受液器一体型熱交換器
【課題】配置自由度を低下させることなく、受液器における開口部を閉塞する際の熱害を抑制可能な受液器一体型熱交換器を提供する。
【解決手段】受液器３の構成部品であるモジュレータタンク３１は、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ（閉塞部材）３２が接合される開口端部が、第２ヘッダタンク２５における長手方向端部に対して、第２ヘッダタンク２５の長手方向内側に位置する。さらに、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ３２が接合される開口端部には、第２ヘッダタンク２５から離間する隙間部３１１ｃが設けられている。
【解決手段】受液器３の構成部品であるモジュレータタンク３１は、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ（閉塞部材）３２が接合される開口端部が、第２ヘッダタンク２５における長手方向端部に対して、第２ヘッダタンク２５の長手方向内側に位置する。さらに、モジュレータタンク３１の長手方向におけるタンクキャップ３２が接合される開口端部には、第２ヘッダタンク２５から離間する隙間部３１１ｃが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換部と、熱交換部から流出する冷媒を蓄える受液器とが一体となった受液器一体型熱交換器に関するものであり、例えば、車両用冷凍サイクル装置に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒が流通する複数本のチューブ、およびチューブの長手方向の両端部に配設されると共に、チューブ内と連通する一対のヘッダタンクを有して構成される熱交換部と、一対のヘッダタンクの一方に、ろう付け固定されると共に、熱交換部から流出する冷媒を気液二相に分離して液相冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器が知られている。
【０００３】
受液器一体型熱交換器の受液器では、筒状のモジュレータタンクに乾燥剤やフィルタを収容した状態で、モジュレータタンクの端部に形成された開口部を閉塞部材（タンクキャップ）で密閉している。
【０００４】
ここで、モジュレータタンクの開口部の閉鎖を炉中ろう付け後に実施する場合、モジュレータタンクの開口部にタンクキャップを溶接によって接合することがあるが、受液器とヘッダタンクとが隣接しているため、タンクキャップを接合する際の熱が、ヘッダタンクに伝わって、ヘッダタンクの変形やタンクキャップの接合不良等といった熱害を招くといった問題があった。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１では、受液器におけるモジュレータタンクの長手方向一端側を、ヘッダタンクよりも長手方向外側に突出させ、当該突出した部位に形成された開口部を閉塞部材で密閉する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、受液器が熱交換部のヘッダタンクよりも外側に突出する構成としているため、受液器一体型熱交換器の配置自由度が低下するといった問題がある。例えば、受液器一体型熱交換器を構成機器の収容スペースが小さい車両に搭載する場合、受液器一体型熱交換器の配置自由度（搭載自由度）が著しく低下してしまう。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、配置自由度を低下させることなく、受液器における開口部を閉塞する際の熱害を抑制可能な受液器一体型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（２１）、およびチューブ（２１）の長手方向両端側に配設され、チューブ（２１）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（２１）と連通する一対のヘッダタンク（２４、２５）を有して構成される熱交換部（２）と、熱交換部（２）から流出する冷媒を蓄えると共に、一対のヘッダタンク（２４、２５）のうち、一方のヘッダタンク（２５）に隣接し、一方のヘッダタンク（２５）に接合するための座面部（３１１ａ）を有する筒状のモジュレータタンク（３１）、およびモジュレータタンク（３１）の長手方向一端側に形成された開口部（３１１ｂ）を閉塞するように、溶接によって開口部（３１１ｂ）に接合される閉塞部材（３２）を有して構成される受液器（３）と、を備える受液器一体型熱交換器であって、モジュレータタンク（３１）は、モジュレータタンク（３１）の長手方向における閉塞部材（３２）が接合される開口端部が、一方のヘッダタンク（２５）における長手方向端部に対して、一方のヘッダタンク（２５）の長手方向内側に位置すると共に、開口端部に、一方のヘッダタンク（２５）から離間する隙間部（３１１ｃ）が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、受液器（３）のモジュレータタンク（３１）における開口部（３１１ｂ）が形成された開口端部が、ヘッダタンク（２５）の長手方向端部に対して、長手方向内側に位置するので受液器一体型熱交換器の配置自由度の低下を招くことがない。加えて、モジュレータタンク（３１）の開口端部（３１１ｂ）とヘッダタンク（２５）との間に隙間部（３１１ｃ）を設けているので、溶接により閉塞部材（３２）を開口部（３１１ｂ）に接合する際の熱がヘッダタンク（２５）側に伝わることを抑制することができる。
【００１１】
従って、受液器一体型熱交換器において、配置自由度を低下させることなく、受液器（３）における開口部（３１１ｂ）を閉塞する際の熱害を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の受液器一体型熱交換器において、閉塞部材（３２）には、少なくとも開口部（３１１ｂ）と当接する部位にろう材が被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
これによると、溶接により閉塞部材（３２）を開口部（３１１ｂ）に接合する際の熱によって、閉塞部材（３２）に被覆されたろう材が溶融し、溶融したろう材が閉塞部材（３２）と開口部（３１１ｂ）との隙間に回り込むので、閉塞部材（３２）と開口部（３１１ｂ）との間に空隙が発生することを抑制することができる。この結果、受液器（３）における耐圧性を向上させることができる。
【００１４】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る凝縮器の正面図である。
【図２】第１実施形態に係る凝縮器の要部を示す上面図である。
【図３】図１のＡ部の拡大図である。
【図４】タンクキャップの一般的な溶接方法を説明する説明図である。
