【課題】従来の軟磁性金属箔の製造方法に比べ軟磁性金属箔の生産性を向上することのできる軟磁性金属箔の製造方法を提供する。
【解決手段】第３焼鈍工程（磁気焼鈍工程）Ｐ６は、軟磁性金属箔１０を７００℃乃至１１００℃の温度で、１０秒乃至６５秒間加熱するため、従来の第３焼鈍工程（磁気焼鈍工程）Ｐ６より短い加熱時間で軟磁性金属箔１０の磁気特性を向上させることができるので、従来の軟磁性金属箔の製造方法に比較して軟磁性金属箔１０の生産性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】電解エッチング処理で静電容量の高容量化に対応できるアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】箔本体のＡｌの含有量が９９．９８％以上であって、箔の表面から０．１μｍ深さの間に於いてＳｒの含有量が０．００１〜０．０５ppm未満、Ｐｂの含有量が１０〜５００ppm、Ｓｎの含有量が１〜５００ppm、Ｓｎ／Ｐｂの含有量比が０．３〜１０であることを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム合金箔。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性及び耐食性が向上したＮｉ₃（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物を提供する。
【解決手段】本発明によれば，Ｓｉ：７．５〜１２．５原子％，Ｔｉ：３．５〜８．５原子％，Ｎｂ：０．５〜３原子％，Ｃｒ：０．５〜３原子％，残部はＮｉからなる組成の合計重量に対してＢ：２５〜５００重量ｐｐｍを含むＮｉ₃（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物が提供される。 （もっと読む）

【課題】特に薄い金属板の圧延に対し、簡単な構成の特に４段圧延機で安定して、すなわち板張力を圧延荷重との関係を考慮して適切に付与することができ、以って従来製造困難であった極薄板を生産できる圧延機を提供する。
【解決手段】両作業ロールは異周速駆動装置によって異周速で駆動され、作業ロール間（Ａ）通過前に、低速側作業ロールと他方の補強ロール間（Ｂ₁）を通るように圧延材料を掛け回し、作業ロール間（Ａ）を通過後、高速側作業ロールと一方の補強ロール間（Ｂ₂）を通るように圧延材料を掛け回し、圧下装置によって圧延荷重をＡ，Ｂ₁，Ｂ₂点にかけ、Ａ点では異速圧延、Ｂ₁，Ｂ₂点では摩擦力により入口側の圧延材料速度は低速側作業ロールの周速に、出口側の圧延材料速度は高速側作業ロールの周速に同調させ、かつ圧延材料速度と作業ロールの周速がＡ点における中立点の存在を消滅させる速度に設定されて圧延に対する摩擦の影響を消失させる。 （もっと読む）

【課題】優れた圧延潤滑性を有し、ロールコーティングの形成や、切れの発生を抑制し、圧延油中のアルミニウム磨耗粉を増量させず、かつ磨耗粉分散性に優れ、アルミニウム表面を汚染することなく、高圧下圧延や高速圧延に適用可能であり、短時間の焼鈍によって十分脱脂可能なアルミニウム箔用圧延油及びそれを用いたアルミニウム箔の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム箔を圧延するためのアルミニウム箔用圧延油である。添加剤として、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのアルキレンオキサイド付加物を０．０１〜２．０％含有する。油性剤として、特定の高級アルコールを０．１〜１５％含有する。残部に、基油として、αオレフィン、鉱油の１種あるいは２種以上を含有する。アルミニウム箔用圧延油全体の動粘度が、１〜５ｃＳｔ（ａｔ４０℃）である。 （もっと読む）

【課題】高純度アルミニウム材コイル内での高レベルの（１００）方位密度の実現とエッチングピットの分散密度の均一化をはかり、一部の直流電解エッチング条件によって生じる場合があった局部的かつ圧延方向に展伸した未エッチング部の発生を解消した、電解コンデンサ電極用アルミニウム材とその製造方法等を提供する。
【解決手段】 Ａｌ純度９９．９５％以上のアルミニウム鋳塊に均熱、熱間圧延および冷間圧延を施すことによって製造される電解コンデンサー電極用アルミニウム箔であって、箔表面において見出されるアルミ酸化物にからなる欠陥を極めて低い頻度に抑制せしめる。さらに立方体方位結晶粒の占有率を示す（１００）方位密度の平均値が９８％以上で、かつ、その標準偏差σが１％以内である。これにより、エッチング処理による高く、均一な静電容量を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電子機器類の小型化、高密度実装化や高性能化等の進展に伴った、フレキシブルプリント配線板等の可撓性配線部材に対する更なる高屈曲特性の要求に対応するために、従来よりも優れた屈曲特性を有する圧延銅箔とその製造方法を提供する。
【解決手段】最終冷間圧延工程の後で再結晶焼鈍前の圧延銅箔において、圧延面に対するＸ線回折２θ/θ測定により得られる結果で、銅結晶の回折ピークの８０％以上が{２２０}_Cu面であり、かつ前記圧延面を基準としたＸ線回折極点図測定により得られる結果で、各α角度におけるβ走査で得られる{１１１}_Cu面回折ピークの規格化平均強度をプロットした際に、前記α角度が３５〜７５°の範囲における前記規格化平均強度が階段状になっていない、もしくは、極大領域が実質的に一つだけ存在する圧延銅箔を、再結晶焼鈍の前の最終冷間圧延工程における総加工度を９４％以上とし、かつ１パスあたりの加工度を１５〜５０％に制御することにより製造する。 （もっと読む）

