【課題】微粉炭焚き酸素／二酸化炭素燃焼において、バーナ近傍の火炉壁面へのスラッギング量が低減される事による、ボイラの安定運転を提供することを目的とする。
【解決手段】微粉炭と酸素３とをボイラの火炉内で燃焼させ、燃焼によって生成された排ガスを循環ガス２としてボイラの火炉内へと導き酸素／二酸化炭素燃焼を行うボイラに用いられるバーナにおいて、ボイラの火炉の内壁に隣接する内壁隣接領域の酸素濃度を、内壁隣接領域よりも内壁から離れた内壁離間領域よりも高くする酸素供給手段を備えていることを特徴とするバーナ。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で木質系バイオマスを火炉に大量に供給可能なバイオマスバーナ及びボイラ装置を提供する。
【解決手段】火炉１の炉壁２８に設けられ、バイオマスを噴出するノズル部３１と、該ノズル部を支持するバーナ支持部２９とを具備し、バイオマスは１次空気に排ガスが混合されたバイオマス用搬送媒体により前記ノズル部に搬送される。また、バイオマスは、前記ノズル部３１に接線方向から流入させ、さらに、前記ノズル部の先端部にスワラーを設ける。 （もっと読む）

【課題】火炉内へ通じる貫通孔に設けたノズルと貫通孔に間隙があっても、火炉壁内面に沿う強い旋回流を形成できると共に輻射熱による焼損を抑制し、健全性の高い空気供給ノズルを備えた信頼性、経済性を高めたボイラ装置を提供する。
【解決手段】水管で構成される火炉壁に貫通孔を備え、前記貫通孔に空気を供給するノズルが挿入され、前記ノズルと前記貫通孔に間隙を有した空気供給ノズルにおいて、前記ノズルの先端位置が火炉壁内面からノズル内直径の０．８倍以上離間し、前記ノズル内から噴出する気体に旋回速度成分を有することで構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、火炉中央部及び火炉壁近傍へ効率よく空気を供給することにより燃焼ガスとの混合を促進し、ＮＯｘとＣＯを共に低減できるようにした微粉炭焚きボイラを提供することにある。
【解決手段】本発明は、前記主アフタエアポートは火炉中央部へ到達可能な運動量の大きい空気を噴出するよう構成し、前記副アフタエアポートは火炉壁面近傍へ運動量の小さい空気を噴出する構成であって、前記副アフタエアポートの断面中心が、前記主アフタエアポートの断面中心から主アフタエアポート口径の１倍以上５倍以下の範囲にあることを特徴とする。
本発明によれば、火炉中央部及び火炉壁近傍へ効率よく空気を供給することにより燃焼ガスとの混合を促進し、ＮＯｘとＣＯを共に低減できるようにした微粉炭焚きボイラを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単なノズル構成と配置により高温排ガスが混合された高温空気による燃焼を可能とした微粉燃料焚きボイラ装置を提供する。
【解決手段】火炉１の炉壁に微粉燃料を噴出する第１ノズル４と、燃焼用空気として高温燃焼用空気を噴出する第２ノズルとを水平方向に交互に配設した。微粉炭の燃焼状態は、燃焼温度のピークのない、なだらかな燃焼となり、又酸素濃度の低い環境での燃焼となり、窒素酸化物（ＮＯx）の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでＮＯｘを低減した燃焼機器を実現できる予混合管状火炎バーナの提供。
【解決手段】円筒状の燃焼室２の管軸方向に沿って開口された複数のスリット３から、燃焼室に燃料と空気の混合気Ｍを偏心導入させて旋回燃焼させる予混合管状火炎バーナにおいて、燃焼室２の外周に、スリット３が連通されて、スリット３の燃焼室２の管軸方向での開口長さと同じ又はその開口長さ以上の燃焼室２の管軸方向での幅を有する環状の周回路４が設けられ、燃料と空気を混合する混合器５が、燃焼室２における旋回燃焼での旋回方向と同一方向に混合気Ｍを周回路４に導入するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平均粒度が３μｍ以下の無機質球状化粒子を効率良く生成することの可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】燃焼室Ｃの入口側に位置する噴出面３４の中心に配置され、燃焼室Ｃに無機質原料粉体を含む原料スラリーを噴出する原料噴出孔３１Ｂと、原料噴出孔３１Ｂの外側に位置する噴出面３４に配置され、燃焼室Ｃ内に原料スラリーを分散させる噴霧流体を噴出する噴霧流体噴出部３２Ｂと、噴霧流体噴出部３２Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに燃料ガスを噴出する燃料ガス噴出孔３３Ｂと、燃料ガス噴出孔３３Ｂよりも外側の位置に複数設けられ、燃料室Ｃに支燃性ガスを噴出する第１及び第２の支燃性ガス噴出孔３５Ｂ，３８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】典型的なＮＯ_xバーナーによって作り出される遅れ燃焼に関連した問題を解決し、また、工業的及び公的ボイラーにおけるＮＯ_x排出を更に削減する。
【解決手段】商業的及び工業的応用のための、化石燃料を燃焼させる新規なバーナー装置及び方法が提供される。該新バーナー装置は、バーナー火炎中に燃料リッチ内部燃焼域を作り出す態様でバーナー火炎の中心に酸素を供給することにより、低ＮＯ_x排出を実現する。中心ジェットバーナーは、第１環状域によって同心円状に囲まれる軸方向域と、第１環状域の一部と軸方向域との間に半径方向に配置されるフィーダーダクトであって、酸素を含むガスを軸方向域に供給するフィーダーダクトと、フィーダーダクトを通る前記ガスの流れを調整するための手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】一次燃焼から二次燃焼に向かう自然な燃焼気流を発生させ、より燃焼効率に優れた燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼材が貯留されて一次燃焼を行う一次燃焼室４１と、一次燃焼室４１に連通して二次燃焼を行う二次燃焼室４Ｃとを具備してなる燃焼装置であって、二次燃焼室４Ｃ内に、空気を吹き入れる吹き入れノズル４３が配置され、この吹き入れノズル４３から二次燃焼室４Ｃ内に新鮮空気を吹き入れることで燃焼処理を行うものとしている。 （もっと読む）