【図５】第１実施形態に係るタンクキャップの溶接方法を説明する説明図である。
【図６】タンクキャップと上端側開口部の接合部の模式的な断面図である。
【図７】溶接ビード高さを説明するための説明図である。
【図８】第２実施形態に係るタンクキャップ３２の断面図である。
【図９】第２実施形態に係るタンクキャップと上端側開口部の接合部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る凝縮器１の正面図、図２は、本実施形態の凝縮器１の要部を示す上面図（ヘッダタンク２４は断面で示す。）、図３は、図１のＡ部の拡大図である。なお、図１における上下左右の矢印は、車両搭載状態における上下左右の各方向を示している。
【００１８】
本実施形態では、本発明の受液器一体型熱交換器を車両用冷凍サイクル装置の凝縮器１に適用している。この凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を過冷却域まで冷却する、いわゆるサブクールコンデンサである。
【００１９】
図１に示すように、凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換部２と、熱交換部２から流出した冷媒を蓄える受液器３とを有して構成されている。
【００２０】
熱交換部２は、冷媒が流通する複数本のチューブ２１とフィン２２とを交互に積層してなるコア部２３、およびチューブ２１の長手方向両端側に配設されて複数本のチューブ２１と連通する一対のヘッダタンク２４、２５等を有して構成される。
【００２１】
コア部２３を構成するチューブ２１は、冷媒が流れる扁平状の管であり、その長径方向が空気流れ方向（紙面垂直方向）と一致すると共に、その長手方向が水平方向に一致するように、上下方向において、複数本平行に配置されている。
【００２２】
フィン２２は、波状に成形され、複数本のチューブ２１間において、チューブ２１の両扁平面に接合されている。このフィン２２により空気との伝熱面積を増大させて冷媒と空気との熱交換を促進している。
【００２３】
一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１の長手方向両端部にてチューブ２１の長手方向と直交する方向（図１における上下方向）に延びて、複数本のチューブ２１に連通している。一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１が挿入接合されるコアプレート２４１、２５１、コアプレート２４１、２５１と共にタンク内空間を構成するタンク本体部２４２、２５２等で構成されている。なお、一対のヘッダタンク２４、２５としては、押し出し成形により略円筒形状に形成されたものを採用してもよい。
【００２４】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち右方側のヘッダタンク２４（以下、第１ヘッダタンクと称する。）には、その上端側部位に冷媒入口部２４３が設けられ、その下端側部位に冷媒出口部２４４が設けられている。また、第１ヘッダタンク２４は、その内部における冷媒入口部２４３と冷媒出口部２４４との間に、第１仕切板２６が配置されている。
【００２５】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち左方側のヘッダタンク２５（以下、第２ヘッダタンクと称する。）には、その内部における第２仕切板２７が、第１ヘッダタンク２４内部の第１仕切板２６と同一高さに配置されている。
【００２６】
コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも上方側の部位は、冷媒入口部２４３から流入した気相冷媒と空気とを熱交換させて、冷媒を凝縮させる凝縮部２３ａを構成している。一方、コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも下方側の部位は、液相冷媒と空気とを熱交換させて、液相冷媒を冷却する過冷却部２３ｂを構成している。このように、コア部２３は、冷媒と空気との間で熱交換を行う部位である。
【００２７】
なお、熱交換部２を構成する各部材および受液器３を構成する部材の一部は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属材からなり、治具によって仮組みされ、予め各部材の表面に被覆されたろう材によって一体に接合されている。
【００２８】
受液器３は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、液相冷媒を溜める気液分離手段を構成するもので、一対のヘッダタンク２４、２５のうち、第２ヘッダタンク２５に隣接して設けられている。
【００２９】
受液器３は、第２ヘッダタンク２５に接合するための座面部３１１ａを有する有底筒状のモジュレータタンク３１、およびモジュレータタンク３１の長手方向一端側（上端側）に形成された上端側開口部３１１ｂを閉塞するタンクキャップ（閉塞部材）３２等を有して構成される。
【００３０】
モジュレータタンク３１は、その内部に図示しない乾燥材やフィルタが収容されており、円筒状の筒部３１１、筒部３１１の下端側の開口部を閉鎖する蓋部３１２からなる。受液器３の耐圧性を確保するため、モジュレータ３１の筒部３１１は、筒部３１１に段差（縮径部）を設けることなく、押し出し成形等により一体に形成することが望ましい。なお、筒部３１１の座面部３１１ａは、筒部３１１における第２ヘッダタンク２５に対向する部位に形成されており、ろう付けによってモジュレータタンク３１を第２ヘッダタンク２５に接合する接合部を構成する。
【００３１】
また、本実施形態のモジュレータタンク３１の蓋部３１２は、モジュレータタンク３１の底面を構成している。モジュレータタンク３１の下端側に形成された開口部は、蓋部３１２がろう付けされることで閉鎖されている。なお、当該開口部の内壁面にネジ溝を切って、ねじ山を有する蓋部３１２によって開口部を閉鎖する構成としてもよい。
【００３２】
本実施形態のモジュレータタンク３１は、その長手方向におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）が、第２ヘッダタンク２５における長手方向端部に対して、第２ヘッダタンク２５の長手方向内側に位置するように構成されている。換言すれば、モジュレータタンク３１は、モジュレータタンク３１の上端部が、第２ヘッダタンク２５の上端部よりも下方側に位置するように、第２ヘッダタンク２５に接合されている。
【００３３】
タンクキャップ３２は、図２、図３に示すように、円盤部３２１、円盤部３２１の周縁から略垂直に突出した周壁部３２２を有して構成されている。タンクキャップ３２は、圧入により上端側開口部３１１ｂに挿嵌した状態で、溶接によりモジュレータタンク３１の上端部に接合される。
