【課題】 弁体とハウジングとの間で流動体を円滑に流通させることで弁体やハウジングに対する流動体等の付着乃至堆積を抑制し、弁体の回転や傾動を確保して主通路の開閉を円滑に行える状態で維持することのできるバルブ装置を提供する。
【解決手段】 連通路が形成された弁体と、弁体収容室が形成されるとともに連通路を介して互いに連通する主通路が形成されたハウジングと、弁体収容室側にある主通路の開口回りに配置された環状のシート部材とを備え、前記弁体は、シート部材に非接触な状態で前記所定の軸線を回転中心にして回転可能に構成されるとともに当該弁体の非貫通部分がシート部材と対向した状態でシート部材側に傾動してシート部材に圧接するように構成されたバルブ装置において、前記弁体は、連通路の少なくとも何れか一方の開口端回りにある外面の少なくとも一カ所に連通路を画定する内周面上で開放した凹状の流動体誘導路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】弁体がシート部材と非接触で対向した状態で対象物が流通路を高速、高圧で流通する場合であっても、シート部材が対象物の流通で磨耗することを防止することができる非接触式バルブ装置を提供する。
【解決手段】非接触式バルブ装置１は、連通孔Ｒ１が形成された弁体２と、該弁体２を収容する弁体収容室３０が形成され、弁体２の連通孔Ｒ１を介して互いに連通する一対の流通路Ｒ２，Ｒ３が形成されたハウジング３と、一方の流通路Ｒ２の弁体収容室３０側の開口端周りに環状のシート部材４とを備える。弁体２がシート部材４と非接触で対向した状態の第一姿勢と軸線Ｌ方向の何れか一端側を支点にしてシート部材４側に傾動した第二姿勢との間で切り替え可能に設けられている。弁体２がシート部材４に対して非接触な状態で回転可能となるように、他方の流通路Ｒ３の弁体収容室側の開口端周りに隙間遮蔽部材６を備える。 （もっと読む）

【課題】流路開閉弁において、流体中に含有される塵埃等が流路内に堆積した場合にも前記流体の通過損失を所望以内に抑える弁を提供する。
【解決手段】流路開閉弁１０を構成するボディ本体１２の内部にボールバルブ１４が回動自在に設けられ、該ボールバルブ１４には、ガス流入口２２に臨む第１開口部４８と、ガス流出口２４に臨む第２開口部５０とを結ぶように貫通孔４２が形成される。この貫通孔４２は、第１開口部４８からボールバルブ１４の中心Ｃに向かって徐々に拡径するように形成されると共に、第２開口部５０から前記ボールバルブの中心Ｃに向かって徐々に拡径するように形成される。そして、貫通孔４２を流通する排気ガスに含まれた燃焼生成物Ｄが、最も拡径した第１傾斜面５２と第２傾斜面５４との接合部位近傍に堆積させる。 （もっと読む）

【課題】ボールバルブのゼロ点位置を高精度に設定することができるボールバルブのゼロ点位置決定方法及び流路開閉弁を提供する。
【解決手段】流路開閉弁は、ガス通路４２が貫通形成されたボールバルブ１４と、ボディ本体１２と、ボールバルブ１４を連通室内で回動させるシャフト軸４６と、ボールバルブ１４に変位自在に摺接するバルブ押さえ１６と、ボールバルブ１４が着座するバルブシート１８と、バルブ押さえ１６をボールバルブ１４側に押圧するウェーブワッシャ３２とを備え、ボールバルブ１４には、ガス通路４２の軸線Ｊ２に対して既知の角度で交差する軸線Ｊ１からなる位置決め部としての小孔４７が設けられ、該小孔４７は、ガス通路４２が全閉される位置にボールバルブ１４が設定された状態で、ガス流入口２２及びガス流出口２４の少なくとも一方に臨む位置にある。 （もっと読む）

【課題】弁座の早期磨耗を防ぐトラニオン形ボール弁を提供する。
【解決手段】トラニオン形ボール弁は、中央体１４および二つの対向した管状部１６を備えた弁体であって、中央体１４は空洞２０を有し、管状部１６は、共通の長手軸線を有した各ダクト２２、及び空洞２０に対向した内側の端部を備えた弁体と、弁体に回転可能に連結され、かつ開放位置および閉鎖位置の間で、長手軸線に直交した回転軸線の回りに、回転可能なトラニオン形ボール２４であって、開放位置においてダクト２２に整合し、かつ閉鎖位置においてダクト２２を横切る貫通孔を備えたトラニオン形ボール２４と、長手軸線の方向に沿って各管状部１６に滑動可能に係合するガイド部４４、及びヘッド部４６をそれぞれ有した第一および第二弁座リングとを備える。第一弁座リング３６は、ボール側シール５４と、ボディ側シール５８とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造誤差があったとしてもシャフト軸とボールバルブとの回動動作のずれを低減することにより、シャフト軸の回動度に応じた適切な流体流量を把握することができ、さらに、組立が容易で、製造コストの低廉化が達成される流路開閉弁を提供する。
【解決手段】ＥＧＲバルブ２０はバルブ本体２２とボールバルブ３０とシャフト軸９０と、前記ボールバルブ３０が接するバルブ押さえ３２とバルブシート３７とを含む。ボールバルブ３０の頂部には凹部４２が形成され、前記凹部４２にシャフト軸９０の先端部が嵌合する。シャフト軸９０の先端部の設けられた曲面１０２ａ、１０２ｂの幅員は前記凹部４２の幅員に等しい。 （もっと読む）

【課題】弁体の密閉性能を保ち、耐久性に富む流路開閉弁を提供する。
【解決手段】ＥＧＲバルブ２０は、ボディ本体２２と、ボールバルブ３０と、シャフト軸９０と、前記ボールバルブ３０が接するバルブ押さえ３２と、バルブシート３７とを含み、バルブ押さえ３２の小径部３４と大径部３６との間にはこれらよりも小径な環状溝４３が形成され、前記環状溝４３とボディ本体と間に室３３が形成される。ボールバルブ３０の閉成時には、排気ガスの燃焼生成物が室３３に堆積するため、ボールバルブ３０と排気ガス流出口２６との密閉性能を長期に良好に保持する。 （もっと読む）

【課題】製造時の容易化をはかり、十分な冷熱や操作によるシール耐久性を実現する。
【解決手段】一方の接続継手部と他方の接続継手部とを連通する弁本体の弁体収容部に、貫通穴３ａを有するボール弁体３を配置するとともに、ハンドルにより操作軸を介してボール弁体３を回転可能に構成した都市ガス用ガスコックであって、弁本体の弁体収容部の接続継手部側に、ボール弁体３に摺接する樹脂製のシールリング２１をそれぞれ設け、リング状弁座シート２１とボール弁体３とを所定圧で圧接させるキャップ２および締結ねじ部１３を設け、リング状弁座シート２１の摺接部２２に、内側段部２３および外側段部２４を形成して、ボール弁体３に圧接される圧接面２５の面積を削減した。 （もっと読む）