【課題】分離手段の準備動作に要する時間を全て待つことなく、先行する記録用紙後端の通過検出後速やかに次位の記録用紙の送り出し動作を開始する。
【解決手段】フロント給送装置３は、先行して給送された用紙後端の通過が用紙検出器４９によって検出されると同時に、または検出された後に、分離手段２５の第２の状態から第１の状態への切り換え動作を開始する第１の給送モードと、先行して給送された用紙後端の通過が用紙検出器４９によって検出される前に、分離手段２５の第２の状態から第１の状態への切り換え動作を開始する第２の給送モードと、を切換可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ピッカローラを用いて紙葉類を分離してフィードローラとリバースローラによって搬送路に排出し、リバースガイドおよびガイドにより形成した紙葉類集積空間内を積層した紙葉類を移動可能に積載するステージを有する紙葉類分離構造においては、紙葉類がよくさばけていないような場合、例えば、特に紙幣の官封券の場合、上下紙葉類のさばきが完全でなく、複数枚を一度に繰り出してしまうおそれがあるという問題がある。
【解決手段】ピッカローラ３の回転に同調して回転するさばきローラ１６を、ピッカローラ３の外周面より紙葉類側に突出するように配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート状パルプを１枚ずつ供給することができるシート状パルプ供給装置を提供する。
【解決手段】積層載置されたシート状パルプ２を最上層のものから順に一定方向に供給するようにしたシート状パルプ供給装置１に関する。第１吸着パッド３を第１シリンダー４の先端に設けて形成され、前記積層載置されたシート状パルプ２の上方に固定して設置されるバラシ手段５と、第２吸着パッド６を第２シリンダー７の先端に設けて形成され、前記積層載置されたシート状パルプ２の上方においてシート状パルプ２の供給方向に移動可能に設置される搬送手段８とを具備する。前記バラシ手段５は、前記第１吸着パッド３で最上層のシート状パルプ２を吸着して持ち上げた状態で上下に複数回振り動かした後に落下させるものである。 （もっと読む）

【課題】シートをより安定して給送することが可能なシート給送装置を提供すること。
【解決手段】シートを画像形成装置の装置本体５０に給送するシート給送装置であって、シートを収納する給紙カセット１と、給紙カセット１に収納されたシートを持ち上げるリフトユニット３０、４７と、リフトユニット３０、４７によって持ち上げられたシートと当接し、シートを装置本体５０に給送する複数のピックローラ３７、３８を有する給送ユニット３３とを備え、複数のピックローラは、前記シートの給送方向に沿って配列されており、各々の前記ピックローラは、給送方向Ａに対して垂直な方向のシートの幅の実質上中央に配置されている、シート給送装置である。 （もっと読む）

【課題】 シートを確実に送出する機能を維持しながら、装置の小型化、軽量化、低価格化を実現すると共に、ユーザの操作性も向上することが可能なシート給装装置を提供すること。
【解決手段】 シート積載部と、一対の給送ローラ及び分離ローラとを有するシート給送装置であって、シート積載部は、略水平にシートを積載して垂直方向に昇降可能なトレイ部と、シート給送方向の前方側及び後方側で、各々シートに当接する位置に垂直方向に配設された先端ストッパ及び後端ストッパとを備え、前記トレイ部に積載された上部のシートは、該トレイ部の上昇時に、最上部に積載されたシート先端部が給送ローラと接するように、シート給送方向に傾斜させられることを特徴とするシート給送装置とする。 （もっと読む）

【課題】
エアピック式給紙装置の利点を損なうことなく用紙の分離性能を向上させ、より多様な用紙に対応できる改良されたエアピック式給紙装置を提供する。
【解決手段】
吸着ベルトを挟んだ両端側の用紙搬送路上に、重送した用紙を分離するための摩擦部材からなる重送防止手段と、重送防止手段を用紙に押し付ける弾性体とを設ける。重送防止手段は吸着ベルト及び吸着用紙に対して上下動し任意の位置に退避させ固定可能とする。また、印刷停止時には吸着ベルトを逆回転させて重送防止手段部分での用紙残留を防止する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、初期性能を長期に亘って良好に維持でき、スループットを高めることができる紙葉類分離取り出し装置を提供することを課題とする。
【解決手段】取り出し装置１は、投入部２一端の取り出し位置２０に供給された郵便物Ｐを１通ずつ取り出す取り出し機構３、取り出し位置２０から取り出される郵便物Ｐに連れ出されてしまう２通目以降の郵便物Ｐを分離する分離機構５、および取り出し位置２０の郵便物Ｐに負圧を作用させて正逆両方向に送る補助機構６を有する。分離機構５は、分離ローラ３１の多数の吸着孔３１ａを介して搬送路１０上の郵便物Ｐに負圧を作用させて吸着せしめ、取り出し方向と逆方向の分離トルクを付与する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、記録媒体の種類や動作環境に左右されずに底板パッドの重送阻止力を十分にかけて記録媒体の重送や不送りを有効に防止でき、コストパフォーマンスに優れた給紙カセットを提供する。
【解決手段】底板パッド３は、給紙ローラ近傍の底板２上に貼り付けられ、一番下の記録媒体のすぐ上に載置された記録媒体がピックアップされたときに一番下の記録媒体が重送されるのを防ぐ。そして、面積可変機構４は、底板パッドを被覆するように設けられ、給紙方向に向かって前後して移動させることにより、底板パッド３が一番下の記録媒体と接触する面積を自在に調整する。 （もっと読む）