【００３４】
ところで、溶接によって、タンクキャップ３２をモジュレータタンク３１の上端側開口部３１１ｂに接合すると、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５に伝わることで、第２ヘッダタンクの変形や、タンクキャップ３２の接合不良といった熱害が生ずる虞がある。
【００３５】
そこで、本実施形態では、モジュレータタンク３１におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）に、第２ヘッダタンク２５から離間する隙間部３１１ｃを設ける構成としている。この隙間部３１１ｃは、例えば、モジュレータタンク３１の上端部から下方へ１０ｍｍ程度に形成すればよい。なお、隙間部３１１ｃは、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する前に、モジュレータタンク３１の座面部３１１ａの一部を切除することによって形成することができる。
【００３６】
このように構成される凝縮器１では、以下のように冷媒が流れる。すなわち、冷媒入口部２４３から第１ヘッダタンク２４内部の上方側空間に流入した気相冷媒は、凝縮部２３ａを第１ヘッダタンク２４側から第２ヘッダタンク２５側へと一方向に流れて空気と熱交換して凝縮する。そして、凝縮部２３ａで凝縮された冷媒は、第２ヘッダタンク２５内部の上方側空間に集合した後、受液器３の内部に流入する（図１に示す矢印ａ参照）。
【００３７】
受液器３に溜まった液相冷媒は、第２ヘッダタンク２５内部の下方側空間に流入する（図１に示す矢印ｂ参照）。そして、第２ヘッダタンク２５の下方側空間に流入した液相冷媒は、過冷却部２３ｂを第２ヘッダタンク２５側から第１ヘッダタンク２４側へと一方向に流れて空気と熱交換して冷却される。過冷却部２３ｂにて冷却された液相冷媒は、第１ヘッダタンク２４の下方側空間に集合した後、冷媒出口部２４４から流出する。
【００３８】
次に、本実施形態の凝縮器１の製造方法について簡単に説明する。まず、凝縮器１の各構成部品であるチューブ２１、フィン２２、各ヘッダタンク２４、２５、受液器３等を製造する（準備工程）。この際、各構成部品には、他部品との接合箇所にろう材を被覆する。
【００３９】
そして、凝縮器１の各構成部品を組み付けて、治具等によって各構成部位品を仮固定する（仮組み工程）。なお、受液器３のタンクキャップ３２については、モジュレータタンク３１の上端側開口部３１１ｂに溶接するため、仮組み工程では組み付けない。
【００４０】
その後、仮組み工程にて組み付けた組付体を、真空加熱炉または不活性雰囲気の加熱炉等で、各部材に被覆されたろう材の融点以上の温度に組付体を加熱し、ろう材を溶融することにより組付体を一体ろう付けする（ろう付け工程）。
【００４１】
なお、モジュレータタンク３１におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）に形成する隙間部３１１ｃは、予め準備工程にて形成してもよいし、ろう付け工程後にて形成してもよい。
【００４２】
次に、第２ヘッダタンク２５に接合されたモジュレータタンク３１の内部に乾燥剤やフィルタを収容した後、上端側開口部３１１ｂに、圧入によりタンクキャップ３２を挿嵌し、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部とを溶接にて接合して上端側開口部３１１ｂを閉塞する（溶接工程）。
【００４３】
ここで、図４は、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部との一般的な溶接方法を説明する説明図、図５は、本実施形態に係るタンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部との溶接方法を説明する説明図である。
【００４４】
図４に示すように、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部とを溶接にて接合する際、溶接トーチ４をモジュレータタンク３１の長手方向に平行とした状態で移動させると、溶接トーチ４の作動域が大きいので、溶接時の作業スペースを充分に確保する必要がある。
【００４５】
このため、本実施形態では、図５に示すように、溶接トーチ４の根元側をモジュレータタンク３１の径方向の中心側に位置するように傾斜させて、溶接トーチ４の軌跡が円錐を描くように移動させることで、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合するようにしている。これによれば、溶接トーチ４の作動域を小さくすることができるので、溶接時の作業スペースを容易に確保することが可能となる。
【００４６】
また、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の模式的な断面図である図６に示すように、溶接時には、タンクキャップ３２の周壁部３２２を、上端側開口部３１１ｂの縁部よりも外側に突出させることで、熱が他の部位へと逃げ易い上端側開口部３１１ｂよりも、タンクキャップ３２の周壁部３２２を優先的に溶融させることで、安定した溶接ビードを形成することが可能となる。この結果、受液器３における耐圧性の向上を図ることができる。
【００４７】
これら各工程（準備工程→仮組み工程→ろう付け工程→溶接工程）を経て、本実施形態の凝縮器１が製造される。
【００４８】
以上説明した本実施形態の凝縮器１によれば、受液器３のモジュレータタンク３１における上端側開口部３１１ｂが形成された上端部が、第２ヘッダタンク２５の長手方向端部に対して、長手方向内側に位置するので、凝縮器１の配置自由度の低下を招くことがない。
【００４９】
これに加えて、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けているので、溶接でタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する際の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わることを抑制することができる。これにより、溶接時の熱による第２ヘッダタンクの変形や、タンクキャップ３２の接合不良といった熱害を抑制することができる。
【００５０】
従って、熱交換部２と受液器３とを一体化した凝縮器１（受液器一体型熱交換器）において、配置自由度を低下させることなく、受液器３における上端側開口部３１１ｂを閉塞する際の熱害を抑制することができる。
【００５１】
