【課題】倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】ハウジング(１)に、第１ピストン(２１)と第２ピストン(２２)とが、上下方向へ移動可能で直列状に挿入される。上記第１ピストン(２１)に出力ロッド(２)が連結される。出力ロッド(２)と第２ピストン(２２)との間に、楔空間(３９)及び複数の係合ボール(４０)を有する倍力機構(３６)が配置される。その倍力機構(３６)は、第２ピストン(２２)を下方へ移動させる力を、上向きに反転させると共に倍力変換して出力ロッド(２)へ伝達する。上記係合ボール(４０)は、第２ピストン(２２)が下方へ移動するのを阻止すると共に出力ロッド(２)及び第１ピストン(２１)を上方へ移動させる状態と、下方へ移動する第２ピストン(２２)が出力ロッド(２)及び第１ピストン(２１)を上方へ倍力駆動する状態とに切換えられる。 （もっと読む）

【課題】 倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】 ハウジング（２）に第１ピストン（１０）を上下方向へ保密移動可能に挿入する。
その第１ピストン（１０）の筒孔（１４）に第２ピストン（２０）を上下方向へ保密移動可能に挿入し、その第２ピストン（２０）から出力ロッド（２６）を上記ハウジング（２）の上方へ突出させる。上記第１ピストン（１０）及び第２ピストン（２０）の下側にロック室（４０）を形成すると共に、上側にリリース室（４２）を形成する。上記ロック室（４０）に供給された圧力流体が第１ピストン（１０）を上方へ押す力を倍力変換して第２ピストン（２０）に伝達するように、ハウジング（２）内に倍力機構（５２）を配置する。また、上記第１ピストン（１０）をハウジング（２）と第２ピストン（２０）とに選択的に連結するように、上記ハウジング（２）内に切換機構（５４）を配置する。 （もっと読む）

【課題】 倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】 ハウジング(１)に出力ロッド(２)が上下移動可能に挿入される。そのハウジング(１)の上部内に挿入した第１ピストン(２１)が出力ロッド(２)に固定され、上記ハウジング(１)の下部内に挿入した第２ピストン(２２)が上記出力ロッド(２)に上下移動可能に外嵌される。第１ピストン(２１)と第２ピストン(２２)との間にロック室(２５)が配置され、第１ピストン(２１)の上側および第２ピストン(２２)の下側に第１リリース室(３１)および第２リリース室(３２)が配置される。上記各室(２５,３１,３２)には圧力流体が供給および排出される。倍力機構(３６)の係合ボール(４０)は、圧力流体が第２ピストン(２２)を下方へ押す力を、上方へ向かう力に反転させると共に倍力変換して出力ロッド(２)へ伝達する。 （もっと読む）

【課題】 倍力機構付きシリンダ装置を小形に造れるようにする。
【解決手段】 ハウジング(１)に出力ロッド(２)が上下移動可能に挿入される。そのハウジング(１)の上部内に挿入した第１ピストン(２１)が出力ロッド(２)に固定され、ハウジング(１)の下部内に挿入した第２ピストン(２２)が出力ロッド(２)に上下移動可能に外嵌される。第１ピストン(２１)と第２ピストン(２２)との間にロック室(２５)が配置され、第１ピストン(２１)の上側および第２ピストン(２２)の下側に第１リリース室(３１)および第２リリース室(３２)が配置される。出力ロッド(２)のロック駆動工程における低負荷ストローク時に、出力ロッド(２)と第２ピストン(２２)との間に装着された倍力機構の係合部材(４０)が、第２ピストン(２２)の下降を阻止する。 （もっと読む）

【課題】オートフレッジ加工用の増圧シリンダのピストンのシール装置を提供する。
【解決手段】前記ピストンヘッド（１２'）の外周面か、前記シリンダ（１１）の内周面のいずれか一方に設けられた超高圧シール装置であって、該シール装置は、少なくとも、第１シールリング（４５−１）、第１ブロック（４３）、及び、第２シールリング（４５−２）を具備し、前記第１シールリング（４５−１）、及び、前記第２シールリング（４５−２）は、いずれも、円周方向に亘って所定の軸方向深さを有する円環溝（４８）が、ピストンヘッド（１２'）の加圧方向の対向面に設けられたシールリングであり、前記第１ブロック（４３）には、高圧側からの作動油を、第２シールリング（４５−２）の前記円環溝（４８）に連通させる穴（４７）が貫通している超高圧シール装置。 （もっと読む）

