【構成】 自在継手１０は、受口継手１２および差口継手１４を備え、受口継手１２と差口継手１４との相対的な位置を変えて接続することにより、角度調整することが可能である。受口継手１２の直管部１６の一方端面は、その軸に直交する面に対して第１角度で傾斜して形成され、この傾斜面２０からこれに直交する方向を軸として傾斜受口１８が形成される。差口継手１４の直管部３０の一方端部には、傾斜差口３２が設けられ、この傾斜差口３２の一方端部側には、その軸が直管部３０の軸に対して第２角度で傾斜した差口先端面３４が形成される。また、傾斜受口１８と傾斜差口３２との“回転しろ”には、リング部材５０が設けられる。リング部材５０は、中空円状に形成される板状体であり、傾斜受口１８の傾斜面２０と傾斜差口３２の差口先端面３４との間に介在される。
【効果】 自在継手の角度調整をスムーズに行うことができ、しかも安定した止水性能を発揮することが可能である。 （もっと読む）

【課題】真空チャンバ２のような減圧容器と、真空ポンプ３のように加振源となる機器との間の配管経路４に介設される防振継手１において、簡単な構造で低コストでありながら減圧時でも振動の伝達を十分に抑制可能なものとする。
【解決手段】一対のベース板１０，１１の間に金属ベローズ１３と空気ばね１４とを内外同心状に配設する。ベース板１０，１１の間隔が設定値になるよう、レベリングバルブ１８によって空気ばね１４に高圧空気を供給又は排出する。防振継手１は真空チャンバ２の床部２０の下側に取り付け、この防振継手１と一体的に構成した吊設具によって真空ポンプ３を吊り下げる。 （もっと読む）

【課題】内圧の変化によるゴム製筒体の伸縮を抑えつつ、内圧の増大による可とう性の低下を阻止して、十分な防振性能を発揮することができるゴム製配管継手の提供。
【解決手段】配管接続部に介装するゴム製配管継手１をゴム製筒体２の両端部に接続フランジ３を設けた構造とする。筒状のゴム膜２ａに補強コード層４ａ、４ｂを埋設してゴム製筒体２を構成する。補強コード層４ａ、４ｂの中央部（Ｌ１）における補強コード６の傾斜角度（θ１）を静止角度（５４．７°）よりも小さくする。補強コード層４ａ、４ｂの両端部（Ｌ３）における補強コード６の傾斜角度（θ２）を静止角度（５４．７°）よりも大きくする。補強コード６の傾斜角度（θ１、θ２）を静止角度（５４．７°）から十分に離す。内圧の増大による可とう性の低下が阻止される。中央部（Ｌ１）及び両端部（Ｌ３）の伸縮が打ち消し合って、内圧の変化によるゴム製筒体２の伸縮を抑える。 （もっと読む）

【課題】継ぎ手が大型化しても、または、継ぎ手の設置箇所の周りにスペースが無くても、長さを調節することを容易にする。
【解決手段】弾性を備えた筒状の本体部３と、本体部３の軸方向の一端部で本体部３に一体的に設けられた第１の端部材５と、本体部３の軸方向の他端部で本体部３に一体的に設けられた第２の端部材７と、遠隔操作することにより本体部３の伸縮量を調節自在な調節機構９とを有する継ぎ手１である。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく簡単な構造で連結に特殊な部材や技術を必要とせず、組み立てが容易で高い水密性を確保することができる量産性に優れた可撓管用噛合い継手を提供することを目的とする。
【解決手段】（ａ）環状板と、環状板表面に直交して立設された内筒部と、内筒部の先端側外周に断続的に突設された外周突起部と、環状板の裏面に円周上に立設されたアンカー部と、を有する内側噛合い継手と、（ｂ）環状板と、環状板表面に直交して立設された外筒部と、外筒部の先端側内周に断続的に突設された内周突起部と、環状板の裏面に円周上に立設されたアンカー部と、を有する外側噛合い継手と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓継手であって、繰り返し応力や振動に耐える高寿命の可撓継手を提供する。
【解決手段】 中空の可撓継手１０は、ホース部１１の両端の接続部１２に設けられる円環状のフランジ２を備える。リング３は、接続部１２においてホース部１１に面しないフランジ２の反ホース部側に設けられる。ホース部１１から接続部１２へと配置される補強用の強靭性繊維４は、リング３の内周側からリング３の反ホース側へと折り返されて、リング３を包み込むようにホース部１の中心軸方向に延びる。リング３の内周と強靭性繊維４が対向している第１部位、及び強靭性繊維４がホース部１１の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部１１から反ホース部へ至る強靭性繊維４同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体５が介装されている。 （もっと読む）

【課題】 組付け作業性がよく、組み付けに時間がかからず、排気ガスが通過する際の排気抵抗が小さて排気効率が良く、さらに、取り付けスペースが小さい排気管ジョイントと、排気管ジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】 外管１の両端には開口部１ａと開口部１ｄが形成され、その中間部には管中心線上に中心点を有する半径Ｒの内球面部１ｂが形成され、その内球面部１ｂの下流側近傍に蛇腹部１ｃを形成した外管１と、一端を前記外管１の前記内球面部１ｂに内接し、回動可能とする外球面部２ｂが形成され、その外球面部２ｂに連続して前記外管１の蛇腹部１ｃと所定距離を保って軸方向に沿う流体通路２ｃを形成するとともに、前記他端の開口部２ｄは、前記外管１の他端の開口部１ｄに内接、かつ、摺動可能とした前記内管２とにより構成されたことを特徴とする排気管ジョイント１０である。 （もっと読む）

本発明に係るフレキシブルチューブは、エンジンＥの排気路の下流に配設され、外管のアウターベローズ３と内管のインナーベローズ４とから構成されたフレキシブルチューブ１０であって、インナーベローズ４の蛇腹４ｃ、４ｃは、アウターベローズ３の蛇腹３ｃよりも山の高さおよびピッチが小さく、アウターベローズ３の谷とインナーベローズ４の山との間に隙間ｔを形成した緩衝スペースＳを構成し、さらに、インナーベローズ４に排気通路を分割する仕切り１７を設けた。これにより、遮音効果を向上させると共に、排気ガスの温度低下を抑制して触媒コンバータに流入する排気温度の立ち上がりを早くして触媒を活性化させ、排気ガスの浄化性能を改善すると共に、排気ガスの排気効率を向上せしめてエンジンの出力性能を改善することができる。
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【課題】角型非金属製ベローズ伸縮継手における隅角部のベローズを外向きに張り出して保形性を付与した構造とすることにより、使用時の皺の発生を抑制し、かつ、損傷等の劣変を防止する（耐久性を向上する）。
【解決手段】ベローズ３の隅角部４を外向きに張り出して保形性を付与した角型非金属製ベローズ伸縮継手であって、ベローズ３が気密保持用のフッ素樹脂層を介在させたファブリックの積層体又は複層体であり、隅角部４に相当する４箇所に少なくともフッ素樹脂層に対する成形加工を施して外向きに凸の膨出部41を形成してなるものである。 （もっと読む）