より詳細には、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けていない構成では、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する際に、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わってしまう。このため、上端側開口部３１１ｂ側が溶融し難く、溶接ビード高さ（余盛り高さ）Ｈ１が低く、受液器３の耐圧性が充分に確保できない可能性がある（図７（ａ）参照）。
【００５２】
これに対して、本実施形態では、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けているので、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わってしまうことを抑制することができる。このため、上端側開口部３１１ｂ側についても溶融させることができ、溶接ビード高さ（余盛り高さ）Ｈ２を高くすることができるので、受液器３の耐圧性が充分に確保することが可能となる（図７（ｂ）参照）。
【００５３】
なお、実際に、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けていない構成Ｘの溶接ビード高さＨ１と、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けている構成の溶接ビード高さＨ２を比較したところ、図７（ｃ）に示すように、本実施形態のように、隙間部３１１ｃを設けている構成Ｙの方が、溶接ビード高さが高くなった（平均値Ａｖｅ．で約１．０ｍｍ増大）。
【００５４】
なお、図７は、溶接ビード高さを説明するための説明図であり、図７の（ａ）が、構成Ｘにおけるタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図、（ｂ）が、構成Ｙにおけるタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図、（ｃ）が、構成Ｘと構成Ｙにおける溶接ビード高さを示す図表である。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図８、図９に基づいて説明する。図８は、第２実施形態に係るタンクキャップ３２の断面図、図９は、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図を示している。なお、本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００５６】
ここで、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する際に、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの間に空隙（図７（ａ）のＰ点参照）が生ずることがある。この空隙（Ｐ点）には、その上方側の面に受液器３内の圧力が作用する。このため、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの間の空隙が大きくなり、当該空隙における上方側の面が拡大すると、空隙（Ｐ点）に対して接合部の端面側に向かって突き上げる方向（図中上方側）に作用する力が増大する。このことは、受液器３の耐圧性の低下を招く要因となり、好ましくない。
【００５７】
そこで、本実施形態では、受液器３のタンクキャップ３２における少なくとも上端側開口部３１１ｂと当接する部位にろう材を被覆している。より具体的には、図８に示すように、タンクキャップ３２の上端側開口部３１１ｂと当接する部位を有する面（図８における下方側の面）にろう材を被覆している。
【００５８】
これによると、溶接によってタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する際の熱によって、タンクキャップ３２に被覆されたろう材が溶融し、溶融したろう材がタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂとの隙間に回り込む。これにより、図９に示すように、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂとの間に空隙をろう材によって埋めることが可能となる。この結果、受液器３における耐圧性を向上させることができる。
【００５９】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、以下のように種々変形可能である。
【００６０】
（１）上述の各実施形態では、図５で示す溶接方法によりタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する例について説明したが、作業スペースが充分に確保できる場合には、図４で示す一般的な溶接方法によりタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接してもよい。
【００６１】
（２）上述の各実施形態では、各ヘッダタンク２４、２５内部に設けた各仕切板２６、２７により、凝縮器１における冷媒の流れがＵ字形状となるようにしているが、これに限定されず、例えば、Ｗ字形状となるようにしてもよい。
【００６２】
（３）上述の各実施形態では、本実施形態の凝縮器１を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を説明したが、これに限定されず、様々な装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
２ 熱交換部
２１ チューブ
２４ 第１ヘッダタンク（一対のヘッダタンク）
２５ 第２ヘッダタンク（一対のヘッダタンク）
３ 受液器
３１ モジュレータタンク
３１１ａ 座面部
３１１ｂ 上端側開口部（開口部）
３１１ｃ 隙間部
３２ タンクキャップ（閉塞部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換部と、熱交換部から流出する冷媒を蓄える受液器とが一体となった受液器一体型熱交換器に関するものであり、例えば、車両用冷凍サイクル装置に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒が流通する複数本のチューブ、およびチューブの長手方向の両端部に配設されると共に、チューブ内と連通する一対のヘッダタンクを有して構成される熱交換部と、一対のヘッダタンクの一方に、ろう付け固定されると共に、熱交換部から流出する冷媒を気液二相に分離して液相冷媒を蓄える受液器と、を備える受液器一体型熱交換器が知られている。
【０００３】
受液器一体型熱交換器の受液器では、筒状のモジュレータタンクに乾燥剤やフィルタを収容した状態で、モジュレータタンクの端部に形成された開口部を閉塞部材（タンクキャップ）で密閉している。
【０００４】
