【課題】管支持板を適した位置に位置合わせすること。
【解決手段】複数の伝熱管を挿通支持する複数の伝熱管挿通穴が形成された管支持板６を、筒形の胴部２内に配置する蒸気発生器の製造方法であって、横置きの胴部２の一端側に固定された管板４における複数の管穴４ａに対して線条部材２０の一端を配置し、各線条部材２０の他端を胴部２の他端側に配置する工程と、次に、管穴４ａの中心、および当該管穴４ａに挿通される伝熱管の中心に対して線条部材２０を位置合わせする工程と、次に、各線条部材２０を管支持板６の所定の伝熱管挿通穴に挿通し、各線条部材２０が各伝熱管挿通穴の中心位置に一致するように管支持板６の取り付け位置を調整する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】熱交換チューブにかかる負荷を軽減することができる熱交換器の提供を課題とする。
【解決手段】コアケース４７が、第１エンドプレート３２から一体的に延ばされる第１ケース３３と、第２エンドプレート３５から一体的に延ばされ第１ケース３３に接合される第２ケース３６とからなり、熱交換チューブ３１の一端が第１エンドプレート３２に嵌合されると共に溶接され、熱交換チューブ３１の他端が第２エンドプレート３５に嵌合されると共に溶接される。
【効果】第１、第２エンドプレート３２、３５に嵌合された上で溶接されるため、熱交換チューブ３１に拡径部を設ける必要がない。拡径部がないため、第１熱媒体や第２熱媒体から受ける負荷を軽減することができる。即ち、熱交換チューブ３１にかかる負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】配置自由度を低下させることなく、受液器における開口部を閉塞する際の熱害を抑制可能な受液器一体型熱交換器を提供する。
【解決手段】受液器３の構成部品であるモジュレータタンク３１は、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ（閉塞部材）３２が接合される開口端部が、第２ヘッダタンク２５における長手方向端部に対して、第２ヘッダタンク２５の長手方向内側に位置する。さらに、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ３２が接合される開口端部には、第２ヘッダタンク２５から離間する隙間部３１１ｃが設けられている。 （もっと読む）

本発明は、熱交換器に関し、この熱交換器は、流体交換兼流動要素（２、２’、３）と、これらの交換要素（２、２’、３）が接続している少なくとも１つの流体収集ボックス（１１、１１’）と、交換要素（２、２’、３）を収容する筐体（４）とを備えている。熱交換器は、収集ボックス（１１、１１’）を筐体（４）に取り付けるためのフランジ（５）を備え、フランジは、筐体（４）を取り付けるための溝（Ｇ１）および収集ボックス（１１）を取り付けるための溝（Ｇ２）を備え、溝（Ｇ１、Ｇ２）は、共通の壁（１９）を備えていることを特徴としている。本発明により、非常にコンパクトな熱交換器を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】冷媒圧力が高い二酸化炭素等が通過する配管継手部の耐圧強度を確保すること、さらには配管の軽量化や省スペース化を満足すること。
【解決手段】第１の管（主管１）に第２の管（枝管２）を分岐状に接続する配管継手構造であって、第１の管の継手部５の外径寸法を、その継手部以外の部分の外径寸法よりも小さくなるように、形成する。 （もっと読む）

【課題】 小型で熱交換効率が高く、かつ、コスト的にも安価で高純度薬品や超純水等の流体の加熱又は冷却用に好適な熱交換器を提供する。
【解決手段】 複数本の細管１３と、この細管１３を収容するシェル１０と、このシェル１０に設けられ、細管１３に第一の流体を流入させる第一の流体流入部１４及び細管１０から第一の流体を流出させる第一の流体流出部１５と、シェル１０に設けられ、シェル１０内に第二の流体を流入させる第二の流体流入部１７及びシェル１０から第二の流体を流出させる第二の流体流出部１８とを有し、細管１３，第一の流体流入部１４，第一の流体流出部１５，シェル１０，第二の流体流入部１７及び第二の流体流出部１８を純チタンで形成し、これらの接合部のうち少なくとも一つは純チタンで形成された溶着部材により溶着・接合した。 （もっと読む）

