【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができると共に、加工コストの低減を実現する微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】フォームローラ１３と、ローラ支持部材１２と、ローラ支持部材１２を保持する工具ホルダ１０と、フォームローラ１３をシリンダボアＢの内周面Ｂａに圧接させるアダプタ１０Ｃ及び圧縮コイルばね１６と、工具ホルダ１０を回転させる主軸３と、工具ホルダ１０に対するフォームローラ１３の変位を検出する変位検出手段１８を備え、変位検出手段１８による検出結果に基づいてアダプタ１０Ｃ及び主軸３を制御することで、微細凹部を高精度に形成すると共に、内周面Ｂａに対して低荷重で複数回加工を行って微細凹部を形成することで、フォームローラ１３の工具寿命の長期化を実現した。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができると共に、加工コストの低減を実現する微細凹部加工装置を提供する。
【解決手段】直径が異なる一対のフォームローラ１３Ａ，１３Ｂと、両フォームローラ１３Ａ，１３Ｂを同軸上に並列配置したローラ支持部材１２と、揺動軸１１を介してローラ支持部材１２を揺動自在に保持する工具ホルダ１０を備え、内周面Ｂａの中心線方向に両フォームローラ１３Ａ，１３Ｂが並ぶ状態に工具ホルダ１０を配置し、両フォームローラ１３Ａ，１３Ｂを内周面Ｂａに圧接させる圧縮コイルばね１６と、シリンダボアＣＢと工具ホルダ１０を内周面Ｂａの中心線回りに相対的に回転させてフォームローラ１３Ａ，１３Ｂを内周面Ｂａに添って転動させる主軸３を備え、内周面Ｂａに対してフォームローラ１３Ａ，１３Ｂを常に所定の傾斜角で圧接させるようにした。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円周面に対して精度良好に且つ部分的に深さを変えて微細凹部を形成することができると共に、加工コストの低減を実現する微細凹部の加工装置及び加工方法を提供すること。
【解決手段】凹部形成用のフォームローラ１１と、フォームローラ１１を回転自在に支持するローラ支持部材１２と、円周面の中心軸とフォームローラ１１の回転軸とが平行となる状態にローラ支持部材を保持する工具ホルダ１０と、ローラ支持部材に対して荷重を付与してフォームローラを円周面に圧接させる圧縮コイルばね２０と、円周面に対するフォームローラ１１の圧接荷重を変化させるアダプタ１０Ｃと、被加工物と工具ホルダとを円周面の中心軸回りに相対的に回転させる主軸３と、主軸の位相を検出するロータリエンコーダ１６を備えている微細凹部加工装置１。 （もっと読む）

【課題】円形孔の内周面に対して精度良好に微細凹部を形成することができ、加工コストの低減をも実現可能である微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法を提供する。
【解決手段】主軸３に同軸装着されて一体で回転し且つ軸方向に移動可能としたホルダ１０と、ホルダ１０に支持されてローラ軸１２回りに回転し且つ外周部に微細な凹凸を具備した複数の加工ローラ１１と、加工ローラ１１に径方向の荷重を付与して中心軸をホルダ１０の回転軸Ｌに合致させたシリンダボアＢの内周面Ｂａに加工ローラ１１の各微細な凹凸を押し付ける押圧部１５を備え、３個の加工ローラ１１を軸方向に互いにオフセットさせて配置し、ホルダ１０を回転させつつ軸方向に移動させて加工する段階において、ホルダ１０の軸方向進行側に位置する先行の加工ローラ１１Ａの軌跡Ｔと先行の加工ローラ１１Ａに追従する後続の加工ローラ１１Ｂの軌跡とを一致させるべく制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】シリンダのボアの形状精度を保持しながら、ボア表面の任意の部分に油溝を簡単に形成することができる、油溝の加工方法を提案する。
【解決手段】シリンダ９のボア１０に旋削加工（ボーリング加工）を施して、ボア１０を仕上げ研削加工代Ｋを残した粗寸法φとなるまで加工する過程と、ボア１０の油溝形成部分に旋削加工を施して、ボア１０の表面に仕上げ研削加工代Ｋよりも深い切込１４を形成する過程と、ボア１０の全面に仕上げ研削加工（ホーニング加工）を施して、仕上げ研削加工代Ｋだけ研削する過程とを実施してボア１０の表面に油溝１５を形成する。上記旋削加工にて切込を形成する際に、旋削工具２０にてボア１０の表面に形成される切込１４・１４同士が重複しないようにする。 （もっと読む）

