【課題】 連続鋳造設備の二次冷却帯にて鋳造中の鋳片を冷却するにあたり、鋳片表面に過冷却現象を発生させずに、鋳片を均一に冷却する。
【解決手段】 連続鋳造機で鋳造されている鋳片１０を、分割部分にロールチョック１３を有する分割型鋳片支持ロール６で支持しながら二次冷却するにあたり、分割型鋳片支持ロールのうちで矯正帯よりも鋳造方向上流側に設置された分割型鋳片支持ロールの全部または一部の表面に、溝の幅をｗ、溝の深さをｄ、分割型鋳片支持ロール長さ方向１００ｍｍあたりの溝の設置数をｎとしたとき、分割型鋳片支持ロール長さ方向１００ｍｍあたりの溝の総断面積（＝ｎ×ｗ×ｄ）が５０ｍｍ²以上となるように、ロール円周方向に延びる溝６ａを設置し、当該溝を通して鋳片表面の冷却水の滞留水を鋳造方向下流側に流下させ、ロールチョックを通って鋳造方向下流側に流下する冷却水の滞留水によって発生する鋳片の過冷却現象を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造装置で製造の連鋳片の圧下面の凹み部が分塊圧延後の鋼片に残存して形成の表面欠陥となることを防止した連鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造装置から引抜き中の連鋳片１よりも細幅の凸部４を有する圧下ロール３と連鋳片１との当接位置の鋳造方向に垂直な断面において、圧下ロール３から傾斜して突出する凸部４の傾斜面５とこの凸部４の水平面に当接する連鋳片１の表面とで形成する立上り角度θ₁を５°≦θ₁≦１５°とし、圧下ロール３の凸部４の傾斜面の立上り角度θ₁の補角θ₂を該立上り角度θ₁の補角の１６５°≦θ₂≦１７５°に鈍角化し、この圧下ロール３の凸部４により連続鋳造装置の引抜き中の連鋳片１を圧下して凹み部２とし、さらにこの連鋳片１を分塊圧延して分塊圧延後の鋼片に表面疵の生成を無くすものとする。 （もっと読む）

【課題】バルジングを防止するとともに、鋳片支持ロールの安定回転動作を維持可能であり、メンテナンスが簡単で、連続鋳造設備の稼動率を維持できる連続鋳造設備のガイドロールセグメントを提供する。
【解決手段】
連続鋳造設備の鋳型から引出される鋳片Cを支持する連続鋳造設備のガイドロールセグメント１０６であって、セグメント本体１０と、このセグメント本体１０に着脱可能なユニット４と、を備え、ユニット４は、ユニットフレーム４１と、このユニットフレーム４１に着脱可能に設けられるとともに、鋳片Cの幅方向に回転軸５１を有する複数の鋳片支持ロール５と、鋳片支持ロール５を転動するバックアップロール６と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クレーターエンド形状によらず、中心偏析やセンターポロシティの少ない内部品質の良好な鋳片を得ることができる鋼の連続鋳造方法および連続鋳造設備を提供すること。
【解決手段】鋳片の凝固末期に、鋳片を挟持するロールの開度を徐々に狭めて、鋳片を軽圧下しつつ引き抜く軽圧下帯を配置した連続鋳造設備を用いて鋳片を連続鋳造するにあたり、鋳片のクレーターエンド形状を求め、このクレーターエンド形状が平坦でない場合に、そのクレーターエンド形状に応じて、前記軽圧下帯の上流側部分で、鋳片の幅方向中央部および幅方向両端部のいずれかを優先して軽圧下を行う。 （もっと読む）

【課題】冷却ロールの表面に形成された突起又は尾根の形状を長期間維持して、突起又は尾根による凝固シェル厚の均一化などの効果を長期間維持することにより冷却ロールの寿命の延長を図ることなどが可能な双ロール式連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】例えば、冷却ロール１１の間の湯溜まり部１３に供給された溶鋼１４を冷却ロール１１の表面で冷却して凝固させることより、鋳片１６を鋳造する構成の双ロール式連続鋳造装置において、一対の冷却ロール１１の表面に尾根１７が形成されており、冷却ロール１１の幅方向両端部に設けた段部１１ａの表面で、溶鋼１４を冷却して凝固させた凝固シェル１５の幅方向両端部同士を圧着することにより、鋳片端部１６Ａを生成し、且つ、冷却ロール１１の幅方向中央部１１ｂの表面で、溶鋼１４を冷却して凝固させることにより、凝固シェル１５間に未凝固の溶鋼１４を含有してなる鋳片中央部１６Ｂを生成する構成とする。 （もっと読む）

