【課題】最終排出口が詰まっても負圧ポンプの作用を継続させることが可能になるポンプの構造を提供することを課題とする。
【解決手段】排気室９７に、最終排気口８１、８１、及びこの最終排気口８１、８１とは別に排気室内の空気を外へ排出する補助排気弁１４０が設けられ、この補助排気弁１４０は、最終排気口８１、８１よりも高い位置に配置されている。
【効果】補助排気弁１４０が最終排気口８１、８１より高い位置に設けられているので、万一、最終排気口８１、８１が詰まっても、補助排気弁１４０で負圧ポンプの運転を継続させることができる。 （もっと読む）

【課題】かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供する。
【解決手段】弁座１２に形成した吐出口１４を開閉自在に弁座１２上に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に設けられる弁押さえ２０とを有し、弁体１８と弁押さえ２０とが１本のリベット２６により弁座１２にかしめ固定される吐出弁１０であって、弁押さえ２０のかしめ面２０ａに、予め定めたリベット２６のかしめ頭の外径の上限を示す目印３２ａと下限を示す目印３２ｂの少なくとも一方を設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】圧力変化があってもほぼ一定の風量が得られ、小動力で運転可能なルーツ式ブロワを提供すること。
【解決手段】吸込口２と吐出口３が形成されたケーシング１内に収められた一対の３葉式ルーツロータ１２，１４を回転させることにより吸込口２から吸入した空気を吐出口３から排出するように設けられた低圧域において使用されるルーツ式ブロワＢであって、
ケーシング１内に吸込側と吐出側とを区画するように設けられた横壁部４に連通口５を形成し、その連通口５の吸込側に設けた弁座４ａにフラッパー形の安全弁２０の弁体２１ｂの下面を接触可能に設け、その弁体２ｂの可動によって連通口５を開閉可能とした。 （もっと読む）

【課題】低段側圧縮部の低段側吐出弁の変形を抑えて低段側吐出弁の耐久性を向上させるとともに、低段側吐出弁の閉じ遅れを防止して圧縮効率を向上することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】低段側端板に設けられ低段側圧縮室と低段側マフラー室とを連通する低段側吐出孔と、該低段側吐出孔の出口側に設置された低段側吐出弁と、を備えて成る低段側圧縮部と、高段側端板に設けられ高段側圧縮室と高段側マフラー室とを連通する前記低段側吐出孔より小さい高段側吐出孔と、該高段側吐出孔の出口側に設置された高段側吐出弁と、を備えて成る高段側圧縮部と、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記低段側吐出弁の厚さを、前記高段側吐出弁の厚さより厚くした。 （もっと読む）

【課題】従来の技術では、オイル分離作用のために、分離盤、あるいはリブを別に設ける必要があり、コストアップとなっていた。本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高い密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】バルブカバーの形状を、下側に比べて上側を小さくしたテーパ形状とし、冷媒ガス放出孔の方向を電動機固定子のコイルエンドに冷媒が衝突する方向としすることで、圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを圧縮機構部側コイルエンドに当てることができ、内側空間に飛散する潤滑油が、前記圧縮機構部側コイルエンドに表面張力による滴下が促され、オイル分離効果を高め、オイル吐出量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機運転状態から、室温制御等で、圧縮機を停止した場合、シリンダから密閉容器内部へ吐出された高圧冷媒ガスは、弁で仕切られているシリンダへは逆流しないため、吸入低圧ガスと、吐出高圧ガスとの間に圧力差が残存する。この状態から、圧縮機の運転を再開する場合、圧力差が残存していると、電動機の始動トルクが不足し、圧縮機の起動ができないため、圧力差が緩和されるまでの間、一定時間を経過させる必要がある。空気調和機に搭載した場合、停止から再始動までの時間を一定以上に確保する必要があり、安定した室温制御に制限がある。
【解決手段】シリンダと密閉容器とを仕切る弁の可動部を任意に開閉させことで、圧縮機運転状態から停止させた時、吸入低圧ガスと、吐出高圧ガスとの間の圧力差を緩和する。 （もっと読む）

【課題】複数の圧縮機構が１本の駆動軸で連結された圧縮機が設けられて二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置において、運転条件の変化に拘わらず高いＣＯＰを得る。
【解決手段】二段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置に、複数の回転式の圧縮機構（41,42）が１本の駆動軸（50）で連結された圧縮機（30）が接続された冷媒回路（11）と、圧縮機（30）の中間圧冷媒を冷却するインジェクション通路とを設ける。また、上記圧縮機（30）には、２つの連絡通路（161,162）を介して直列に接続された３つの圧縮室（74,94,53）を設ける。上記２つの連絡通路（161,162）のうちのいずれか１つの連絡通路を流れる冷媒を上記インジェクション通路によって冷却する一方、該インジェクション通路の冷却対象となる連絡通路（161,162）を変更する切換機構（62）を設ける。 （もっと読む）

