【課題】フローティングカッターの交換容易性を実現しつつ、高い取付け精度を維持可能なフローティングカッターユニットを提供する。
【解決手段】フローティングカッターユニット１は、フローティングカッター２、フローティングカッター２を保持するホルダセット３、ホルダセット３に対するフローティングカッター２のα方向移動を制限するダンパ４を備え、ホルダセット３は、ホルダ３１、ホルダプレート３２、ホルダ３１の貫通穴に嵌合されたブッシュ３４を有する。ブッシュ３４は、固体潤滑剤が分散され、フローティングカッター２のシャンクが摺動する摺動層を内周に有し、フローティングカッター２のシャンク部がゼロまたはマイナスクリアランスで挿入される。ホルダプレート３２は貫通孔を有し、フローティングカッター２の尾端に軸心２４上でピストンロッド４３が接触したダンパ４をこの貫通孔に挿入した状態でホルダ３１に重ね合わされる。 （もっと読む）

【課題】加工深さが深い難成形製品を製造するのに適した超高強度鋼鉄成形体製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼鉄成形体製造方法は、硬化能を有する鋼板シートを大まかな形状にブランキングして切断するシート用意段階と、前記鋼板シートを冷間プレス成形して最終製品の高さの５０〜８０％の形態に成形する冷間成形段階と、前記冷間成形された製品を完成品の外郭線に沿って精密に裁断するトリミング段階と、前記トリミングされた製品をオーステナイト化される７００℃以上に加熱した後、加熱された状態で残りの２０〜５０％の熱間プレス成形と同時に急冷させる熱間成形及び冷却段階とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型による板状ワークのプレス成形に並行して板状ワークの周縁部を切断する場合における切り屑の発生を防止することが可能なカッター装置を提供する。
【解決手段】下切刃１０１と、切断位置および退避位置の間を移動可能な可動切刃１０２と、板状ワーク１１０に切れ目１１１・１１２を形成するとともに切れ目１１１・１１２の終端１１２ａから板状ワーク１１０の周縁部１１０ａの外周端に抜ける切れ目１１３を形成する第一上切刃１０４と、終端１１２ａから引き続いて切れ目１１４を形成する第二上切刃１０５と、を具備し、第一上切刃１０４のエッジ１０４ｂを可動型の移動方向から見て下切刃１０１に向かって膨出させ、第二上切刃１０５を第一上切刃１０４よりも固定型から離れた位置に配置し、第二上切刃１０５における第一上切刃１０４寄りの端部を可動型の移動方向から見て第一上切刃１０４と重複させたカッター装置１００を金型に設けた。 （もっと読む）

【課題】トリミング時に切欠部を同時加工するかしないかを選択的に切換可能であることを前提としながらも、切欠部を同時加工しない場合において当該切欠部に相当する部分での歪みや変形の発生を未然に防止できる型構造を提供する。
【解決手段】製品部領域Ｐからのスクラップ領域Ｓのトリミングと同時に切欠部Ｑを加工しない場合には、上下のトリミング切刃６，７同士が噛み合った後であって且つ補助トリミングダイ４がワークＷに接触する前に上型２の下降を停止する。故にワークＷに歪み等が発生しない。上記トリミングと同時に切欠部Ｑを加工する場合には、上下のトリミング切刃６，７同士が噛み合うとともに上下の切欠部用切刃８，９同士が噛み合うまで上型２の下降を継続する。 （もっと読む）

【課題】高温成形後に１2００ＭＰａ以上の強度を得ることができる耐水素脆性に優れた高強度部品の製造方法及び高強度部品を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にて剪断加工を行う工程にて、加熱雰囲気が水素量6%以下かつ露点15℃以下である場合は、切断面の破断面長さと板厚の比率が80%以下またはだれ長さと板厚の比率が7.0%以下とする。 （もっと読む）

【課題】ポンチフェースへの切粉の付着をなくしてワークの傷付きを未然に防止する。
【解決手段】下型１であるポンチ５と上型であるセクショナルダイ１０とのせん断作用により製品部領域Ｄから非製品部領域Ｓをトリミングする際に、同時に下型１に付帯する下スクラップカッタ６と上型２に付帯する上スクラップカッタ１１とのせん断作用により非製品部領域Ｓを複数のスクラップ細片Ｓｍに細分割する。ポンチ５と下スクラップカッタ６との間に隙間Ｇを設けるとともに、下スクラップカッタ６の先端面６ｂに磁石１２を設け、トリミング時に発生した切粉Ｍを隙間Ｇを通して下方に落下させつつ吸着する。また、別の磁石１３でトリミング加工の対象となるワークＷを吸着支持する。 （もっと読む）