【課題】排ガスに含まれるＮＯ_Ｘ量を低減することができるガラス溶解炉を提供する。
【解決手段】原料投入側排出口３と清澄室側排出口４を備えたガラス溶解炉１であって、該溶解炉１には、酸素比が１以下の低酸素比でガラス原料を燃焼させる原料投入側酸素燃焼バーナ５と、酸素比が１以上の高酸素比でガラス原料を燃焼させる清澄室側酸素燃焼バーナ６が設けられ、前記原料投入側排出口３には、原料投入側排ガスポート７が、前記清澄室側排出口４には、清澄室側排ガスポート８が連通しており、前記原料投入側排ガスポート７と前記清澄室側排ガスポート８は、ともに煙道９に連通しており、前記煙道９には、混合位置より下流に、リバーニングガスを供給する設備が設けられ、更に下流に、空気を供給する設備が設けられていることを特徴とするガラス溶解炉１を採用する。 （もっと読む）

【課題】微粉炭混合流と二次空気との混合状態の調整幅を大きくし、微粉炭濃度、或は石炭の質に応じて最適な燃焼状態が得られる様にし、更に低ＮＯｘ燃焼を実現する微粉炭バーナを提供する。
【解決手段】火炉１に向って開口するノズル本体６が、微粉炭混合流１４を噴出する外筒ノズル８と、該外筒ノズルの内部に該外筒ノズルと同心に設けられ、三次空気２７を噴出する内筒ノズル９とを有し、前記ノズル本体の周囲を囲む様に設けられ、前記ノズル本体の周囲から二次空気２６を噴出するウインドボックス４が前記二次空気に旋回力を与える二次空気旋回手段２４を有する微粉炭バーナ５に於いて、前記内筒ノズル内部に三次空気に旋回力を与える三次空気旋回手段１９を有し、噴出される前記微粉炭混合流に内側から前記三次空気により剪断力を作用させ、前記微粉炭混合流を拡大、拡散させ前記二次空気と前記微粉炭混合流との混合を促進する様構成した。 （もっと読む）

【課題】燃焼バーナにおいて、高酸素濃度の支燃ガスを用いることなく、高炉ガスを安定して燃焼させることができる燃焼方法を提供する。
【解決手段】先端が開放された管状の燃焼室の内壁面に、燃焼室内でガス旋回流が生じるように燃料ガスと支燃ガスを各々吹き込むための若しくは燃料ガスと支燃ガスの予混合ガスを吹き込むための開口を形成した燃焼バーナにおいて、高炉ガスを燃料ガスとして用いる際に、燃焼室に吹き込まれる前の高炉ガスまたは／および燃焼室に吹き込まれた高炉ガスに水素（但し、水素含有ガスとして加える場合を含む）を加える。 （もっと読む）

【課題】火炉内のスペースを有効利用した燃焼により、火炉内に形成される燃焼ガス高温部を抑制して燃焼ガス中のＮＯｘレベルを低減できる舶用ボイラ構造を提供する。
【解決手段】火炉２の上部に設置された２本のバーナ３を備え、バーナ３の燃焼で発生した燃焼ガスが火炉２から下流側の伝熱管群Ｈｔを通過して流れるように構成された舶用ボイラ構造において、バーナ３のスワラー旋回方向（矢印ＳＬ，ＳＲ）を時計回り及び反時計回りの異なる方向に設定し、スワラー旋回方向の異なるバーナ３を組み合わせて、火炎が火炉２の全体に拡散するよう配置した。 （もっと読む）