【課題】伸張時にはより大きなシリンダ出力を得ることができ、収縮時には油圧シリンダの収縮方向の駆動を効率よく増速し、第２シリンダでエネルギーを回収する。
【解決手段】シリンダは大小２個のシリンダ室を持ち、本体とロッド棒共一体である。シリンダの伸縮の制御は第１シリンダ６１で行い、第２シリンダ７１の油はヘッド側室７６とロッド側室７２とを電磁弁４を介し移動し、過不足分を電磁弁４のＴポートを介し出入りする。伸張時第１ヘッド側室６６に負荷がかかり、圧力が上がると圧力スイッチ７よりの信号で電磁弁４に通電されＡポートより圧油が出て、第２ヘッド側室７６に入り伸張、加圧する。２個のシリンダで加圧するので出力が上がる。収縮は第１シリンダ６１のみなので増速される。 （もっと読む）

【課題】スイッチによる位置検出を行わなくとも、増力ロッド及び駆動ロッドが停止したことを契機にして自発的に出力を増力させること。
【解決手段】エアシリンダ１１のシリンダハウジング１４には、増力室２７と、駆動室１７とが形成されている。増力室２７は、第２ピストン３０によって第３シリンダ室３４と第４シリンダ室３５とに仕切られている。駆動室１７は、第１ピストン２２によって第１シリンダ室２４と第２シリンダ室２５とに仕切られている。そして、第３シリンダ室３４には増力ロッド３６が挿入されるとともに、第１シリンダ室２４からの圧力を受けるように構成された第１弁体４８を備えている。第１弁体４８は、第１付勢ばね３９によって付勢されており、第１付勢ばね３９の付勢力よりも大きい圧力を受けた場合、駆動位置となり、受ける圧力が第１付勢ばね３９の付勢力よりも小さい場合、増力位置となる。 （もっと読む）

【課題】全長寸法を抑えることができると共に径方向寸法も抑えることができるコンパクトなマルチ推力合成プランジャ機構を提供する。
【解決手段】油圧系統からの油圧を受けて油圧推力を発生する複数のプランジャ素子を一つの出力部材に連結することで、出力部材に、それら複数のプランジャ素子群の油圧推力を統合した合成推力を発揮させるマルチ推力合成プランジャ機構において、出力部材を、複数のプランジャ素子２６、２８が連結された大径ピストン２３と、大径ピストン２３を移動自在に収容するシリンダ２９とで形成すると共に、複数のプランジャ素子２６、２８の背面に、そのプランジャ素子２６、２８を駆動するプランジャ油室３０、３２を形成して構成し、これらプランジャ油室３０、３２に供給する圧油を切り換えて出力部材の推力を自在に選択するようにした。 （もっと読む）