【課題】スクラップスペースが広くがとれスクラップシュートを急傾斜角度とし切断したスクラップを型外に円滑に排出するようにしたプレス型構造を提供する。
【解決手段】固定の下型１に対して下降及び上昇する上型２とからなり、下型１にはワークの端縁を切断するための下トリム刃３を備えており、上型２には下型１に載置されたワークを押さえるパッド５と下型１に備えたカム台９によって進退案内し下トリム刃３とによってワークの端縁を切断するための上トリム刃７を有している受動カム６とを備え、カム台９の下方に切断したスクラップを型外に排出するスクラップシュート４を配置したプレス型において、カム台９を下型１に受動カム６を進退案内する正規位置から上方向に回転可能に軸支し、下型側にカム台９を上方回転する持ち上げリフタ１２を備え、上型２に上方回転したカム台９を正規位置に戻すためのカム台戻し用カム１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】複雑なカム工程を追加しないで、一工程で、ワーク端縁部の水平部分と縦壁部分部を同時に剪断加工でき、作業工数及び時間を大幅に減少することができるプレス剪断金型を提供する。
【解決手段】下部面に上側固定刃５を具えた上部ダイセット１と、上部面に下側固定刃８を具えた下部ダイセット６とからなるプレス金型に、工作物の縦壁部分を剪断する回転カッター装置１０を結合したものであって、回転カッター装置は、上部ダイセットの下側適所に本体プレート１１を固着し、内周に支持カラーを装入した回転カム１２を上記本体プレートに回動可能に装着して、上部ダイセットの下降切断工程時に、回転カムが工作物の縦壁部分を剪断できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】製品部にばりを生じさせない上に、切粉等の発生も無くし得、加えて、非製品部分のスクラップ片への分断を確実に行い得るトリミングプレス加工装置を提供すること。
【解決手段】トリミングプレス加工装置は、板状素材において製品部３と非製品部４とを区画するトリミング線５に沿って板状素材を切断するトリミング手段と、非製品部をトリミング線に対して交差するスクラップ分断線７に沿って切断して非製品部を複数のスクラップ片とするスクラップ切断手段と、板状素材の製品部３を加圧拘束するパッドとを具備している。 （もっと読む）

【課題】板状ワークの加工性を向上させるとともに焼入れすることができ、且つ、ブランキング性が損なわれることを抑制することができる板状ワークの加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】成形型１０、２０を用いた板状ワークＷ１の加工では、板状ワークに電極４１を接触させて通電し、通電により加熱される内部領域と該内部領域の外側に位置する周縁部領域とを形成するとともに前記内部領域のみを焼入れ温度まで加熱し、前記内部領域が焼入れ温度に加熱された後に、前記成形型により前記板状ワークを所定の形状に加工するとともに前記内部領域を焼入れし、前記板状ワークが加工された後に、前記周縁部領域を少なくとも一部含んで前記板状ワークをブランキングする。 （もっと読む）

【課題】プレス金型の二番逃がし部を加工するための新規な加工方法を提案する。
【解決手段】球形状のエンドミル部３を有する切削工具１を用い、プレス金型２０の抜き刃２１のプロファイル線２１ａを基準とした二番逃がし部２３を加工する。
そして、この加工をＣＡＭにて実施すべく、ＣＡＭにて、プレス金型２０の抜き刃２１のプロファイル線２１ａを定義し、前記プロファイル線２１ａをプレス打ち抜き方向、及び、エンドミル部３の半径方向にオフセットさせたカッターライン２２を定義し、前記カッターライン２２を基準として前記エンドミル部３を移動させ、二番逃がし部２３を加工する。 （もっと読む）

【課題】 ホットプレス後に、トリミングまたはピアシング等の後加工を施して製造する、９８０ＭＰａ以上の引張強度を有し、かつ、残留応力の低い高強度鋼製部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 鋼板をＡｃ₃ 変態点以上１３００℃以下の温度に加熱した後、Ａｒ₃ 変態点＋２０℃以上の温度でホットプレスし、引き続きＡｒ₃ 変態点以上の温度でトリミングまたはピアシングの後加工を施し、その後冷却することにより、９８０ＭＰａ以上の引張強度を有し、かつ、残留応力が４００ＭＰａ以下で、マルテンサイト組織の面積率が６０％以上である部材を得ることを特徴とする残留応力の低いホットプレス高強度鋼製部材の製造方法。 （もっと読む）