【課題】第１圧縮機構及び第２圧縮機構の一方が低段側圧縮機構となって他方が高段側圧縮機構となる圧縮機において、各圧縮機構の吸入流体の流量変動に伴う圧力脈動を低減させる。
【解決手段】第１圧縮機構（41）をスクロール式の圧縮機構により構成すると共に、第２圧縮機構（42）を、環状のシリンダ室（74,94）を有するシリンダ（72,92）と、シリンダ室（74,94）を外側圧縮室（75,95）と内側圧縮室（76,96）に区画する環状のピストン（70,90）と、外側圧縮室（75,95）と内側圧縮室（76,96）をそれぞれ第１室と第２室に区画するブレード（73,93）とを備え、ピストン（70,90）を偏心回転運動させることによって、１つの吸入通路（78,98）を通って外側圧縮室（75,95）及び内側圧縮室（76,96）に導入された流体を各圧縮室（75,76,95,96）で圧縮するように構成する。 （もっと読む）

【課題】流体圧縮機の起動時、圧縮流体の圧力を速やかに高めることで、流体圧縮機の動作部分の挙動を安定させる。
【解決手段】供給口１６と排出口１７とを連通する連通路に保持弁２１を設け、保持弁２１は、圧縮空気が設定圧力に達するまでは連通路を遮断し、設定圧力を超えたときにを開放する第１の弁体２５と、運転停止時に連通路を遮断して圧縮空気の逆流を防止する第２の弁体２８とにより構成したので、空気圧縮機１の起動時は、第１の弁体２５が連通路を遮断して圧縮室６の圧力を速やかに昇圧させることができ、運転停止時は、第２の弁体２８により圧縮空気の逆流を防止できる。さらに、圧力の保持機能と圧縮空気の逆流防止機能とを１つの保圧弁２１に持たせることができるので、組立作業性の向上とコスト低減が図れる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機において、構造を複雑にすることなく、シリンダ室から排出された冷媒を所望の方向に流す。
【解決手段】フロントヘッド６３の凹部７７の上面及びリアヘッド６５の凹部７９の下面には、それぞれ、一端部が排出流路７６、７８を覆う閉塞部８１ａであり、他端部が凹部７７、７９に固定された固定部８１ｂである弁部材８１と、弁部材８１の凹部７７、７９と反対側に配置された弁押さえ部材８２とを有する弁機構８０が配置されている。弁部材８１及び弁押さえ部材８２は、それぞれ、対称軸Ａ１及び対称軸Ａ２に関して対称な形状を有している。対称軸Ａ１、Ａ２は直線Ｌと平行であるとともに、直線Ｌと直交する方向に関して互いにずれて配置されており、弁部材８１の直線Ｌと直交する方向に関する両側に弁押さえ部材８２よりも外側にはみ出した部分の形状が互いに異なっている。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、運転停止時であってもメカニカルシールのシール状態が低下するのを防止する。
【解決手段】圧縮機本体６０の回転軸５１とハウジング１０とがシール室１５に設けられたメカニカルシール１４によってシールされていて、シール室１５と圧縮機本体６０の内部とが連通孔３４で連通しているコンプレッサ１００（気体圧縮機）であって、圧縮機本体６０の停止時には、メカニカルシール１４のシール面１４ｃよりも下方の連通孔３４は、圧縮機本体６０の内部に連通しないように、開閉弁３５で閉鎖される構成により、運転停止時にも、シール室１５内の冷凍機油Ｒ（油分）がシール面１４ｃを下回らないようにして、メカニカルシール１４のシール状態が低下するのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、騒音の低減を図りつつ温度上昇を防止できる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】シリンダ本体１１の吐出口１７に、このシリンダ本体１１の温度が所定温度まで上昇した際に、吐出口１７の開口面積を広げるリード弁６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】運転時に吐出弁が発する騒音を低減できるようにする。
【解決手段】回転式圧縮機（10）の吐出孔（44b）に吐出弁（21）を設ける。その吐出弁（21）には、吐出孔（44b）を覆う弁板頭部（21a）と、弁板頭部（21a）と一体形成されてねじり変形可能な弁板脚部（21b）とを設ける。そして、弁板脚部（21b）の中心軸を、弁板頭部（21a）の図心（C1）に対してオフセットさせる。 （もっと読む）