運搬ガスで推進された粒状の固形燃料のためのバーナー、上記バーナーは、バーナーブロック（１００）および注入器組立体（２００）を有し、上記注入器組立体は、上記バーナーブロックの上記注入器通路（１３０）によって少なくとも部分的に囲まれ、上記注入器組立体は、燃料注入器を囲む内側酸素供給パイプ（２１０）を有し、内側酸素供給パイプが順に酸素注入器（２３０）を囲み、それぞれ上記通路出口の側で下流側端部（２１１、２２１、２３１）を有し、上記内側酸素供給パイプは、注入方向を伴って、上記燃料注入器内への第１の酸素の横噴射の注入のための横第１酸素ノズル（２１２）のセットが取り付けられた側面を有し、上記注入方向は、上記長手方向の周りの回転の同じ向きに従い、上記燃料注入器の下流側端部に向けて指向され、上記横第１酸素ノズルは、上記燃料注入器の上記下流側端部（２２１）から多くの異なる距離で配置される。
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【課題】従来実現が困難であった、低空気比で、かつ短炎の油燃焼を達成するバーナを提供する。
【解決手段】（１）衝突噴霧による超微粒化と燃焼用空気の旋回による火炎の小型化。（２）旋回燃焼用空気による油の粗粒の高速燃焼。（３）他に、燃焼用空気が逃げるのを防ぐ燃焼室出口径の縮小形状。（４）１段空気を火炎に追遣るように供給する２段空気。（５）４の代わりに出口径を小さくしない燃焼室、などによって低空気比・短炎バーナを可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、アフタエアノズル出口の開口部が矩形形状に形成されている場合に、火炉内壁の近傍に存在する未燃分及びＣＯを低減することを可能にした微粉炭焚きボイラを提供することにある。
【解決手段】本発明の微粉炭焚きボイラは、上下２段のアフタエアノズルのうち上流側に位置する下段のアフタエアノズルの出口となる開口部を矩形形状に形成し、前記下段のアフタエアノズルの内部に、アフタエアノズルの流路を流れる燃焼用空気の最小流路面積を規定する円筒部をこの下段のアフタエアノズルの流路に沿って設置し、前記円筒部の内部に該アフタエアノズルの流路を流れる燃焼用空気に旋回力を与える旋回羽根を設置し、前記下段のアフタエアノズルの流路は、前記円筒部を設置した位置からその下流側のアフタエアノズルの開口部に向かって燃焼用空気が流れるアフタエアノズルの流路の流路面積が拡大するように形成した構成である。 （もっと読む）

【課題】火炎の外周に形成される高温酸素残存領域を抑制することにより、ＮＯｘ発生量の低減を可能にした微粉炭（固体燃料）焚きの燃料バーナを提供する。
【解決手段】微粉炭を焚くボイラの火炉内へ微粉炭及び空気を投入して燃焼させるバーナ２０の燃料バーナ２１においては、微粉炭を１次空気で搬送して火炉内へ投入するコール１次ポート２２の先端部に、流れ方向の角度αを流路断面中央部に向けて絞るガイド２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】火炎の外周に形成される高温酸素残存領域を抑制することにより、ＮＯｘ発生量の低減を可能にした微粉炭（固体燃料）焚きの石炭焚ボイラを提供する。
【解決手段】微粉炭及び空気を炉内へ投入するバーナ２０が各段の各コーナ部あるいは壁面部に配置される旋回燃焼方式のバーナ部とされ、各段にそれぞれ１または複数の旋回火炎が形成される石炭焚ボイラにおいて、バーナ２０が、微粉炭及び空気を投入する燃料バーナ２１と、燃料バーナ２１の上下または左右に各々配置されて流量調整手段を有する２次空気投入ポート３０とを備え、燃料バーナ２１の流路先端部に１または複数本のスプリット部材２４を設けるとともに、燃料バーナ２１と２次空気投入ポート３０との間に、燃料バーナ２１から炉内へ向けて形成される火炎に２次空気投入ポート３０から投入される２次空気が干渉しない程度の離間距離Ｌを設けた。 （もっと読む）

【課題】火炎の外周に形成される高温酸素残存領域を抑制することにより、ＮＯｘ発生量の低減を可能にした微粉炭（固体燃料）焚きの石炭焚ボイラを提供する。
【解決手段】微粉炭及び空気を炉内へ投入するバーナ２０が各段の各コーナ部または壁面部に配置される旋回燃焼方式のバーナ部とされ、各段に１または複数の旋回火炎が形成される石炭焚ボイラにおいて、バーナ２０が、微粉炭及び空気を投入する微粉炭バーナ２１と、微粉炭バーナ２１の上下または左右に配置されて流量調整手段を有する２次空気投入ポート３０とを備え、微粉炭バーナ２１のコール１次ポート２２内に微粉炭の流れをバーナ軸中心部へ集中させるキッカ２４を設けるとともに、微粉炭バーナ２１と２次空気投入ポート３０との間には、微粉炭バーナ２１から炉内へ向けて形成される火炎Ｆに２次空気投入ポート３０から投入される２次空気が干渉しない程度の離間距離Ｌを設けた。 （もっと読む）

【課題】火炎の外周に形成される高温酸素残存領域を抑制することにより、ＮＯｘ発生量の低減を可能にした微粉炭（固体燃料）焚きの燃料バーナを提供する。
【解決手段】微粉炭を焚くボイラの火炉内へ微粉炭及び空気を投入して燃焼させるバーナ２０の微粉炭バーナ２１においては、微粉炭を１次空気で搬送して火炉内へ投入するコール１次ポート２２に、出口流速の速度分布を流路断面中央部２２ａで低速とする流速調整部２４が設けられている。 （もっと読む）