【課題】比較的容易な製造方法で樹脂シートとの接着性に優れた粗面を有する圧延銅箔及びその製造方法並びに圧延銅箔を用いたフレキシブルプリント基板を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る圧延銅箔は、フレキシブルプリント基板の基板回路に使用され、銅箔をロール圧延してなるものであり、圧延銅箔１の圧延面４の表面粗さＲａを、電解銅箔と同等の０．２５〜０．３５としたものである。 （もっと読む）

【課題】強度、導電率、曲げ加工性に優れた銅合金条又は銅合金箔の製造方法を提供する。
【解決手段】めっき添加剤を含むめっき浴を用いた電解により平均結晶粒径０．４μm以下の電解銅合金条又は電解銅合金箔を製造し、電解銅合金条又は電解銅合金箔を冷間圧延した後、熱処理を行わないか又は熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの値が低くかつ微細クラックの少ない表面特性を有する、めっき性に優れた銅または銅合金材およびその製造方法、並びにこれをリードフレーム材として備える半導体パッケージを提供する。
【解決手段】表面粗さが算術平均粗さ(Ｒａ)で０．１μｍ以下、かつ最大高さ(Ｒｍａｘ)で１μｍ以下であり、さらに材料表面の微細クラックが当該表面の任意の１００μｍ角あたり１０個以下である銅または銅合金材を、仕上げ前圧延として、ショットブラスト処理した、Ｒａで０．１〜１μｍの表面粗さを有するロールを用いて圧延を行い、仕上げ圧延として、Ｒａで０．１μｍ未満の表面粗さを有するブライトロールを用いて、トータル圧延量を１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲で圧延を行い、製造する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、引張強さや伸び等の機械的強度及び成形性に優れていると共にピンホールの少ないアルミニウム合金箔を提供する。
【解決手段】 本発明のアルミニウム合金箔は、Ｓｉ：０．０４〜０．２重量％、Ｆｅ：１．０〜２．０重量％、Ｃｕ：０．０１重量％以下、Ｍｇ：０．０１重量％以下、残りがＡｌ及びその他不可避不純物からなり、平均結晶粒径が５〜２０μｍで且つサブグレインの平均粒径が０．５〜３．０μｍであると共に、粒径が０．１〜２．０μｍのＡｌ−Ｆｅ化合物の分散密度が３×１０⁵ 〜２０×１０⁵ 個／ｍｍ² で且つ粒径が２．０μｍを越えるＡｌ−Ｆｅ化合物の分散密度が１×１０⁴ 〜１０×１０⁴ 個／ｍｍ² である長尺状のアルミニウム合金箔であって、アルミニウム合金箔が長尺状に形成されており、マット面における長さ方向の表面粗度Ｒａが０．１〜０．４μｍであり且つ幅方向の表面粗度Ｒａが０．０５〜０．２μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、粗化のために厚くめっきをすることなく、めっき後に凸凹の大きな表面の得られる銅合金箔を提供することにある。
【解決手段】圧延直角方向の表面粗さがＲａ≧０．１μｍであり、なおかつ圧延平行方向の光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１ 準拠）がＧ６０≦３００％以下となる粗化処理用圧延銅箔であり、さらには、オイルピットの分布に偏りがなく、その分布がＲｓｍ≦０．０７ｍｍで表され、厚みが５〜２０μｍであることをも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 エッチング特性に優れて高静電容量を実現できると共に、耐折強度にも優れ、かつ歩留の低下を抑えた電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を得る。
【解決手段】 Ａｌ：９９．８０％以上を含むと共にＦｅ：５〜７０ｐｐｍ，Ｓｉ：５〜７０ｐｐｍ及びＣｕ：５〜１５０ｐｐｍを含み、残部が不純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、Ｍｎ：０．８〜１．５％含有するＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金を芯材とした箔厚が５０μｍ以上、かつ芯材の板厚比率が総板厚の２０％以下のクラッド材からなるアルミニウム合金板を冷間圧延にてクラッド圧延を行う際、１パス目の圧下率を４０％以上、その時の総板厚を２〜１０ｍｍとする。
（もっと読む）