ここで、モジュレータタンクの開口部の閉鎖を炉中ろう付け後に実施する場合、モジュレータタンクの開口部にタンクキャップを溶接によって接合することがあるが、受液器とヘッダタンクとが隣接しているため、タンクキャップを接合する際の熱が、ヘッダタンクに伝わって、ヘッダタンクの変形やタンクキャップの接合不良等といった熱害を招くといった問題があった。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１では、受液器におけるモジュレータタンクの長手方向一端側を、ヘッダタンクよりも長手方向外側に突出させ、当該突出した部位に形成された開口部を閉塞部材で密閉する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、受液器が熱交換部のヘッダタンクよりも外側に突出する構成としているため、受液器一体型熱交換器の配置自由度が低下するといった問題がある。例えば、受液器一体型熱交換器を構成機器の収容スペースが小さい車両に搭載する場合、受液器一体型熱交換器の配置自由度（搭載自由度）が著しく低下してしまう。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、配置自由度を低下させることなく、受液器における開口部を閉塞する際の熱害を抑制可能な受液器一体型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（２１）、およびチューブ（２１）の長手方向両端側に配設され、チューブ（２１）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（２１）と連通する一対のヘッダタンク（２４、２５）を有して構成される熱交換部（２）と、熱交換部（２）から流出する冷媒を蓄えると共に、一対のヘッダタンク（２４、２５）のうち、一方のヘッダタンク（２５）に隣接し、一方のヘッダタンク（２５）に接合するための座面部（３１１ａ）を有する筒状のモジュレータタンク（３１）、およびモジュレータタンク（３１）の長手方向一端側に形成された開口部（３１１ｂ）を閉塞するように、溶接によって開口部（３１１ｂ）に接合される閉塞部材（３２）を有して構成される受液器（３）と、を備える受液器一体型熱交換器であって、モジュレータタンク（３１）は、モジュレータタンク（３１）の長手方向における閉塞部材（３２）が接合される開口端部が、一方のヘッダタンク（２５）における長手方向端部に対して、一方のヘッダタンク（２５）の長手方向内側に位置すると共に、開口端部に、一方のヘッダタンク（２５）から離間する隙間部（３１１ｃ）が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、受液器（３）のモジュレータタンク（３１）における開口部（３１１ｂ）が形成された開口端部が、ヘッダタンク（２５）の長手方向端部に対して、長手方向内側に位置するので受液器一体型熱交換器の配置自由度の低下を招くことがない。加えて、モジュレータタンク（３１）の開口端部（３１１ｂ）とヘッダタンク（２５）との間に隙間部（３１１ｃ）を設けているので、溶接により閉塞部材（３２）を開口部（３１１ｂ）に接合する際の熱がヘッダタンク（２５）側に伝わることを抑制することができる。
【００１１】
従って、受液器一体型熱交換器において、配置自由度を低下させることなく、受液器（３）における開口部（３１１ｂ）を閉塞する際の熱害を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の受液器一体型熱交換器において、閉塞部材（３２）には、少なくとも開口部（３１１ｂ）と当接する部位にろう材が被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
これによると、溶接により閉塞部材（３２）を開口部（３１１ｂ）に接合する際の熱によって、閉塞部材（３２）に被覆されたろう材が溶融し、溶融したろう材が閉塞部材（３２）と開口部（３１１ｂ）との隙間に回り込むので、閉塞部材（３２）と開口部（３１１ｂ）との間に空隙が発生することを抑制することができる。この結果、受液器（３）における耐圧性を向上させることができる。
【００１４】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る凝縮器の正面図である。
【図２】第１実施形態に係る凝縮器の要部を示す上面図である。
【図３】図１のＡ部の拡大図である。
【図４】タンクキャップの一般的な溶接方法を説明する説明図である。
【図５】第１実施形態に係るタンクキャップの溶接方法を説明する説明図である。
【図６】タンクキャップと上端側開口部の接合部の模式的な断面図である。
【図７】溶接ビード高さを説明するための説明図である。
【図８】第２実施形態に係るタンクキャップ３２の断面図である。
【図９】第２実施形態に係るタンクキャップと上端側開口部の接合部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る凝縮器１の正面図、図２は、本実施形態の凝縮器１の要部を示す上面図（ヘッダタンク２４は断面で示す。）、図３は、図１のＡ部の拡大図である。なお、図１における上下左右の矢印は、車両搭載状態における上下左右の各方向を示している。
【００１８】
本実施形態では、本発明の受液器一体型熱交換器を車両用冷凍サイクル装置の凝縮器１に適用している。この凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を過冷却域まで冷却する、いわゆるサブクールコンデンサである。
【００１９】
図１に示すように、凝縮器１は、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換部２と、熱交換部２から流出した冷媒を蓄える受液器３とを有して構成されている。
【００２０】
熱交換部２は、冷媒が流通する複数本のチューブ２１とフィン２２とを交互に積層してなるコア部２３、およびチューブ２１の長手方向両端側に配設されて複数本のチューブ２１と連通する一対のヘッダタンク２４、２５等を有して構成される。
【００２１】
コア部２３を構成するチューブ２１は、冷媒が流れる扁平状の管であり、その長径方向が空気流れ方向（紙面垂直方向）と一致すると共に、その長手方向が水平方向に一致するように、上下方向において、複数本平行に配置されている。
【００２２】
フィン２２は、波状に成形され、複数本のチューブ２１間において、チューブ２１の両扁平面に接合されている。このフィン２２により空気との伝熱面積を増大させて冷媒と空気との熱交換を促進している。
【００２３】