【課題】ボス部の粘性抵抗による流体の圧力損失を低減できるようにする。
【解決手段】回転式圧縮機（10）の吐出弁機構において、吐出孔（44b）を開閉する吐出弁（21）と、吐出弁（21）のリフト量を制限する弁押さえ（22）とを設ける。この弁押さえ（22）には、吐出弁（21）に当接して該吐出弁（21）のリフト量を制限する当接面部（22a）を設ける。そして、その当接面部（22a）は、ボス部（44a）から遠ざかるにつれて吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】所望の真空度に到達させるのに必要な時間の一層の短縮化を図る。
【解決手段】主ポンプ１０には第３ブースターポンプ２７が排気管２８を介して接続されており、第３ブースターポンプ２７には第２ブースターポンプ３５が排気管３６を介して接続されている。第２ブースターポンプ３５には第１ブースターポンプ４３が排気管４４を介して接続されている。排気管３６，２８には分岐管５１，５２が分岐接続されており、分岐管５１，５２にはリリーフ弁５４，５５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】小型軽量でありながら必要な強度が確保された、オイル分離能力に優れたオイルセパレータ内蔵スクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】吐出室に隣接させて配置され、導入されてくるオイル含有ガスを遠心分離によりガスとオイルに分離し、分離されたオイルを下方に落下させ、ガスを上方に抜き出す分離室と、吐出室から前記オイル含有ガスを分離室に導入する、吐出室と分離室との連通孔とを有するオイルセパレータ内蔵スクロール型圧縮機において、オイルセパレータを固定渦巻体構成部材と圧縮機のケーシングの合わせ構造により形成するとともに、該固定渦巻体構成部材の底板を、吐出室形成部における厚さよりも分離室形成部における厚さが小さくなるように形成したオイルセパレータ内蔵スクロール型圧縮機。 （もっと読む）

【課題】簡易且つ安価な構成で、圧縮中の冷媒が吐出冷媒によって加熱されることを抑制する。
【解決手段】スクロール圧縮機（1）は、固定スクロール（60）及び可動スクロール（70）を有する圧縮機構（20）と、圧縮機構（20）を収容するケーシング（10）とを備えている。ケーシング（10）内における固定スクロール（60）の背面側には圧縮機構（20）から冷媒が吐出される高圧空間（10b）が形成されている。高圧空間（10b）には、吐出冷媒を高圧空間（10b）から流出させる吐出管（15）が設けられている。高圧空間（10b）には、圧縮機構（20）から吐出される吐出冷媒が固定スクロール（60）へ向かって流れるのを妨害する邪魔板（80）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低段側圧縮機構と高段側圧縮機構を備える二段圧縮機において、二段圧縮機を駆動するのに要する動力を削減する。
【解決手段】二段圧縮機（30）では、低段側圧縮機構（41）と高段側圧縮機構（42）が一本の駆動軸（50）に係合する。低段側圧縮機構（41）の中間吐出管（37）と高段側圧縮機構（42）の中間吸入管（38）を繋ぐ接続用配管（39）には、ガスインジェクション用配管（28）が接続される。高段側圧縮機構（42）は、低段側圧縮機構（41）とガスインジェクション用配管（28）の両方から中間圧冷媒を吸入する。低段側圧縮機構（41）では、リアヘッド（90）に低段側吐出ポート（93）と高段側吐出弁（94）が一つずつ設けられる。高段側圧縮機構（42）では、フロントヘッド（80）と高段側シリンダ（70）のそれぞれに、高段側吐出ポート（84,87）と高段側吐出弁（85,88）が一つずつ設けられる。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増大やかさ張りなしに、消音効果を保ちながら効率を向上できるようにする。
【解決手段】カバー９内の第２の部屋に設けられた第１の吐出穴を通して密閉容器内１３に吐出する密閉型圧縮機において、吐出口７ａの近傍で前記カバー９に、第１の吐出穴より小径の第２の吐出穴を１個又は複数個設け、吐出口７ａより吐出する吐出流体の一部を圧機構部のカバー９内通路の手前で密閉容器内１３に順次吐出するようにした。又、カバー９と圧縮機構部間の通路の断面積と、カバー９に設けられた第１の吐出穴の開口面積は、第１、第２の部屋の断面積より小さくして、膨張型のマフラー構造とした。 （もっと読む）

【課題】バルブストッパー２４の側面２４ａの漏れ流れを防止し、バルブ溝２５における流体騒音の発生を抑制する。
【解決手段】この発明に係る密閉型回転圧縮機は、主軸受のバルブ溝２５には、冷媒を外部に吐出する吐出穴２１、吐出穴２１から冷媒が吐出される吹き出し部が形成され、バルブ溝２５には、吐出穴２１を覆い冷媒の逆流を防ぐバルブ２３、このバルブ２３に重ねて設けられバルブ２３のリフト量を制限するバルブストッパー２４が設けられ、バルブストッパー２４は、吐出穴２１からの冷媒の吐出方向に対して垂直方向の両側面２４ａ，２４ａがバルブ溝２５の内壁面に密接しており、冷媒が両側面２４ａを通って吹き出し部に吐出するのを防止している。 （もっと読む）