【課題】圧縮機において、軸封装置のリップシールに作用する圧力を軽減して、長寿命化を図ること。
【解決手段】圧縮機１８の駆動軸１０とこの駆動軸を支持する前部側板７との間を密封し、３重のリップシール１３ａ、１３ｂ、１３ｃで構成された軸封装置とし、軸封装置の第１リップシール１３ａの機内側入口部に圧縮機の吸入冷媒を導くバイパス通路１６を設けることにより、ゴム材で成形された第２のリップシール１３ｂの磨耗を小さくすることで、耐久性を向上させて、軸封装置の長寿命化を図り圧縮機の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】高圧な被密封流体も適切にシールできるシャフトシール装置を提供する。
【解決手段】シャフトシール装置１００は、固定側軌道盤１４２は固定環（密封環）１１０に固定され回転側軌道盤１４３は端面リップシール１２０に固定された転がりスラスト軸受１４０を有する。固定環１１０と端面リップシール１２０との間に転がりスラスト軸受１４０を介在させてシール取付け長（Ｌ）を規定し維持しているため、シール組み込み時や使用時、あるいは高圧使用時においても、常に、所定の寸法に維持され被密封流体を適切にシールすることができる。 （もっと読む）

【課題】シール性能に対する装着度合いの影響を少なくしたシールリングを提供する。
【解決手段】相互に同軸回転する第１及び第２部材２，３間に介装されるシールリング５であって、第１部材２に嵌合一体に装着される芯金７と、芯金７に固着一体とされて複数のシールリップ８ａ〜８ｄを備えるシールリップ部材８とよりなり、複数のシールリップのうちの径方向に見て第１部材側に位置する第１部材側シールリップ８ｄは、軸心Ｌ方向に沿って第２部材に近接乃至は弾性摺接するサイドリップであって、第１部材との嵌合部におけるシールリップ部材の嵌合基部８ｆより、第１部材側に斜めに張出すように形成され、芯金をして、第１部材に対し軸心方向に沿って嵌合する際、第１部材の嵌合口縁部２ａの作用を受けて軸心に沿った方向に起立弾性変形するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】第一密封要素１に設けた保護板１７と、第二密封要素２に設けられて保護板１７に密接する金属リップ部材２６で泥水や土埃等の侵入を遮断する構造を有する密封装置において、静止側２００と回転側３００との軸方向相対変位に対する追随性を向上させることによって、泥水や土埃等の侵入を確実に遮断し、長寿命化を実現する。
【解決手段】静止側２００及び回転側３００のうち一方に装着される第一密封要素１と、他方に装着される第二密封要素２とを備え、第一密封要素１が、補強環１１と、この補強環１１に設けられたシールリップ１３，１４と、このシールリップ１３，１４よりも外側に位置して設けられた保護板１７とを有し、第二密封要素２に、保護板１７に形成されたテーパ状フランジ部１７ｃに軸方向に密接されるリップ部２６ｂが形成された金属リップ部材２６が設けられ、テーパ状フランジ部１７ｃ及びリップ部２６ｂがばね性を有する。 （もっと読む）

【課題】回転軸等の摺動相手部材が正逆両方向に回転する密封装置（両方向シール）において、リップ摺動部における流体膜を厚くすることで流体潤滑にもとづく低トルク化を実現する。
【解決手段】シールリップ６の反密封流体側斜面にポンピング作用をなす正ネジ部１０および逆ネジ部１１を設ける。シールリップ６の中間面９に凹部１２を設け、中間面９における凹部１２の反密封流体側の部位に円周上連続する接触部１５を設ける。凹部１２縁辺のうち相手部材が正回転するときに回転方向の前方となる部位は少なくともその一部が密封流体側から反密封流体側へかけてこのときの回転方向の前方へ傾斜する向きに設定される。凹部１２縁辺のうち相手部材が逆回転するときに回転方向の前方となる部位は少なくともその一部が密封流体側から反密封流体側へかけてこのときの回転方向の前方へ傾斜する向きに設定される。 （もっと読む）

【課題】シール性を維持し、且つ回転トルクの低減化を図ることができる密封装置を提供するものである。
【解決手段】
相対的に同心回転する２部材の一方の部材に嵌合固定される芯金８０と、他方の部材に嵌合固定される金属製スリンガ７と、前記スリンガに弾性摺接するシールリップ８２を備えて前記芯金に固着された弾性シール部材８とよりなり、これらが組合わさって、前記２部材の間を密封するよう構成される密封装置６であって、前記スリンガにおける前記シールリップとの摺接面７３は、算術平均粗さＲａを０．５μｍ〜１．５μｍ、二乗平均平方根粗さＲｑを０．６μｍ〜２．０μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍを０．０５ｍｍ〜０．１７ｍｍ、ピークカウントＰｃ（５０％）を２０〜６０とする表面加工がなされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来と同等以上のシール性能を維持しつつ、耐オゾン性の改善を図ったシール装置を備え、信頼性が高く長寿命の車輪用転がり軸受を提供する。
【解決手段】車両の車軸部に装着され車輪を回転自在に支持するための転がり軸受であって、固定輪と、回転輪と、前記固定輪と前記回転輪との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、前記固定輪と前記回転輪との間で前記転動体を設けた空間の軸方向開口部を塞ぐシール装置とを備えた車輪用転がり軸受において、前記シール装置が、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）とエポキシ基含有アクリルゴム（ＡＣＭ）とを、ＮＢＲ：ＡＣＭ＝８０：２０〜６０：４０（質量比）で混合したブレンドゴムをベースゴムとするゴム組成物を、有機過酸化物系架橋剤で架橋してなる弾性部材を備える。 （もっと読む）