一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１の長手方向両端部にてチューブ２１の長手方向と直交する方向（図１における上下方向）に延びて、複数本のチューブ２１に連通している。一対のヘッダタンク２４、２５は、チューブ２１が挿入接合されるコアプレート２４１、２５１、コアプレート２４１、２５１と共にタンク内空間を構成するタンク本体部２４２、２５２等で構成されている。なお、一対のヘッダタンク２４、２５としては、押し出し成形により略円筒形状に形成されたものを採用してもよい。
【００２４】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち右方側のヘッダタンク２４（以下、第１ヘッダタンクと称する。）には、その上端側部位に冷媒入口部２４３が設けられ、その下端側部位に冷媒出口部２４４が設けられている。また、第１ヘッダタンク２４は、その内部における冷媒入口部２４３と冷媒出口部２４４との間に、第１仕切板２６が配置されている。
【００２５】
一対のヘッダタンク２４、２５のうち左方側のヘッダタンク２５（以下、第２ヘッダタンクと称する。）には、その内部における第２仕切板２７が、第１ヘッダタンク２４内部の第１仕切板２６と同一高さに配置されている。
【００２６】
コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも上方側の部位は、冷媒入口部２４３から流入した気相冷媒と空気とを熱交換させて、冷媒を凝縮させる凝縮部２３ａを構成している。一方、コア部２３のうち、一対のヘッダタンク２４、２５の各仕切板２６、２７よりも下方側の部位は、液相冷媒と空気とを熱交換させて、液相冷媒を冷却する過冷却部２３ｂを構成している。このように、コア部２３は、冷媒と空気との間で熱交換を行う部位である。
【００２７】
なお、熱交換部２を構成する各部材および受液器３を構成する部材の一部は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属材からなり、治具によって仮組みされ、予め各部材の表面に被覆されたろう材によって一体に接合されている。
【００２８】
受液器３は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、液相冷媒を溜める気液分離手段を構成するもので、一対のヘッダタンク２４、２５のうち、第２ヘッダタンク２５に隣接して設けられている。
【００２９】
受液器３は、第２ヘッダタンク２５に接合するための座面部３１１ａを有する有底筒状のモジュレータタンク３１、およびモジュレータタンク３１の長手方向一端側（上端側）に形成された上端側開口部３１１ｂを閉塞するタンクキャップ（閉塞部材）３２等を有して構成される。
【００３０】
モジュレータタンク３１は、その内部に図示しない乾燥材やフィルタが収容されており、円筒状の筒部３１１、筒部３１１の下端側の開口部を閉鎖する蓋部３１２からなる。受液器３の耐圧性を確保するため、モジュレータ３１の筒部３１１は、筒部３１１に段差（縮径部）を設けることなく、押し出し成形等により一体に形成することが望ましい。なお、筒部３１１の座面部３１１ａは、筒部３１１における第２ヘッダタンク２５に対向する部位に形成されており、ろう付けによってモジュレータタンク３１を第２ヘッダタンク２５に接合する接合部を構成する。
【００３１】
また、本実施形態のモジュレータタンク３１の蓋部３１２は、モジュレータタンク３１の底面を構成している。モジュレータタンク３１の下端側に形成された開口部は、蓋部３１２がろう付けされることで閉鎖されている。なお、当該開口部の内壁面にネジ溝を切って、ねじ山を有する蓋部３１２によって開口部を閉鎖する構成としてもよい。
【００３２】
本実施形態のモジュレータタンク３１は、その長手方向におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）が、第２ヘッダタンク２５における長手方向端部に対して、第２ヘッダタンク２５の長手方向内側に位置するように構成されている。換言すれば、モジュレータタンク３１は、モジュレータタンク３１の上端部が、第２ヘッダタンク２５の上端部よりも下方側に位置するように、第２ヘッダタンク２５に接合されている。
【００３３】
タンクキャップ３２は、図２、図３に示すように、円盤部３２１、円盤部３２１の周縁から略垂直に突出した周壁部３２２を有して構成されている。タンクキャップ３２は、圧入により上端側開口部３１１ｂに挿嵌した状態で、溶接によりモジュレータタンク３１の上端部に接合される。
【００３４】
ところで、溶接によって、タンクキャップ３２をモジュレータタンク３１の上端側開口部３１１ｂに接合すると、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５に伝わることで、第２ヘッダタンクの変形や、タンクキャップ３２の接合不良といった熱害が生ずる虞がある。
【００３５】
そこで、本実施形態では、モジュレータタンク３１におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）に、第２ヘッダタンク２５から離間する隙間部３１１ｃを設ける構成としている。この隙間部３１１ｃは、例えば、モジュレータタンク３１の上端部から下方へ１０ｍｍ程度に形成すればよい。なお、隙間部３１１ｃは、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する前に、モジュレータタンク３１の座面部３１１ａの一部を切除することによって形成することができる。
【００３６】
このように構成される凝縮器１では、以下のように冷媒が流れる。すなわち、冷媒入口部２４３から第１ヘッダタンク２４内部の上方側空間に流入した気相冷媒は、凝縮部２３ａを第１ヘッダタンク２４側から第２ヘッダタンク２５側へと一方向に流れて空気と熱交換して凝縮する。そして、凝縮部２３ａで凝縮された冷媒は、第２ヘッダタンク２５内部の上方側空間に集合した後、受液器３の内部に流入する（図１に示す矢印ａ参照）。
【００３７】
受液器３に溜まった液相冷媒は、第２ヘッダタンク２５内部の下方側空間に流入する（図１に示す矢印ｂ参照）。そして、第２ヘッダタンク２５の下方側空間に流入した液相冷媒は、過冷却部２３ｂを第２ヘッダタンク２５側から第１ヘッダタンク２４側へと一方向に流れて空気と熱交換して冷却される。過冷却部２３ｂにて冷却された液相冷媒は、第１ヘッダタンク２４の下方側空間に集合した後、冷媒出口部２４４から流出する。
【００３８】
次に、本実施形態の凝縮器１の製造方法について簡単に説明する。まず、凝縮器１の各構成部品であるチューブ２１、フィン２２、各ヘッダタンク２４、２５、受液器３等を製造する（準備工程）。この際、各構成部品には、他部品との接合箇所にろう材を被覆する。
【００３９】
そして、凝縮器１の各構成部品を組み付けて、治具等によって各構成部位品を仮固定する（仮組み工程）。なお、受液器３のタンクキャップ３２については、モジュレータタンク３１の上端側開口部３１１ｂに溶接するため、仮組み工程では組み付けない。
