【課題】 圧延銅箔をエッチングで除去した後の樹脂透明性に優れ、実用可能な銅張積層基板用圧延銅箔を提供する。
【解決手段】 圧延直角方向の表面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、かつ圧延平行方向の光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１準拠）がＧ６０（入射角６０度）で３００〜５００％である銅張積層基板用圧延銅箔であり、好ましくは、延伸方向に帯状に平行に存在する表面平坦部（オイルピット粗部）の幅（Ｓｍ）が０．０７ｍｍ以上であり、厚みが５〜２０μｍであり、導電率が８０％ＩＡＣＳ以上である。
上記圧延銅箔は、 圧延時の油膜当量≦４５０００となる条件で冷間圧延して製造できる。ただし上記油膜当量は｛（圧延油粘度、４０℃の動粘度；cSt）×（圧延速度；ｍ／分）｝／｛（材料の降伏応力；ｋｇ／ｍｍ²）×（ロール噛込角；rad）｝で表される。 （もっと読む）

【課題】 圧延銅箔をエッチングで除去した後の樹脂透明性に優れ、屈曲性と樹脂との接着強度が実用可能な銅張積層板用圧延銅箔を提供する。
【解決手段】 最終圧延後に測定した（１１１）極点図における（１００）［００１］と（１１０）［１−１２］の銅粉末試料に対する強度比Ｉ_(100)[001]とＩ_(110)[1-12]が、下記の条件を満たし、かつ最終圧延後の光沢度が３００以上である圧延銅箔であり、好ましくは厚みが５〜２０μｍ、導電率が８０％ＩＡＣＳ以上である。
Ｉ_(110)[1-12]≧５；及び
２≧Ｉ_(100)[001]／Ｉ_(110)[1-12]≧０．３
上記圧延銅箔は、最終圧延前の焼鈍でＩ_(100)[001]／Ｉ_0(100)[001]を５以上３５未満とし、その後に８５％以上９３％未満の加工度で冷間圧延して製造できる。 （もっと読む）

【課題】 銅張積層板の製造に適した程度に硬い銅箔を使用した場合であっても、熱処理過程を経ることで、該銅箔が再結晶化し、屈曲特性に著しく優れたフレキシブル銅張積層板を得る。
【解決手段】 表面処理された銅箔表面にポリイミド前駆体樹脂溶液を塗工し、次いで、乾燥、硬化させる熱処理工程からなる銅張積層板の製造において、銅箔がＡｇを含有した圧延銅箔であって、熱処理前の銅箔の（200）面のＸ線回折強度（I）と微粉末銅の（200）面のＸ線回折強度（I₀）との強度比I/I₀の値が10未満であり、塗工、乾燥、硬化の熱処理工程での再結晶化により銅箔の立方体集合組織が発達し、上記Ｘ線回折強度比I/I₀の値が100以上となるように（200）面を優先配向させる。 （もっと読む）

【課題】 使用する圧延ロールの表面粗さに依存することなく、所望の厚さの粗面を有する金属箔を製造する方法、および大きな表面粗さを有する金属箔を提供する。
【解決手段】 任意の表面粗さを有する圧延ロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで金属板が所定の厚さの金属箔になるように有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、両面の有機樹脂を剥離して安定して粗面を有する金属箔を得る。 （もっと読む）