【課題】印刷に用いられる用紙の種類や性質が異なっていても、安定した給紙動作を行うことができる用紙供給装置を提供する。
【解決手段】複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される用紙供給装置は、用紙を積層した状態で収容し、その最上層から用紙を用紙搬送路に送り出す。用紙を送り出す動作はピックアップローラ６４及びフィードローラ６６の回転により行い、このとき加圧ばね７６によりピックアップローラ６４に給紙圧を発生させる。給紙部３０には２つの加圧ばね７６が設置されているが、そのうち１つの加圧ばね７６だけを用いて給紙圧を発生させたり、２本の加圧ばね７６を用いて給紙圧を発生させたりすることができる。使用する加圧ばね７６の数は、可変レバー７８をスライドさせることで選択可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、用紙が残り少なくなってきた場合にも給紙カセットから確実に用紙を給送することができる給紙装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】フラッパ１５の他端部には、パッド部材４５を配設するための段差部１５ａが形成されている。パッド部材４５には、給送方向Ｆに向かって上方に傾斜する傾斜面４５ａが形成されており、その断面形状は略台形に形成されている。そして、パッド部材４５の給送方向Ｆの上流側端部は、フラッパ１５の用紙積載面よりも下方の位置となるように薄く形成され、給送方向Ｆの下流側端部は、用紙積載面よりも上方の位置となるように厚く形成されている。傾斜面４５ａにより用紙１４の先端は上方に撓んだ状態に保たれる。 （もっと読む）

【課題】用紙の分離性を改善する。
【解決手段】用紙分離装置２００において、分離パッド３２は、弾性材料によって形成される。第１支持部材３４と第２支持部材３５は、分離パッド３２と第１支持部材３４との間に配置される。第３支持部材３６は、分離パッド３２よりも軟質な弾性材料によって形成され、分離パッド３２と第１支持部材３４と第２支持部材３５と共に空間部を形成するよう、第２支持部材３５よりも用紙搬送方向上流側で分離パッド３２と第１支持部材３４との間に配置される。分離ローラは、空間部に向かって分離パッド３２と圧接して分離パッド３２を湾曲させる。第２支持部材３５は、分離パッド３２に固定され、第１支持部材３４と摺動可能に当接する。 （もっと読む）

【課題】 給紙トレイから繰り出された数枚の用紙が、セパレートローラとこれに所定の分離圧で圧接された分離パッドによって１枚ずつ分離される用紙搬送装置において、分離圧を調整するための分離圧調整ネジを容易且つ確実に調整可能とする手段を提供する。
【解決手段】 本用紙搬送装置１は、分離圧調整ネジ１８が分離パッドホルダ１６の直下の搬送装置本体２９に設けられるとともに、コイルスプリング１７の一端が分離圧調整ネジ１８に他端が分離パッドホルダ１６における分離パッド１４から離間した位置にそれぞれ当接され、分離パッドホルダ１６に、分離圧調整ネジ１８のねじ込み量を上方から調整するためのネジ調整用穴２６が設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】スタッカなどからシートを繰り出すローラ手段を作動位置と退避位置との間で昇降するピックアップ動作とレジスト動作とを簡単な駆動機構でその制御も容易にする。
【解決手段】
シートを載置する載置トレイの上方にシートと係合する作動位置と上方の待機位置との間で昇降自在のピックアップローラ手段を設けこのローラ手段からのシートを１枚ずつ分離給送する給紙回転手段とこれからのシートをレジスト修正するレジストローラとを配置する。レジストローラの下流にはシートを所定の処理位置に搬送する搬入ローラとこれから搬出する搬出ローラとを配置する。そしてピックアップローラ手段と給紙回転手段とを第１駆動モータに駆動連結し、レジストローラと搬入ローラとをスベリ摩擦クラッチ手段を介して第２駆動モータに連結する。このクラッチ手段は第２駆動モータの回転でレジストローラを回転し第１駆動モータの回転で駆動伝達を遮断するように構成する。 （もっと読む）