【課題】管台と管寄せの間に別部材を介在させず、即ち部品点数を増やすことなく、管台のクリープおよび疲労損傷耐久性を向上させることができる管寄せ管台の溶接構造を提供する。
【解決手段】フェライト鋼からなる管寄せの外周壁に、曲げ加工部を有する複数個の管台を溶接によって接続される管寄せ管台の溶接構造において、前記管台はオーステナイト系ステンレス鋼で形成され、前記管寄せに、前記オーステナイト系ステンレス鋼製の管台が、Ｎｉ基合金の溶接材料を用いた溶接によって接続される。また、前記管寄せ外周壁の外表面における管台溶接位置周囲に、環状の溝が刻設され、該溝の内側に管台接合面を形成され、前記管台と前記管台接合面とが略同一径をもって連続的に繋がるように、前記管台と前記管台接合面との先端部を突き合わせて突き合わせ開先が形成され、該突き合わせ開先がＮｉ基合金材料を用いて溶接される。 （もっと読む）

【課題】上、下部ヘッダとフィン付伝熱管との溶接部の耐久性と、メンテナンス性の向上を可能ならしめるようにした低温液化ガス気化装置を提供する。
【解決手段】大気と熱交換させることにより低温液化ガスを蒸発させ、かつ蒸発により発生した気化ガスを加温する複数本のフィン付伝熱管２ｃを有する気化器１を備えてなる低温液化ガス気化装置において、前記複数本のフィン付伝熱管２ｃのうち、隣接するフィン付伝熱管２ｃのフィン２ｄ同士を、前記フィン付伝熱管２ｃと直交する平面上における断面形状が波形形状に形成されてなる連結部材４により連結する構成とする。 （もっと読む）

【課題】管寄とスタッブ管との溶接部の割れが有効に防止できる管寄／スタッブ管溶接構造体を提供する。
【解決手段】Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ含有の９Ｃｒ〜１２Ｃｒ鋼からなる管寄２に同一材質のスタッブ管３を植え込み溶接し、スタッブ管３とレグチューブ５をトランジションピース４を介して接続した管寄／スタッブ管溶接構造体において、スタッブ管３、トランジションピース４、レグチューブ５の内径を略同一とし、スタッブ管３の肉厚をレグチューブ５の肉厚より1.２〜３．０倍に大きくしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内面にグラスライニングが施された伝熱管を配置してなるグラスライニング製熱交換器において、伝熱管と金属管板間の隙間に溜まった水が凍ることにより、グラスライニング層が剥離するのを防止することを課題とする。
【解決手段】多数の伝熱管が配置され、その端部で金属管板に溶接付けされてなるグラスライニング製熱交換器であって、前記溶接された伝熱管の端部と金属管板との間隙部に、水及び熱媒体に溶解せず、且つ水や熱媒体によって腐食しない充填剤が充填されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料費、エネルギー費を低減するとともに、品質の安定した熱交換器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】内部を流体が流れるチューブ１と、このチューブ１の内部と連通してチューブ１の長手方向端部に設けられるタンク３とを有するコア１５を備え、コア１５の前記構成部品のうち、少なくとも一つの構成部品の形成に摩擦攪拌接合を用いた構成としたので、コア１５の構成部品を形成するときに摩擦攪拌接合を用いることにより、材料の使用量およびエネルギー使用量を低減しコスト面、品質面に優れた熱交換器およびその製造方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、缶胴内の空隙を可能な限り減少させ、以って缶胴内の洗浄性に優れることから衛生的要求を満足するとともにコンパクト化が可能な多管式熱交換器を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、缶胴と、管板と、伝熱管とを少なくとも備えた多管式熱交換器であって、該缶胴は、中空構造の外被となるものであって、その両端部に上記管板が各々取り付けられており、該伝熱管は、複数本存在し、その各々のいずれか一の端部が少なくとも一の上記管板に複数形成されている開口部の一に挿入されることにより架設されており、該伝熱管の上記開口部への挿入部分は、その挿入部分の両端２箇所が各々伝熱管の外周に沿って上記開口部を構成する管板と溶接により接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）