【課題】液圧源及び流量制御弁の小型化が可能な成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、射出シリンダ装置７に連通された変換シリンダ装置９と、アキュムレータ１１からの作動液の流れを制御可能な液圧回路１７とを有する。変換シリンダチューブ２７は、大径シリンダ部２７ｂと、大径シリンダ部２７ｂの、ヘッド側室２５ｈとは反対側に連通し、大径シリンダ部２７ｂよりも小径の後側小径シリンダ部２７ｃとを有する。液圧回路１７は、アキュムレータ１１からの作動液の流量を制御可能なサーボバルブ４５を有する。また、液圧回路１７は、サーボバルブ４５を通過した作動液を、大径後側室２７ｂｈ及び小径後側室２７ｃｈに供給可能であり、且つ、サーボバルブ４５を通過した作動液の、大径後側室２７ｂｈへの供給及び小径後側室２７ｃｈへの供給の双方を個別に禁止可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ピストンロッドの押出し作動において、任意の位置で増大した作動力を出すことができ、コンパクト、高寿命で安定した作動が可能な増力型流体圧シリンダを提供する。
【解決手段】流体圧シリンダ１のヘッドカバー４の外側に増力するための補助シリンダ２が直列に取り付けられ、ピストン１０の内側にはテーパ面１９ａを持つ空間１９が形成され、その空間内に補助シリンダ２内の増力ピストンロッド９と連結されたクラッチシャフト７が挿通され、クラッチシャフト外周面とピストン１０の内側のテーパ面１９ａとの間にロック用鋼球１８が配設されている。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明に従って空気圧式アクチュエータが提供される。空気圧式アクチュエータ１００は、アクチュエータ本体１０２と、該アクチュエータ本体１０２から伸びるピストンロッド１０８とを備えている。ピストンロッド１０８は、起動距離をわたって動く。起動距離は、ピストンロッド１０８が第一の起動速度にて縦断する第一の行程距離と、第一の起動速度よりも実質的に遅い第二の起動速度にて縦断する第二の行程距離とを含む。
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【課題】安価なエアオペレイトバルブを提供すること。
【解決手段】操作エアを利用してピストン２３，２４をシリンダ内で摺動させることにより弁部２を駆動させるエアオペレイトバルブ１Ａにおいて、シリンダが、中空部を備える外装部材２１と、外装部材２１の中空部に装填され、ピストン２３，２４が摺動する第１，第２ピストン室２７，２８を形成する内装部材（内装部品２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）とを備え、シリンダの壁を二重構造にする。 （もっと読む）

本発明によれば、エネルギ節約的に作業シリンダが、加圧下の流体で負荷され、これにより、たとえば緊締のための装置（トグルレバー式緊締装置）、および／またはプレス加工のための装置、接合のための装置、および／または打抜き加工のための装置、および／またはエンボス加工のための装置、および／または溶接のための装置を、場合によってはリンク、平行四辺形リンク機構、トグルレバージョイント装置またはこれに類するもののような伝動装置部分の介在下に駆動し、ピストン（４）のアイドル行程（接近行程）時では、可動の部分の慣性力および／または重力および／または摩擦力だけが克服されるように流体供給を制御し、ピストン（４）の作業行程時になってはじめてピストン（４）を流体圧で負荷することが呈示される。
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【課題】 低推力で高速度や低速度で高推力が必要なプレス機械等に用いられ、ポンプや制御弁等から成るパワーユニットを用いずに、二方向吐出型ポンプ手段つまりダイレクトドライブボリュームコントロール（ＤＤＶ）方式の流体源を用いたジャッキ装置に於て、嵩低くコンパクトに形成できると共に、コストの低減を図り、然もメンテナンスを行い易くする。
【解決手段】 二重シリンダ２、第一弁手段３、第二弁手段４、二方向吐出型ポンプ手段５とで構成し、とりわけ大小二つのシリンダＡ，Ｂを内外二重に組合わせて二重シリンダ２にすると共に、第一弁手段３と第二弁手段４とを設けて二方向吐出型ポンプ手段５を単一にし、第一及び第二弁手段３，４を二重シリンダ２の外部に設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の油圧シリンダを均等にバランス良く駆動することが可能で、設置スペースの効率も良い油圧シリンダ駆動装置を提供する。
【解決手段】中心に作動油が流通可能な軸流路６８を備えた摺動軸７０と、軸流路６８から作動油をシリンダ内部へ流入出可能に貫通された出入孔９４と、摺動軸７０に複数のピストン８４を同軸に固定した多連ピストン８６から成る。多連ピストン８６の各ピストン８４を摺動可能に収容したシリンダ本体６４と、シリンダ本体６４を各ピストン８４毎に分離するシリンダ分離壁６６と、各ピストン８４とシリンダ分離壁６６との間に各々設けられ作動油が流出入する複数の給排出口８２とを備える。各給排出口８２に各々油圧シリンダ１２が接続される。複数の油圧シリンダ１２を駆動させ、多連ピストン８６の各ピストン８４には、作動油の出入孔９４を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 ピストンロッドの押し出し終端付近で大きな作動力を出す増圧型流体圧シリンダとして、構造を簡略化する。
【解決手段】 シリンダ１内に、第１ピストン９および第２ピストン１１を、互いに軸方向に離間させつつ連結軸１３を介して一体化した状態で移動可能に設けるとともに、第１ピストン９と第２ピストン１１との間に、これら相互間を移動可能な移動体２１を設ける。移動体２１は、作動圧力室３１に供給される作動流体により第１，第２各ピストン９，１１が一体的に移動することで、第２ピストン１１に接触した位置から第１ピストン９側へ相対移動し、これにより形成される第２ピストン１１と移動体２１との間の増圧室３５に、第１シリンダ室３１から作動流体通路３７を通して作動流体を導入する。 （もっと読む）