【課題】対ダスト用リップの摺動面圧を大きくすることなく、外部からの雨水、泥水あるいは塵埃等の異物の侵入に対するシールの信頼性を向上させる。
【解決手段】互いに略同心的に配置されて相対移動可能な二部材のうち一方の部材１に密封的に固定されて、先端部が他方の部材２に摺動可能に密接される複数のシールリップ１３〜１５を有する密封装置本体１０と、前記複数のシールリップ１３〜１５の間に位置して配置され密封装置本体１０と他方の部材２の双方に密接された弾性を有する多孔体からなる環状吸収体２０とを備える。環状吸収体２０には油脂類を含浸させることもできる。 （もっと読む）

【課題】スリンガとシールリップ部材を備えた芯金との相互のばらけを効果的に防止する機能を備え、且つシール性にも優れたパックシールを提供する。
【解決手段】相互に同軸回転する２部材２，３間に介装されるパックシール６であって、上記２部材の一方の部材に嵌合一体に装着される円筒部７ａ及びこの円筒部７ａの一端に連設された鍔部７ｂを備えるスリンガ７と、他方の部材に嵌合一体に装着される円筒部８ａ及びこの円筒部８ａの一端に連設された鍔部８ｂを備える芯金８と、該芯金に固着一体とされ上記スリンガに弾性摺接するシールリップ９ａ，９ｂを備えるシールリップ部材９とよりなり、上記スリンガにおける円筒部の他端部７ａａには、上記芯金における鍔部の上記スリンガの鍔部に対向する面とは反対側であって、該芯金の鍔部に重なる位置にまで延びるリップ部１０ａを備えた環状弾性部材１０が固着一体とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】往復動軸用オイルシールに用いられるゴム組成物において、耐摩耗性に優れ、かつ軸を摩耗させるおそれのないゴム組成物を提供する。
【解決手段】ＮＢＲ１００重量部に対して、酸化クロム１〜６０重量部とグラファイト５〜６０重量部とを含有させる。この場合、グラファイトとしては平均粒径が１μｍ〜１２０μｍ、好ましくは４〜２０μｍのものが用いられる。また、酸化クロムとグラファイトとのブレンド比を重量部で１：９〜９：１の範囲とすることで、より良好な耐摩耗性を有する往復動軸用オイルシールが得られる。 （もっと読む）

【課題】螺旋突条１５の螺子ポンプ作用によって、小さい緊迫力でも良好な密封機能を発揮することができ、しかも回転体３００の停止時に螺旋突条１５によって隙間漏れを生じることのない密封装置を提供する。
【解決手段】機内Ａ側を向いて延びて内径縁１４ａが回転体３００の外周面に摺動可能に密接されるシールリップ１４を備え、このシールリップ１４の内周面に、回転体３００が一定方向へ回転することによって機内Ａ側へ向けて螺子ポンプ作用を生じる螺旋突条１５が形成され、この螺旋突条１５の先端１５ｂが、シールリップ１４の内径縁１４ａより機外Ｂ側かつ前記内径縁１４ａのつぶし代Ｓの幅内にあって、シールリップ１４の内周面１４ｂから、この内周面１４ｂと回転体３００の外周面との交差角度と略同等の角度βで立ち上がることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール材本体の張り付きを防止し、使用していない時間が長く続いた後であっても、ピストンを容易に摺動させることができるピストンシール材を提供する。
【解決手段】弾性部材から形成された環状のピストンシール材２０であって、外周面２０ｂが外側に膨出して形成された環状のシール材本体２０ａと、シール材本体２０ａの上下両端面から内方に延出されてシール材本体２０ａとの間で略くの字を形成する上リップ２２と下リップ２４と、シール材本体２０ａの上下両端面に、径方向の切欠通路３０が形成された帯状の小突起体２６，２８と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明に係るシール構造（500）において，シール本体（502）は，取付け部（504）と，第１脚部（506）及び第２脚部（508）と，第１補強部材（514）及び第２補強部材（516）とを有する。これらの補強部材は，円弧状のせん断シール部（529）により互いに隔てられている。第１脚部（506）及び第２脚部（508）の間の動きは，第２補強部材（516）により相対的に制限されている。 （もっと読む）