【課題】 穴部の円筒状内面の加工コストを低減し得る微細加工装置を提供する。
【解決手段】 円筒状内面２２の穴部を有する加工物１０を保持するための加工物保持部、加工物１０の穴部と略同一の曲率を有し、かつ突起部１２６が配置されている外側表面１２４を有する型工具１２１，１２２、型工具１２１，１２２を、穴部の内側に位置決めし、保持するための型工具保持部、型工具１２１，１２２の外側表面１２４の逆側に位置する内側表面１２８を押圧し、型工具１２１，１２２の外側表面１２４の突起部１２６によって、加工物１０の穴部の円筒状内面２２に、突起部１２６に対応する凹凸部を形成するための押圧工具１５０、および、押圧工具１５０を、穴部の軸方向に移動自在に保持するための押圧工具保持部を有する。 （もっと読む）

【課題】被加工部の表面硬度よりも高硬度な突起部を被加工部に押付け、被加工部の表面に凹部を形成するマイクロフォーミング加工用工具であって、前記突起部は、前記押付け力により先端加工部が前記被加工部に対し弾性変形するように溝部を形成したことを特徴とするマイクロフォーミング加工用工具を提供する。
【解決手段】被加工部Ｗの表面硬度よりも高硬度な突起部３を被加工部Ｗに押付け、被加工部Ｗの表面Ｓに凹部Ｏを形成するマイクロフォーミング加工用工具１であって、突起部３は、押付け力により先端加工部３ｂが被加工部Ｗに対し弾性変形しつつ凹部Ｏを形成することを特徴とする。
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【課題】 円筒状を呈する被加工物の内面に凹凸を加工するにあたって、加工時間を短縮することが可能なマイクロフォーミング加工装置およびマイクロフォーミング加工方法と、それらを適用したエンジンのシリンダ内面の加工方法と、当該エンジンのシリンダの内面の加工方法によって加工されたエンジンのシリンダを提供する。
【解決手段】 円筒状を呈する被加工物１の内部に、円筒状を呈し、外側表面の少なくとも一部に被加工物１よりも高硬度な凸部９が形成される弾性体５が挿入され、さらに弾性体５の内部に成形部材３が挿入されて、成形部材３が弾性体５の内面を押し付けるように移動することによって、凸部９が被加工物１の内面に押し付けられて、被加工物１の内面に凹凸が加工される。 （もっと読む）

【課題】 シリンダ２における内壁面２ａに対する掃気ポート５の開口孔を，ピストン４が下死点近傍に下降動したとき開くように構成し，前記シリンダ内壁面２ａのうち前記ピストンが上死点にあるときよりも下側に潤滑油を供給する二サイクル内燃機関において，シリンダ内壁面のうち掃気ポートの開口孔よりも上側の部分を確実に潤滑するとともに，潤滑油の消費量の低減と，排気ガスの悪化防止とを図る。
【解決手段】 前記掃気ポートの開口孔の下縁より下方におけるシリンダ内壁面２ａのうち前記ピストンの往復動によりその外周上端のピストンリング８とその外周下端のオイルリング９とがオーバラップするオーバラップストローク区間Ｗの領域に，ディンプル１０を無数に設けるか，或いは，前記オーバラップストローク区間Ｗの領域における表面粗さを，その他の領域における表面粗さより粗くする。 （もっと読む）

【課題】バリの発生が十分に抑制できかつ生産性に優れたシリンダブロックのホーニング加工装置を提供する。
【解決手段】ホーニングヘッド３の外周に交互に複数配置された固定砥石１１と円筒状の回転砥石２１を備え、ホーニングヘッド３を回転してボア６１の表面部を固定砥石１１でホーニング加工すると共に、このホーニング加工と並行して上記ホーニングヘッド３の回転方向Ａと逆回転方向Ｂに回転する回転砥石２１でボア６１の表面部をホーニング加工する。固定砥石１１によるホーニング加工に伴う金属の塑性流動により発生したバリが成長する前に回転砥石２１によって除去され、回転砥石２１によるホーニング加工に伴う金属の塑性流動により発生したバリが成長する前に固定砥石１１によって除去される。 （もっと読む）

【課題】 燃焼圧が大きく作用する部位の溶射皮膜の密着性を高める。
【解決手段】 溶射皮膜を形成する前のシリンダボア表面３が粗面化された溶射前処理形状であって、前記シリンダボア表面３におけるピストン上死点付近の溝２３および下死点付近の溝２７の深さを、これら両者相互間の中間部位の溝２５の深さより深くする。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油の存在下で互いに摺動し合う、ピストンおよびシリンダーからなる内燃機関用摺動部材における、摺動部間に生じる摩擦及び摩耗を低減し得る手段を提供する。
【解決手段】 ピストンリングを備えるピストン、および潤滑油の存在下で前記ピストンと摺動するシリンダーからなる内燃機関用摺動部材であって、前記ピストンは、スカート部に凹凸を有し、前記シリンダーは、ボア部に凹凸を有し、摺動方向に平行な方向の前記ピストンの凸部の平均長さＸが、摺動方向に平行な方向の前記シリンダーの凹部の平均長さＹよりも大きい、内燃機関用摺動部材である。 （もっと読む）