【課題】
作動流体として水道水を使用し、該水道水の圧力を増圧して作動する水道圧シリンダ、及び水道圧シリンダ装置の提供である。
【解決手段】
上側ロッドカバー７の両側に、軸心同一にして設けられた上下の各シリンダＣa,Ｃb を取付け、上側シリンダＣａを構成する上側ロッドＲａが下降されたとき、該上側ロッドＲａが、前記上側ロッドカバー７のパッキン挿入溝１６ａに取付けられた下側ロッドパッキン２６の摺動リング２６ｂに挿通されることによって、水封入空間Ｗ内の水道水が密封されるように構成し、前記上側ロッドＲａが前記水封入空間Ｗ内の水道水を加圧しながら下降させることにより、下側シリンダＣｂを構成する下側ロッドＲｂを増圧させて突出させる。 （もっと読む）

【課題】スリムでコンパクトでありながら大出力が得られ、使い易く、省スペース型であり、出力機能の低下を招くトラブルの少ないシリンダを提供することにある。
【解決手段】シリンダケース内に隔壁で仕切られた複数のシリンダ室が直列方向に形成され、各シリンダ室内に供給された圧搾空気又は圧油等により、各シリンダ室内のピストンを作動させて、シリンダケース内に保持されたピストン軸を直線往復運動させる多段構造を有するシリンダのピストン軸に、各シリンダ室内に向けた前記流体の供給と排出とを交互に行う往復２系統の流路を形成した。 （もっと読む）

【課題】 低推力で高速度や低速度で高推力が必要なプレス機械等に用いられ、螺子式シリンダと流体式シリンダとを組み合わせてポンプや制御弁等から成るパワーユニットを用いずにモータに依り作動する螺子・流体両用のサーボジャッキ装置に於て、寿命の延伸を図ると共に、下降速度に対して上昇速度を速くし、全体の作業時間を短縮する。
【解決手段】 本体２、運動変換手段３、入力軸４、出力軸５、第一ピストン６、第一流体室７、第二ピストン８、第二流体室９、第三流体室１０、第三ピストン１１、第四流体室１２、第一通路１３、第二通路１４、第三通路１５、第一切換弁手段１６、第二切換弁手段１７とで構成し、とりわけ第一乃至第三通路１３，１４，１５と第四流体室１２と第一及び第二切換弁手段１６，１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】 低推力で高速度や低速度で高推力が必要なプレス機械等に用いられ、螺子式シリンダと液圧式シリンダとを組み合わせてポンプや制御弁等から成るパワーユニットを用いずにモータに依り作動する螺子・液圧両用のサーボジャッキ装置に於て、寿命を延伸させると共に、構造の簡単化とコストの低減を図る。
【解決手段】 本体２、モータ３、螺子棒４、螺子駒５、第一ピストン６、第一シリンダ７、第一液圧室８、第二ピストン９、第二シリンダ１０、第二液圧室１１、第三液圧室１２、第一通路１３、第二通路１４、切換弁手段１５とで構成し、とりわけ第一通路１３と第二通路１４を択一的に開閉する切換弁手段１５を設ける。つまり、第一ピストン６と第一シリンダ７を液圧的にロックできる様にし、従来の機械的な連結機構を不要にする。 （もっと読む）