【課題】 繰り返しの屈曲に対して耐疲労特性に優れたスイッチのバネ材用ステンレス鋼箔を提供する。
【解決手段】 厚さ３０μｍ〜８０μｍに冷間圧延されたステンレス鋼箔の圧延表面において、圧延方向と直交する方向の十点平均粗さＲｚ（Ａ）が、圧延方向と同一方向の十点平均粗さＲｚ（Ｂ）より大であり、かつ、Ｒｚ（Ａ）を0．６μｍ以下にしたスイッチのバネ材用ステンレス鋼箔である。さらに、このＲｚ（Ａ）／Ｒｚ（Ｂ）を２以下にしたスイッチのバネ用材ステンレス鋼箔である。本発明のスイッチのバネ材用ステンレス鋼箔は、主としてドーム型スイッチ、またはブリッジ型スイッチ用のバネ材として実施すると、繰り返しの屈曲に伴う耐疲労特性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 接合面の接合強度が高い銅−アルミニウムクラッド材と、それを低い圧下率の冷間圧延で製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一方の表面に純銅粒子１ｂのめっき析出組織を有する銅箔１のめっき析出組織側の表面に、アルミニウム箔２が冷間圧延で接合されているクラッド材。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、主に中高圧用として用いるコンデンサ用アルミニウム箔において厚みを大きくした場合でも立方晶の存在する率が高く、厚さ方向に深いピットを形成可能であって、高容量、高強度のコンデンサ用アルミニウム箔の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明の電解コンデンサ用アルミニウム箔は、箔厚０.１５〜０.６ｍｍの範囲、純度９９.９％以上のアルミニウムからなるアルミニウム箔であり、粒径５ｍｍ以上の粗大結晶粒が存在せず、かつ、立方晶率が９０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ピンホールが少なくてバリヤー性に優れている上に、ブロッキングを生じ難く、合成樹脂フィルムや紙などとの接着性に優れたアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】 本発明のアルミニウム箔は、Ａｌを９８重量％以上含有するアルミニウム合金又はＡｌからなるアルミニウム箔であって、このアルミニウム箔の表面には酸化皮膜が形成されており、表面にはアルミニウム摩耗粉が存在し、このアルミニウム摩耗粉の平均粒径が０．５〜１．５μｍであると共に、上記アルミニウム摩耗粉の分布が１５×１０⁹ 個／ｍ² 以下である一方、表面に存在する−ＣＯＯ−量が２％以下であることを特徴とするので、ピンホールが少なくてバリヤー性に優れていると共にブロッキングを生じ難く、更に、合成樹脂フィルムや紙などとの間における接着剤を用いた接着性に優れている。 （もっと読む）

【課題】 管理元素数が少なく、高い静電容量の得られる電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量で、Cu：５〜20ppm、Ｖ＋Cr＋Ni＋Zr：１〜６ppm、かつNi＋Zr：0.05〜1.5ppm、残部：Alおよび不可避的不純物、かつAl：箔質量の99.98％以上であり、Feを含む金属間化合物の最大径が20nm以下であり、単体SiおよびSiを含む金属間化合物が23万倍で観測して実質的に検出されない硬質箔の素材としての薄板の製造方法は、上記組成のスラブを温度530〜570℃に３時間以上加熱保持して均質化処理した後、複数パスの熱間圧延により、最終パスF1およびその１パス前の最終直前パスF2において、温度385℃以上の火延板を最終直前パスF2により温度275〜320℃の火延板とし、次いで最終パスF1により温度230℃以下の火延板とした後、冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】 薄肉のフィン材を用いた熱交換器における課題を解消して薄肉フィン材の実用化を図る。
【解決手段】 片面あるいは両面の粗面３ｂの表面粗さが、中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜０．５μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）で１〜５μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）で０．５〜５μｍの範囲にあるフィン材とする。中間焼鈍を介在させた冷間圧延によって０．．０７ｍｍ厚未満のフィン材を製造する際に、冷間最終圧延を５〜５０％の圧延率で行うとともに、少なくとも最終の冷間圧延パスを２枚以上の重ね圧延によって行う。ろう付性、耐食性、成形性に優れたフィン材となる。また冷間圧延に先立って、アルミニウム合金溶湯を鋳造して板材またはスラブを作製する際に、鋳造時の冷却速度を１５〜１０００℃／ｓとすることで熱伝導性が向上する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板の導電部材に適した耐屈曲性に優れた銅合金を提供する。
【解決手段】圧延面についてのＸ線回折により求まる積分強度比Ｉ｛２００｝／Ｉ｛１１１｝が１.５以下である銅合金。厚さ１６μｍ以下の箔とすることが望ましい。具体的組成として、質量％で、Ｆe：０.０４５〜０.０９５％、Ｐ：０.０１０〜０.０３０％であり、Ｆe、Ｐ、Ｃu以外の元素の合計が１％未満、残部がＣuからなる組成、および、質量％で、Ｎi：０.５〜３.０％、Ｓn：０.５〜２.０％、Ｐ：０.０３〜０.１０％であり、Ｎi、Ｓn、Ｐ、Ｃu以外の元素の合計が１％未満、残部がＣuからなる組成が挙げられる。導電率は８５％ＩＡＣＳ以上である。 （もっと読む）