【課題】被加工物の円形穴の内周面に微細な凹部を形成するに際し、凹部の縁に生じた肉の盛上りを均一に除去することができる円形穴の内周面加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダボアの内周面に前加工としてのホーニングを行った後、シリンダボアの内周面に微細な凹部を形成し、その後、シリンダボアの内周面に後加工としてのホーニングを行うことで、凹部形成の前後のホーニング後における夫々のシリンダボアの円形態を近似したものにし、後加工のホーニングによる取りしろをシリンダボアの全周にわたって均一にし、凹部の縁に生じた肉の盛上りを均一に除去する。 （もっと読む）

【課題】 コストを低減できるマイクロフォーミング加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 被加工部材１に形成された穴部２の内面に微細な凹凸を形成するマイクロフォーミング加工装置および方法であって、前記被加工部材１を保持する被加工部材保持部３と、外側表面に前記被加工部材１の穴部２内面よりも高硬度の微細な多数の凸部を有する弾性体工具７と、前記弾性体工具７を前記穴部２に対し挿脱可能に保持する工具保持部４と、前記弾性体工具７の内部に加圧流体を供給し排出する加圧源９と、を有し、前記加圧流体によって弾性体工具７を膨張させ前記凸部で穴部２内面を押圧し、前記凹凸を形成する。 （もっと読む）

【課題】（ａ）潤滑油がシリンダライナの円周方向に十分に広がる、（ｂ）潤滑油がシリンダライナ内壁から飛び出さない、（ｃ）必要な時に潤滑油をシリンダライナ内に供給できる（ｄ）特殊な加工を必要とせず、組立て型のシリンダライナにする必要がないシリンダライナ。
【解決手段】シリンダライナの内面５に、該内面に開口すると共に前記シリンダライナの内面５に沿って周回する薄溝４を設け、該薄溝４内に注油棒の頭部２４が突出する如く前記注油棒２を前記シリンダライナ１の中心に向けて設け、前記注油棒の頭部２４に開口したノズル２６より前記薄溝４内に潤滑油を吐出するようにしたシリンダライナである。前記注油棒の頭部２４に、前記薄溝４の周方向に向かって開口する注油ノズル２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】筒状体の内壁面を高精度に加工可能な加工装置を提供する。
【解決手段】シリンダＳのボア内面Ｂに対して加工を行うための加工装置１は、シリンダＳのボア内に回転しながら挿入可能なボーリングバー１０と、ボア内面Ｂを荒加工する荒加工刃２０と、荒加工刃２０により荒加工されたボア内面Ｂに複数の凹部Ｄを形成する転造ローラ３０と、転造ローラ３０により凹部Ｄが形成されたボア内面Ｂを仕上げ加工する仕上加工刃４０と、ボア内面Ｂに沿ってボーリングバー１０を案内するガイドパッド５０と、切削油剤を荒加工刃２０及び仕上加工刃４０に供給する流体供給機６０と、を備えており、先端側から後端側に向かって荒加工刃２０、転造ローラ３０、仕上加工刃４０及びガイドパッド５０の順序でこれらが同一のボーリングバー１０に装着されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、往復型内燃機関において、シリンダ孔に対するピストンの摺動摩擦力を低減した往復型内燃機関に関するものである。
【解決手段】
ピストンが往復する往復型内燃機関１において、上死点および下死点のいずれか一方または両方の近傍に、シリンダ孔９に対するピストン10の摺動摩擦を低減する摺動摩擦低減手段15、16が設けられたことを特徴とする往復型内燃機関。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、互いに摺動する摺動面の摺動抵抗を低減し、かつ焼き付きやかじりを防止可能な摺動面形成方法および摺動部材における摺動面形状に関するものである。
【解決手段】
互いに摺動する摺動部材の少なくとも一方の摺動部材１に摺動面２を形成する摺動面形成方法であって、加工部材15の先端に存在する刃部材14を、前記一方の摺動部材１の摺動方向に略直交する方向へ移動する前記一方の摺動部材表面２に押し当てる刃部材押し当て工程と、該刃部材14に超音波振動を加える超音波加振工程と、前記一方の摺動部材表面２に押し当てられた刃部材14を所定速度で前記一方の摺動部材１の摺動方向に沿って移動させる刃部材移動工程と、該刃部材移動工程後に、前記一方の摺動部材表面２を均一に研削する研削工程とを有することを特徴とする摺動面形成方法である。 （もっと読む）

装置が、１つ又は複数のローラ（１０）を有する回転部材（２）を備える。１つ又は複数のローラは、複数の突起（１２）を有する。ローラは、回転部材の回転中に、ボア面等の表面（６）に向けて進ませることができる。突起は、表面と係合すると、表面に個別の窪み（２０）のパターンを形成するように構成される。本装置は、エンジンシリンダの表面にオイルを保持するポケット（２０）を形成すること及び他の用途に特に適している。本装置を用いて、シリンダに１回の通過で異なるポケット密度の、オイルを保持するポケット又は他のポケットのパターンを形成することができる。
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