【課題】継目無鋼管用丸鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】円形鋳型による連続鋳造中の丸鋳片９に、該丸鋳片の凝固完了前に、一対の圧下ロール６ａにより圧下を加えて、鋳片とする。この際、一対の圧下ロールとして、カリバー底の開き角度δが75°以上105°以下であり、かつ丸鋳片に接触する部位に、突起１３ａを有する鞍型ロールを使用する。突起としては、少なくとも１条のロール円周方向に連続する突条、あるいは少なくとも一列のロール円周方向に離散的に分布した複数の突起とすることが好ましい。これにより、少ない圧下量で且つ丸鋳片の断面形状を損ねることなく、Cr含有鋼などに生じやすい軸心部のポロシティや軸心割れの発生を抑制でき、製造コストの削減や、継目無鋼管の品質向上等に寄与できる。 （もっと読む）

鋳造されたストランド（１）が、垂直又はアーチ状に下に向かって鋳型（２）を出て、次いでストランドガイド（３）内に案内され、このストランドガイド（３）が、多数のローラ対（４）を備え、これらローラ対の間隔により、調整可能なローラ間隙（５）が定義され、鋳造開始時に下に向かって鋳型（２）を閉鎖するために、ストランド片（６）が鋳型（２）に挿入され、このストランド片に、鋳造されたストランド（１）が続く、メタルストランド（１）を連続鋳造するための方法において、それぞれのローラ対間のローラ間隙（５）の調整及び／又は測定をするため、定義もしくは較正した厚さ（ｄ）で製造されたストランド片（６）を挿入する。
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本発明は、連続鋳造装置内で特に未だ凝固してないメタルストリップを案内するためのストランドガイド装置と方法に関する。公知のストランドガイド装置は、１つのセグメントフレームと、メタルストリップを案内する、向かい合う少なくとも一対のガイドローラとを有する。ガイドローラの少なくとも一方は、並列に配置した少なくとも２つのドライブローラ１２２，１２４の形態で形成されている。ドライブローラは、２つの外側軸受１３２，１３４と少なくとも１つの共通の中間軸受１３３を介してセグメントフレーム１１０に軸受けされている。ガイドローラ１２０の間をメタルストリップが搬送される際に未だ凝固してないメタルストリップの内部の溶鋼静圧によって直接生じさせられるセグメントフレーム１１０の特に中間軸受１３３の領域の弾性変形もしくは撓みを少なくとも部分的に補償するため、本発明によれば、互いに組み合わせても適用可能な異なった３つの補償手段が提案される。これら補償手段は、中間軸受に軸受けされたガイドローラのクラウン付け及び／又は中間軸受１３３と比べて撓み易い外側軸受１３２，１３４の形成及び／又は外側軸受１３２，１３４と比べて中間軸受１３３でのセグメントフレーム１１０とドライブローラ１２２，１２４の中心軸Ｍの間の間隔を大きくすることである。
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【課題】 使用を重ねてもロール胴部の表面の凹凸形状が最小限になるようにして，連続鋳造用ロールの寿命を従来よりも延長させる。
【解決手段】 連続鋳造用ロールのロール胴部３を，第１の層４の上に第２の層５が形成され，第２の層５の上に第３の層６が形成された３層構成にする。第３の層６は，表面に凹凸のない肉薄層で形成する。肉薄層としての第３の層６に接する内側の第１の層４及び第２の層５の表面側に，環状の空洞部７を連続鋳造用ロール１の軸方向に渡って，等間隔に複数設けた。 （もっと読む）

【課題】 凝固シェルの接触に起因するサイド堰の摩耗を防止する。
【解決手段】 凹型ロール１０１，１０２とサイド堰１０３，１０４でなる移動鋳型内に溶鋼１０６を供給すると、溶鋼１０６はロール表面（段部を除く表面）で冷却されて凝固シェル１１１，１１２となり、両凝固シェル１１１，１１２が圧接されて鋳片１１３として引き出される。ロール両端部分である段部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂの周面には断熱材（セラミックコーティング）が施されているため、この部分では抜熱が進まず凝固シェルは形成されない。従って凝固シェル１１１，１１２の両端とサイド堰１０３，１０４との間に隙間ができ、凝固シェル１１１，１１２がサイド堰１０３，１０４に接触することはなく、サイド堰１０３，１０４の摩耗が防止される。 （もっと読む）

本発明は、入口端と出口端を有する水平鋳造型を備えて、金属ビレットを連続鋳造する装置に関する。それは、溶融金属を鋳型入口端に供給する供給トラフと、鋳造されたビレットを鋳型出口端から受承する水平コンベヤーとを含む。移動自在の切断のこが、コンベヤーと同期して移動して、コンベヤー上に支持されつつ連続ビレットを所定長さに切断するように操作される。ビレットが弾性的に支持される一方、のこ機構は、切断及び搬送作業から鋳型への低周波及び高周波振動の伝達を最小化するように、隔離される。

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