【課題】安価かつ小型な構成で高い風圧を得て、シートを確実に分離し、重送や紙詰まりの発生を防止することができるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】積載したシートにエアを吹き付けてシートを分離搬送するシート給送装置において、シートを収納するための収納手段と、前記収納手段に収納されたシートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段と、前記エア吹き付け手段にエアを供給するエア供給手段と、を有し、前記エア供給手段は、２個以上の遠心ファンを連結して構成され、エア流路の上流側ファン21から吹き出したエアを螺旋流路を介して隣接した下流側ファン22に吸い込ませるように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】給紙時のビビリ音の発生を抑えた上で、２枚給紙を確実に防止する。
【解決手段】用紙カセット３１の付勢板３７に載置された用紙束Ｐの下流端で最上位の用紙Ｐ１の上面に周面が押圧当接される給紙ローラ３１１と、この給紙ローラ３１１と最上位の用紙Ｐ１を介して下部で対向配置されるフリクションパッド７０とを備えてなる給紙分離機構４０において、フリクションパッド７０は、コイルスプリング８０の付勢力によって用紙搬送方向と反対方向に向けて付勢されている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、分離ローラに対する紙葉類からの負荷抵抗によらず、適切な分離トルクを与えることができ、紙葉類を確実且つ安定して分離・取り出しできる紙葉類分離取り出し装置を提供することを課題とする。
【解決手段】紙葉類分離取り出し装置１は、取り出しローラ４によって取り出された紙葉類Ｐを分離して矢印Ｔ方向に送り出す送りローラ１４、および分離ローラ１６を有する。分離ローラ１６を回転するモータ１８にはコントローラ２０が接続されている。コントローラ２０は、分離ローラ１６の回転トルクを一定トルクに制御し、分離ローラ１６の回転速度が一定速度を超えないように回転速度を制限する。 （もっと読む）

【課題】紙質によってピックアップローラによる用紙の送り出し易さや、ピックアップローラによって用紙を送り出す際のスキューの程度が異なる点を考慮してピックアップローラをより適切に制御する
【解決手段】フロント給送装置３は、ピックアップローラ２６によって給紙カセット２５にセットされた用紙Ｐ_２を最上位のものから１枚ずつ給送する。給送モードとして普通紙通常給送モードと、専用紙給送モードとがあり、専用紙給送モードにおけるピックアップローラの回転量２６が、普通紙通常給送モードにおける同回転量よりも多く設定される。専用紙は普通紙より剛性が高くエッジガイドにガイドされ易いため、ピックアップローラ２６の送り力によって生じるスキューの程度を抑えたまま、より一層の搬送力を得ることができ、より確実に給送することができる。 （もっと読む）

【課題】紙種によって分離のし易さ、求められる給紙速度、は異なる点を考慮して分離性能と高速給紙性能とを両立させた給送装置を構成する。
【解決手段】普通紙通常給送モード及び専用紙給送モードでは分離ローラを上昇させ、その上流側の第１の分離部と、分離ローラを用いる第２の分離部との２つの分離部を用いる。普通紙高速給送モードでは、分離ローラを下降させ、その上流側の第１の分離部のみを用いる。従って分離が行い難く重送の生じ易い専用紙の場合には、２つの分離手段を用いることで、確実な分離を行うことができる。そして用紙間の摩擦係数が比較的小さく分離し易い反面、皺や紙ジャムが生じやすく、それでいて高速給紙性が求められる普通紙の場合には、１つの分離手段のみを用いることで、皺や紙ジャムを生じることなく高速給紙を実行することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】シート給送性能を損なうことなく、密着性の高いシートを確実に分離給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シート給送手段１０１を、エア吹付け手段２Ａ，２Ｂから吹き付けられたエアにより浮上するシートＳの幅方向の中央部に当接するシート給送位置と、シート給送位置よりも上方の待機位置に移動可能とする。また、シート押さえ手段１５１，１５２を、シートＳの吹き付け側端部を押さえる押さえ位置と、シートＳの吹き付け側端部の上方への一定量以上の移動を規制する規制位置とに移動可能とする。そして、連動手段により、シート給送手段１０１のシート給送位置への移動に連動してシート押さえ手段１５１，１５２を押さえ位置に移動させ、シート給送手段１０１の待機位置への移動に連動してシート押さえ手段１５１，１５２を規制位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】異なる大きさの記録媒体のいずれであっても効率良く収容して画像形成する。
【解決手段】通常の普通紙を印字するレーザープリンター１０であっても、給紙カセットを交換するだけで、特殊な幅狭のカードＣを横積みして効率良く（無駄になるスペースが少なく）、多くの枚数をセットし、印字できる。よって、通常は、普通紙を平積みする第一給紙カセットを装着しておき、必要なときにのみ、第二給紙カセット２０２に交換すれば良い。また、装置本体は、通常の普通紙が印字するレーザープリンターにアイドルギア１３２を備えるだけで実現している（共通化している）。よって、特殊なカードＣを印字する専用機のように製造コストが増加することがない。 （もっと読む）