説明

Fターム[3J101AA13]の内容

ころがり軸受け (67,411) | 全体構造(形式) (31,251) | ころがり軸受 (7,982) | ころ軸受 (3,834) | ころが円筒状のもの (1,326)

Fターム[3J101AA13]の下位に属するFターム

Fターム[3J101AA13]に分類される特許

861 - 874 / 874


【課題】 低粘度、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命が得られるようにする。
【解決手段】 転がり軸受の少なくとも転動体の表面に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみの面積率を5〜20%の範囲内とし、かつ、前記くぼみを設けた面の基準長毎最大高さの最大値Rymaxを0.4〜1.0の範囲内とする。 (もっと読む)


【課題】 押し引き機構にバックラッシュ等の隙間が存在しても、その隙間の影響なしに押し引き機構の作動でコッターを正確に移動することができ、圧縮荷重が大きい場合でも押し引きする力が小さく、常に小出力の押し引き機構で足り、取り付け位置の変形が少なく精密な間隙調整が可能である間隙調整装置を提供する。
【解決手段】 互いに平行な2面1,2の間に挟持され圧縮荷重を受ける受板12、コッター14及び座板16と、コッターを2面に平行に移動させる押し引き機構20とを備える。受板12は、2面1,2に対し直交する方向にのみ移動可能に支持され、コッター14は、受板及び座板との摺動面の少なくとも一方が2面に対し移動方向に高さが漸増又は漸減する一定の勾配を有している。さらにコッターと受板及び座板との間に、ころがり摩擦係数の小さい転がり摩擦部材18がそれぞれ挟持され、これにより摺動抵抗の総和が圧縮荷重の移動方向分力より小さく設定されている。 (もっと読む)


【課題】 保持器を変形がない状態でスライダに取り付けることで、スライダの円滑な走行を確保する。
【解決手段】 両転動体転動溝3,5間の負荷軌道を転動するころ6を保持すべく、該負荷軌道に沿って配置されて軸方向の両端部がエンドキャップ9に挿入されると共に、スライダ本体2Aに軸方向に沿って形成された断面略V字状の位置決め溝27に嵌合される断面略V字状の凸状部31を有する樹脂製の保持器30を備えた直動案内軸受装置において、保持器30の凸状部31を軸方向に所定の間隔で配置されたリブ40で形成する。 (もっと読む)


【課題】 厳しい潤滑条件下でも長寿命を得ることができる複列スラスト針状ころ軸受を提供する。
【解決手段】 複列スラスト針状ころ軸受は、軸受の径方向に複数のころを配置している。径方向の外側に位置する外側ころ3および径方向の内側に位置する内側ころ2は、ともに浸炭窒化処理が施されている。 (もっと読む)


【課題】ベアリング外輪の内径部に沿って並べられた複数の転動体間に発生した周クリアランスが不均一であっても複数の転動体を間隙に沿って円滑に圧入することにある。
【解決手段】3本の転動体28a〜28cを除いた全数の転動体28がベアリング外輪30の内径部40に沿って複数の転動体群に分割して並べられ、続いて、前記除かれた3本の転動体28a〜28cが周方向にそれぞれ分散されて第1〜第3カム溝48a〜48cに配置された後、矢印A方向に回転するカム52の第1〜第3押圧面50a〜50cによって半径外方向に押圧されることにより、ベアリング外輪30の内径部40の横方向から転動体間の第1〜第3間隙56a〜56cに同時に圧入される。 (もっと読む)


【課題】 低発熱性、耐焼付き性、及び耐摩耗性を向上させ、かつ十分な剛性や強度を有する、高速性能ころ軸受用合成樹脂保持器を提供すること。
【解決手段】 軸方向において両側円環部11と、円周方向に等間隔で両側円環部11間を軸方向に連結する複数本の柱部12と、隣り合う柱部12の円周方向側面と円環部11の軸方向内側面とにより囲まれて成るポケット5に複数の円筒ころ4を、転動自在に保持したころ軸受用合成樹脂保持器9であって、円環部の断面形状は、その側端面側に開口する凹形状とし、その断面形状の各寸法A(1),A(2),A(3),B(1),B(2)の割り当てを不均等な値に適宜設定している。 (もっと読む)