【課題】エッチング処理時におけるアルミニウム合金箔の過溶解に起因する機械的強度の不足がなく、高い静電特性と高い機械的強度とを併せ持つ電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．０２〜０．２０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０２〜０．２０％、Ｃｕ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、導電率が４２〜４７％ＩＡＣＳであり、引張強度が１７０ＭＰａ以上である電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔とする。 （もっと読む）

【課題】３００４合金箔と同等以上の高強度を備え、かつ、耐肌荒れ性の優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．４-０．７mass％、Ｍｎ：０．０５-０．３mass％、Ｃｕ：０．０５-０．３mass％、Ｍｇ：０．８-１．３mass％、Ｃｒ：０．０５-０．３mass％、および残部：Ａｌおよび不可避的不純物、但し該不純物としてのＳｉ：０．３mass％未満
から成る化学組成を有し、最終焼鈍後の抗張力が１５５ＭＰａ以上、表面結晶粒径が２５μｍ以下であることを特徴とするアルミニウム合金箔。上記化学組成の合金溶湯を薄板連続鋳造機により鋳造して薄スラブとする工程、該薄スラブを均質化処理することなく冷間圧延して箔とする工程、該箔に最終焼鈍を施す工程を含み、上記冷間圧延の途中で中間焼鈍を施すことを特徴とするアルミニウム合金箔の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電解コンデンサ用アルミニウム箔を無電解エッチングによって高い粗面化率を得ることを可能にする。
【解決手段】質量比で、Ｓｉ：５〜４０ｐｐｍ、Ｆｅ：５〜４０ｐｐｍ、Ｐｂ：０．１〜３ｐｐｍ含有し、かつ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕから選ばれる元素のうち、一種、又は二種以上を添加元素として総量で２０〜２００ｐｐｍ含有し、残部が９９．９％以上のＡｌと不可避不純物からなる組成を有し、酸化皮膜厚が２０〜６０Åであり、前記アルミニウム箔の１μｍ深さ位置における前記添加元素のイオン強度を１として、表面から０．５μｍ深さでのイオン強度比を１．５以上であり、０．１μｍ深さでのイオン強度比を１０以上、０．３μｍ深さでのイオン強度比を２以上とする。 （もっと読む）

【課題】ハーフエッチングを施した時に平滑な表面が得られる銅又は銅合金箔を提供する。
【解決手段】板厚方向に直角な断面を観察した際に、結晶粒径及び同一方位を持つ組織の径が最大で５μｍ以下である回路用銅又は銅合金箔。 （もっと読む）

【課題】低歪み屈曲負荷が繰り返しかかる条件下でも疲労特性に優れ、屈曲疲労寿命が長くばらつきの小さい圧延銅箔を提供する。
【解決手段】冷間圧延で形成された表面において、圧延平行方向の光沢度Ｇｓ（６０°）が１５０％以上である耐屈曲性に優れた圧延銅箔であって、２００℃で３０分で加熱すると、圧延面のＸ線回折で求めた（２００）面の積分強度（Ｉ）の、微粉末銅の（２００）面の積分強度（Ｉ₀）に対する割合Ｉ／Ｉ₀が２０以上であり、好ましくは最大高さＲｙが２．０μｍ以下、屈曲疲労寿命が２０万回以上、厚みが３５μｍ以下である圧延銅箔。 （もっと読む）

【課題】 高歪み折り曲げ負荷が繰り返しかかる条件下でも疲労特性に優れ、折り曲げ疲労寿命が高くばらつきの小さい圧延銅箔を提供する。
【解決手段】 冷間圧延で形成された表面において、圧延平行方向の光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１準拠）でＧｓ（６０°）が２５０％未満である耐折性に優れた圧延銅箔であって、２００℃で３０分で加熱すると、圧延面のＸ線回折で求めた（２００）面の積分強度（Ｉ）の、微粉末銅の（２００）面の積分強度（Ｉ₀）に対する割合Ｉ／Ｉ₀が２０以下であり、好ましくは最大高さＲｙが２．０μｍ以下、圧延平行方向に採取した後２００℃で３０分にて加熱した試験片を用いたFPC耐折性試験において、折り曲げ疲労寿命（ＪＩＳ Ｃ５０１６準拠）が２００回以上、厚みが３５μｍ以下である圧延銅箔。 （もっと読む）

【課題】強度と導電性に共に優れた高強度高導電性銅合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量率でＦｅを７％以上２０％以下含有し、Ｃ及びＳの総量が０．００４％以下、残部Ｃｕ及び不可避的不純物から実質的になり、Ｆｅを７０％以上含む第二相とＣｕ母相からなる。 （もっと読む）