【課題】回転軸のシール構造において、使用するオイルシールのシール部のリップエッジが傷ついて油漏れが生じるのを防ぐ。
【解決手段】オイルシールは、円筒状の外周部２２と、フランジ部２３と、筒状のシール部２４を柔軟弾性材料により一体的に形成したシール本体２１を備え、シール部の内周には回転軸１５の外周に当接されるリップエッジ２４ａが形成されている。シール部の先端部から同軸的に延びる筒状の保護リップ２６は、シール部の先端部に連結されてシール部から離れるにつれて次第に径が減少する縮径部２６ａと、それに続いて次第に径が増大する円錐状の内面２６ｄを有する先端部２６ｂよりなり、保護リップの内面の縮径部と先端部の境界部となる最小径部２６ｃの径はリップエッジの径よりも小とする。先端部にスプライン１６が形成された回転軸の外周には、スプラインから離れた位置に保護リップの最小径部よりも小径となる逃げ部１７を形成する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性が高く、装置一つで両側からの圧力に対応でき、しかも偏心追随性に優れた組合せタイプの密封装置を提供する。
【解決手段】摺動リング２とゴム状弾性体リング３が組み合わさった状態でピストン６０に設けられた環状の溝６１に装着される密封装置であって、摺動リング２は、溝６１内に収納されるリング本体部２１と、リング本体部２１の溝開放端側の端部から軸方向両側に向かって延びる一対のリップ部２２、２３と、を有する構成で、ゴム状弾性体リング３は２つ設けられ、各ゴム状弾性リング３、３はリング本体部２１の軸方向互いに反対側の側面と軸方向に対向する溝内側面との間の２つの空間に装着される構成で、各ゴム状弾性体リング３、３は、リップ部２２、２３と溝底面６１ｃとの間で径方向に圧縮された状態で装着される構成となっている。 （もっと読む）

【課題】摺動抵抗の低減を図ることができ、離型性に優れた密封装置を提供する。
【解決手段】空気圧シリンダにおけるピストンロッドとシリンダとの間の環状隙間を封止する密封装置１０において、空気が密封された密封領域側に向かって伸び、かつピストンロッドの外周表面に摺動自在に密着するシールリップ１２を備え、内周面には、ピストンロッドとシリンダとの往復移動方向に伸びる複数の凸部１３が設けられており、これら複数の凸部１３は、前記密封領域とは反対側の端面の位置から、前記シールリップ１２の先端に至らない位置まで伸びるように設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピストンロッドの軸直方向変位に対するダストリップの追従性を向上させる軸シールを提供すること。
【解決手段】軸方向に往復動するロッド１０とロッド１０の外周にあるハウジング１５とで形成される環状空間１８を密封する、オイルリップ３０とダストリップ２０とを備えた軸シール１００は、ダストリップ２０のゴム硬度がオイルリップ３０のゴム硬度より小さい。 （もっと読む）

【課題】加圧室内の気体混入量の変動を抑制できる密封装置を提供する。
【解決手段】この密封装置は、第一部材と第一部材に対して相対往復運動可能な第二部材との間を密封して、第一部材と第二部材とによって囲まれた加圧室内に供給される液体を封入する密封装置であって、第二部材に取り付けられ、第一部材と接触して第一部材に対して相対摺動するシール部材２２を備える。シール部材２２は、ベース部４１と、突起部４２とを有する。突起部４２は、ベース部４１から第一部材に向かって突起して第一部材とベース部４１とを離隔させ、加圧室内に液体が供給されて加圧室内が液体によって充満された後に弾性変形してベース部４１と第一部材とを密着させる。 （もっと読む）

本発明は、シール装置であって、シリンダエレメント（１０４）と、駆動されて軸方向に往復動させられるピストン（１１０）と、シールエレメント（１００）と、ピストン（１１０）とシールエレメント（１００）とによって画成された作業室（１１２）とを有しているシール装置に関する。シールエレメント（１００）は非対称の横断面プロフィルを有し、かつシールリップ（１３８）を有しており、該シールリップ（１３８）が、大きさの異なったフランク角（１３４，１３６）を有していて互いに収斂する２つのシールフランク（１３０，１３２；３０６，３０８；３１０，３１２）によって形成されている。取り付けられた状態においてシールエレメントは、ピストン（１１０）に対して非対称の接触圧プロフィルを作用するようになっている。位置適正に取り付けられている場合にシールエレメント（１１０）は、ピストン（１１０）の運動方向（Ｈ）のうちの１つにおいて戻し搬送作用を有している。位置適正な取付けを認識するために、シールエレメント（１００）はマーキング（１６０）を備えている。
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【課題】高圧流体でも適切にシール可能で耐久性の高い軸封装置を提供する。
【解決手段】シールリップ４０のリップ部４１のシール面４２が摺動する回転軸１０の摺動面１２は、表面粗さの十点平均粗さが０．５μｍ〜２．０μｍで、γ＝（周方向表面粗さ平均波長）／（軸方向表面粗さ平均波長）、と定義される表面粗さの方向依存特性γが、γ＜１．３であるように形成する。その結果、回転軸１０の摺動面１２に十分な潤滑油を導入することができ、その結果、潤滑層の厚みを厚くして負荷能力を増大させることができる。その結果、高圧な流体であっても適切にシールすることが可能であり、シール部の摩耗が少なく耐久性の高い軸封装置を提供することができる。 （もっと読む）