【００４０】
その後、仮組み工程にて組み付けた組付体を、真空加熱炉または不活性雰囲気の加熱炉等で、各部材に被覆されたろう材の融点以上の温度に組付体を加熱し、ろう材を溶融することにより組付体を一体ろう付けする（ろう付け工程）。
【００４１】
なお、モジュレータタンク３１におけるタンクキャップ３２が接合される上端部（開口端部）に形成する隙間部３１１ｃは、予め準備工程にて形成してもよいし、ろう付け工程後にて形成してもよい。
【００４２】
次に、第２ヘッダタンク２５に接合されたモジュレータタンク３１の内部に乾燥剤やフィルタを収容した後、上端側開口部３１１ｂに、圧入によりタンクキャップ３２を挿嵌し、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部とを溶接にて接合して上端側開口部３１１ｂを閉塞する（溶接工程）。
【００４３】
ここで、図４は、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部との一般的な溶接方法を説明する説明図、図５は、本実施形態に係るタンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部との溶接方法を説明する説明図である。
【００４４】
図４に示すように、タンクキャップ３２の周壁部３２２と、上端側開口部３１１ｂの縁部とを溶接にて接合する際、溶接トーチ４をモジュレータタンク３１の長手方向に平行とした状態で移動させると、溶接トーチ４の作動域が大きいので、溶接時の作業スペースを充分に確保する必要がある。
【００４５】
このため、本実施形態では、図５に示すように、溶接トーチ４の根元側をモジュレータタンク３１の径方向の中心側に位置するように傾斜させて、溶接トーチ４の軌跡が円錐を描くように移動させることで、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合するようにしている。これによれば、溶接トーチ４の作動域を小さくすることができるので、溶接時の作業スペースを容易に確保することが可能となる。
【００４６】
また、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の模式的な断面図である図６に示すように、溶接時には、タンクキャップ３２の周壁部３２２を、上端側開口部３１１ｂの縁部よりも外側に突出させることで、熱が他の部位へと逃げ易い上端側開口部３１１ｂよりも、タンクキャップ３２の周壁部３２２を優先的に溶融させることで、安定した溶接ビードを形成することが可能となる。この結果、受液器３における耐圧性の向上を図ることができる。
【００４７】
これら各工程（準備工程→仮組み工程→ろう付け工程→溶接工程）を経て、本実施形態の凝縮器１が製造される。
【００４８】
以上説明した本実施形態の凝縮器１によれば、受液器３のモジュレータタンク３１における上端側開口部３１１ｂが形成された上端部が、第２ヘッダタンク２５の長手方向端部に対して、長手方向内側に位置するので、凝縮器１の配置自由度の低下を招くことがない。
【００４９】
これに加えて、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けているので、溶接でタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する際の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わることを抑制することができる。これにより、溶接時の熱による第２ヘッダタンクの変形や、タンクキャップ３２の接合不良といった熱害を抑制することができる。
【００５０】
従って、熱交換部２と受液器３とを一体化した凝縮器１（受液器一体型熱交換器）において、配置自由度を低下させることなく、受液器３における上端側開口部３１１ｂを閉塞する際の熱害を抑制することができる。
【００５１】
より詳細には、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けていない構成では、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する際に、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わってしまう。このため、上端側開口部３１１ｂ側が溶融し難く、溶接ビード高さ（余盛り高さ）Ｈ１が低く、受液器３の耐圧性が充分に確保できない可能性がある（図７（ａ）参照）。
【００５２】
これに対して、本実施形態では、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けているので、溶接時の熱が第２ヘッダタンク２５側に伝わってしまうことを抑制することができる。このため、上端側開口部３１１ｂ側についても溶融させることができ、溶接ビード高さ（余盛り高さ）Ｈ２を高くすることができるので、受液器３の耐圧性が充分に確保することが可能となる（図７（ｂ）参照）。
【００５３】
なお、実際に、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けていない構成Ｘの溶接ビード高さＨ１と、モジュレータタンク３１の上端部と第２ヘッダタンク２５との間に隙間部３１１ｃを設けている構成の溶接ビード高さＨ２を比較したところ、図７（ｃ）に示すように、本実施形態のように、隙間部３１１ｃを設けている構成Ｙの方が、溶接ビード高さが高くなった（平均値Ａｖｅ．で約１．０ｍｍ増大）。
【００５４】
なお、図７は、溶接ビード高さを説明するための説明図であり、図７の（ａ）が、構成Ｘにおけるタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図、（ｂ）が、構成Ｙにおけるタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図、（ｃ）が、構成Ｘと構成Ｙにおける溶接ビード高さを示す図表である。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図８、図９に基づいて説明する。図８は、第２実施形態に係るタンクキャップ３２の断面図、図９は、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの接合部の断面図を示している。なお、本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００５６】
