【課題】プラズマ溶接法により、板厚８ｍｍ以上のステンレス鋼材を安定に良好な裏ビードが形成されるように溶接することにある。
【解決手段】タングステン電極１の周囲にインサートチップ２を配し、このインサートチップ２の周囲にシールドキャップ３を配し、タングステン電極の先端部がインサートチップの先端部よりも内側に位置し、タングステン電極とインサートチップとの間隙にセンターガスを流し、インサートチップとシールドキャップとの間隙にアウターガスを流すようにしたプラズマ溶接トーチを用い、ステンレス鋼のプラズマ溶接を行う際に、センターガスに不活性ガスを用い、アウターガスに炭酸ガス０．５〜２ｖｏｌ％、残部不活性ガスの混合ガスを用いる。 （もっと読む）

【課題】 アークのエネルギー密度を高められると共に、アルゴンガス等のシールドガスによる溶接部のシールド効果の向上を図る。
【解決手段】 極薄金属板Ｗの突合せ部へシールドノズル７からシールドガスＧを流し、シールドガスＧの雰囲気中でタングステン電極棒５と極薄金属板Ｗとの間にアークＡを発生させ、そのアークＡの熱で極薄金属板Ｗの突合せ部を溶融接合するようにしたＧＴＡ溶接のＧＴＡ溶接用トーチＴに取り付けられるアーク狭窄シールドノズル１であって、前記アーク狭窄シールドノズル１は、シールドノズル７の先端部に取り付けられ、シールドノズル７よりも小径に形成されて発生したアークＡの周囲にシールドガスＧを集中的に流す先窄まり状の筒状のアーク狭窄ノズル２と、アーク狭窄ノズル２に取り付けられ、溶接直後の溶接ビード部分にアフターシールドガスＧ′を流して溶接ビード部分をシールドするアフターシールドノズル３とから成る。 （もっと読む）

【課題】ジルコニウム等の活性金属のアーク溶接で必要な溶接継手の酸化及び窒化防止，自動溶接の施工及び操作性向上，品質良好な溶接部を得るのに有効な活性金属溶接用シールドボックス及び溶接台車を提供する。
【解決手段】ジルコニウム等の活性金属からなる継手部材１ａ，１ｂをアーク溶接する時に使用される活性金属溶接用シールドボックスにおいて、前記シールドボックス２１は、溶接方向の前方から溶接ワイヤ１２を送給及びアーク溶接部分をＣＣＤカメラ１４で撮像する開口部２３と、この開口部２３の中にＴＩＧ溶接トーチ１０を配置するトーチ取付け機構１６と、アーク溶接するＴＩＧ溶接トーチ１０の周辺及び溶接後方の熱影響部分に不活性ガス３２を放出させるガス放出機構部と、前記開口部２３の一部を除いた前記シールドボックス２１の側面外周囲に設ける軟質変形自在な耐熱性シート２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】チタン材等の溶接における溶接部のガスシールド（空気絶縁）を図るアフターシールド冶具に屈曲，変形性（可撓性）を具備させて、冶具の使用範囲の拡大，ガスシールドの作業性並びに確実性を向上させる。
【解決手段】トレーラー２を薄肉金属片にて底面開放の半割筒体形状に形成して変形可能となし、トレーラー２内に，薄肉金属片にて筒体形状に形成して変形可能となした不活性ガス放射パイプを可動可能に配設するとともに不活性ガス拡散用の金属製繊維屑５を配置し、トレーラー２の底面開放部に金網４を取り付ける。 （もっと読む）