本発明は、複列ころ軸受(1)であって、実質的に外レース(2)、内レース(3)、及びこれらのレース(2,3)の間に2列に並んで設けられる複数のころ(6)から成り、これらのころ(6)が、周方向に均一な相互間隔で保持器(7)により保持されているものに関する。外レース(2)の内側はころ(6)用の外転動路(8)を形成し、内レース(3)の外側は2つの内転動路(9,10)を持つように形成され、これらの転動路の間に緩い案内環(11)が設けられ、この案内環(11)の外周面(12)上に保持器(7)が載り、この案内環(11)の側面(13,14)に沿って、ころ(6)がそのそれぞれ一方の端面(15,16)で転がる。本発明により、内レース(3)の内転動路(9,10)の間に設けられる案内環(11)が、軸線方向に分割して形成されて2つの環部分(17,18)から成り、これらの環部分(17,18)が、形状記憶合金から成る複数の中間片により互いに結合されて、案内環(11)によりそれぞれの作動温度で、中間片の自動的な長さ変化によって、ころ軸受(1)のころ(6)に対してほぼ一定な軸線方向予荷重が発生可能であるようにしている。
(もっと読む)


歯車アセンブリが、円筒形の内腔を有する歯車を含む。凸状のベアリング内表面を有するスリーブが、歯車の内腔に位置され、軸が、スリーブのベアリング内表面の内側に位置される。複数のローラが、軸とスリーブの凸状のベアリング内表面との間に位置される。さらにスリーブが、半径方向内向きに延びてローラをスリーブ内に軸方向について保持するように構成される対向する一対のフランジを含んでもよい。
(もっと読む)


本発明は、輪転印刷機の印刷ユニットであって、側方架構が設けられており、側方架構に、印刷装置の、転写胴として形成された少なくとも1つの印刷装置胴と、またこれと協働する版胴として形成された少なくとも1つの印刷装置胴とが、回転可能に支承されており、この場合印刷装置に、ローラを有するインキ装置が対応配置されている。
(もっと読む)


【課題】
【解決手段】対向する軸受面16、19の間に配置された複数の軸受ころ12を備えるころ軸受10において、上記軸受面は、軸受の回転軸線の回りにて互いに回転することができ、上記軸受は、使用すべく設計された全ての荷重状態下にて上記対向する軸受面16、19の間の方向に作用する力を提供する偏倚手段18を備え、軸受ころの各々は、上記対向する軸受面の各々と接触する状態に保持される、ころ軸受である。
(もっと読む)


複数のころ軸受(40)が間に置かれている半径方向に内側と外側の軸受軌道輪(30、30)を備えているころ軸受アセンブリ(10)。第1の複数の歯(52)が軸受外輪(20)に設けられている。第2の複数の歯(53)が軸受外輪(30)に第1の複数の歯と位置を合わせて設けられている。歯車(54)が第1と第2の複数の歯(52)の間に配置されてそれらと噛み合わされている。この構成によって、駆動部材と被駆動部材の運動が同期的に行われる場合の軸受として使用できるので、駆動部材と被駆動部材が回転運動だけではなく振動運動を行う場合に独立の運動変換機構を用いずに使用できる。

(もっと読む)


【課題】 改良されたステアリングハブベアリングアセンブリに関する。
【解決手段】 オートバイステアリングアセンブリでの使用に好適なベアリングアセンブリが対向する軸端部を有する凹状内部レース表面を有する内部リング部材を含む。外部リング部材が内部リング部材を包囲し、その間の走り面空間を規定する。外部リング部材はその間の潤滑溝を規定する少なくとも2つの離間した外部レース表面を有する。各外部レース表面から軸方向に且つ内方向に離間したフランジがその間のローラーを捕獲するため外部レース表面を超えて放射状で且つ内方向に伸びている。複数のローラーはフランジ間の走り面空間に配置される。各ローラーは軸方向に離間した放射状レース表面間に介在された凹形放射状レース表面を有する。軸方向に離間した放射状レース表面の各々が外部リング部材の軸方向に離間した外部レース表面の1つと係合し、凹形放射状レース表面が内部リング部材凹状内部表面と係合する。一実施例において、ローラーの各軸端部から軸方向に且つ外方向に離間し且つ内部及び外部リング部材間に配置されたシールが内部及び外部リング部材間のローラーをシールし、カラーはベアリングアセンブリを一体化するため内部リング部材の各軸方向端部に固定される。 (もっと読む)


【課題】 ボール循環路を備えた直動装置において、ボール通路での転倒を抑制し、且つボール保持能力を十分に高めたセパレータを各ボールの間に介挿することで、作動性、低騒音性及び耐久性に優れた直動装置を提供する。
【解決手段】 ボール循環路の中心軸に対するセパレータの回転を抑止すると共に、セパレータ10の外側半部10OUTはボール4の外形寸法未満の最大形状とし、内側半部10INはボール循環路の内周側案内溝7aと接触する部分を除去した形状として、外側半部10OUTと内側半部10INとを非対称形状にする。 (もっと読む)


【課題】 潤滑寿命が改善されたころ軸受を提供する。
【解決手段】 内輪と外輪との間に複数の転動体を転動自在に保持してなるころ軸受において、前記転動体1は中空で、該中空部1dに潤滑剤が充填されていることを特徴とするころ軸受。 (もっと読む)


861 - 874 / 874