ここで、タンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する際に、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの間に空隙（図７（ａ）のＰ点参照）が生ずることがある。この空隙（Ｐ点）には、その上方側の面に受液器３内の圧力が作用する。このため、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂの間の空隙が大きくなり、当該空隙における上方側の面が拡大すると、空隙（Ｐ点）に対して接合部の端面側に向かって突き上げる方向（図中上方側）に作用する力が増大する。このことは、受液器３の耐圧性の低下を招く要因となり、好ましくない。
【００５７】
そこで、本実施形態では、受液器３のタンクキャップ３２における少なくとも上端側開口部３１１ｂと当接する部位にろう材を被覆している。より具体的には、図８に示すように、タンクキャップ３２の上端側開口部３１１ｂと当接する部位を有する面（図８における下方側の面）にろう材を被覆している。
【００５８】
これによると、溶接によってタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに接合する際の熱によって、タンクキャップ３２に被覆されたろう材が溶融し、溶融したろう材がタンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂとの隙間に回り込む。これにより、図９に示すように、タンクキャップ３２と上端側開口部３１１ｂとの間に空隙をろう材によって埋めることが可能となる。この結果、受液器３における耐圧性を向上させることができる。
【００５９】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、以下のように種々変形可能である。
【００６０】
（１）上述の各実施形態では、図５で示す溶接方法によりタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接する例について説明したが、作業スペースが充分に確保できる場合には、図４で示す一般的な溶接方法によりタンクキャップ３２を上端側開口部３１１ｂに溶接してもよい。
【００６１】
（２）上述の各実施形態では、各ヘッダタンク２４、２５内部に設けた各仕切板２６、２７により、凝縮器１における冷媒の流れがＵ字形状となるようにしているが、これに限定されず、例えば、Ｗ字形状となるようにしてもよい。
【００６２】
（３）上述の各実施形態では、本実施形態の凝縮器１を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を説明したが、これに限定されず、様々な装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
２ 熱交換部
２１ チューブ
２４ 第１ヘッダタンク（一対のヘッダタンク）
２５ 第２ヘッダタンク（一対のヘッダタンク）
３ 受液器
３１ モジュレータタンク
３１１ａ 座面部
３１１ｂ 上端側開口部（開口部）
３１１ｃ 隙間部
３２ タンクキャップ（閉塞部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する複数本のチューブ（２１）、および前記チューブ（２１）の長手方向両端側に配設され、前記チューブ（２１）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（２１）と連通する一対のヘッダタンク（２４、２５）を有して構成される熱交換部（２）と、
前記熱交換部（２）から流出する冷媒を蓄えると共に、前記一対のヘッダタンク（２４、２５）のうち、一方のヘッダタンク（２５）に隣接し、前記一方のヘッダタンク（２５）に接合するための座面部（３１１ａ）を有する筒状のモジュレータタンク（３１）、および前記モジュレータタンク（３１）の長手方向一端側に形成された開口部（３１１ｂ）を閉塞するように、溶接によって前記開口部（３１１ｂ）に接合される閉塞部材（３２）を有して構成される受液器（３）と、
を備える受液器一体型熱交換器であって、
前記モジュレータタンク（３１）は、
前記モジュレータタンク（３１）の長手方向における前記閉塞部材（３２）が接合される開口端部が、前記一方のヘッダタンク（２５）における長手方向端部に対して、前記一方のヘッダタンク（２５）の長手方向内側に位置すると共に、
前記開口端部に、前記一方のヘッダタンク（２５）から離間する隙間部（３１１ｃ）が設けられていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項２】
前記閉塞部材（３２）には、少なくとも前記開口部（３１１ｂ）と当接する部位にろう材が被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の受液器一体型熱交換器。
【請求項１】
冷媒が流通する複数本のチューブ（２１）、および前記チューブ（２１）の長手方向両端側に配設され、前記チューブ（２１）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（２１）と連通する一対のヘッダタンク（２４、２５）を有して構成される熱交換部（２）と、
前記熱交換部（２）から流出する冷媒を蓄えると共に、前記一対のヘッダタンク（２４、２５）のうち、一方のヘッダタンク（２５）に隣接し、前記一方のヘッダタンク（２５）に接合するための座面部（３１１ａ）を有する筒状のモジュレータタンク（３１）、および前記モジュレータタンク（３１）の長手方向一端側に形成された開口部（３１１ｂ）を閉塞するように、溶接によって前記開口部（３１１ｂ）に接合される閉塞部材（３２）を有して構成される受液器（３）と、
を備える受液器一体型熱交換器であって、
前記モジュレータタンク（３１）は、
前記モジュレータタンク（３１）の長手方向における前記閉塞部材（３２）が接合される開口端部が、前記一方のヘッダタンク（２５）における長手方向端部に対して、前記一方のヘッダタンク（２５）の長手方向内側に位置すると共に、
前記開口端部に、前記一方のヘッダタンク（２５）から離間する隙間部（３１１ｃ）が設けられていることを特徴とする受液器一体型熱交換器。
【請求項２】
前記閉塞部材（３２）には、少なくとも前記開口部（３１１ｂ）と当接する部位にろう材が被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の受液器一体型熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−９７９９２（Ｐ２０１２−９７９９２Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７６９６（Ｐ２０１０−２４７６９６）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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