【課題】 比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができるパンチプレスの追切り金型を提供する。
【解決手段】 追い抜き金型は、ダイ金型１とパンチ金型１１との組み合わせからなる。ダイ金型１１は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔１２を有し、この貫通孔１２の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部１３が形成されている。パンチ金型１は、ダイ金型１１の貫通孔１２に嵌り合い状態に進入する刃部３を有し、この刃部３の板材送り方向上流側のコーナー部４が平面視で円弧状に形成されている。ダイ金型１とパンチ金型１１とを用い、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向Ａに重なるように板材Ｗに追い抜き加工を行って、長孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属薄板の平坦な形状を維持するために、打抜きの際の金属薄板の変形を修正することができるような打抜き機のための方法及び打抜き工具を提供する。
【解決手段】打抜き機の第１の工具ホルダ７にダイス１７を収容し、打抜き機の第２の工具ホルダ３０に、ポンチ１９を有した工具上側部分１６を収容し、ポンチは、前記工具上側部分の収容された端部の反対側の端部に、縁部２８を有した端面２１を有しており、かつ、該端面に隣接して縁部に沿って環状に、所定の斜面高さＨを有した斜面２２を有していて、前記斜面高さＨは、金属薄板の平坦度を維持するために規定されており、金属薄板をポンチとダイスとの間に配置し、打抜き過程の第１段階では前記端面を金属薄板の上面に押し込み、これによりだれ半径が生じ、第２段階では前記端面の縁部が金属薄板を切断し、同時に斜面が金属薄板に半径方向の力を加える。 （もっと読む）

【課題】被加工材の降伏強さの変化によらず、少ない工程でバーリング性に優れる穴抜き加工を施すことのできる被加工材の穴抜き方法を提供する。
【解決手段】圧延された被加工材にくさび形状のパンチを当接させることにより、前記被加工材を穴抜きする穴抜き方法において、前記被加工材において延性が最も優れた第１の方向を特定する第１の工程と、前記パンチによる穴抜き方向視において、前記パンチの刃先部と前記第１の方向とのなす角度を１０°以下にして前記パンチを前記被加工材に当接させる第２の工程と、を備えることを特徴とする被加工材の穴抜き方法。 （もっと読む）

【課題】金属板に真円形の穴を幅の狭い周囲部分と幅の広い周囲部分とで囲まれるようにプレス機械による穴抜き加工だけで形成する。
【解決手段】プレス機械１に用いられるパンチ１４の刃部１８は水平方向の横断面形状が楕円形で上下方向に直線的に延びる棒状になっている。そして、刃部１８が金属板３１に穴抜き加工を行った後、刃部１８が金属板３１に形成された楕円形の穴３２から抜き取られることにより、楕円形の長辺の側における幅の狭い周囲部分３６；３７が穴の中心の方向に収縮し、楕円形の穴３２が真円形の穴３５に変化するようになっている。刃部１８に面取り部４３が形成されたことで、刃部１８の外周面４１が真円形の穴３５の内周面を擦り金属板３１の上面から板厚の１／２乃至２／３程度の範囲が剪断面４５となり、真円形の穴３５を軸受孔として使用可能になる。 （もっと読む）

【課題】疲労強度が高く、かつ、加工時のパンチの焼き付きや磨耗が起こりにくい打ち抜き穴加工方法および穴加工用パンチを提供する。
【解決手段】１回の加工工程で、最終形状である目的穴の直径より小さく、相似である下穴を２度、打ち抜いた後に、該下穴を目的穴の直径となるように押し広げる穴加工方法であって、打ち抜き穴加工用パンチ１１の下穴用パンチ部Ａの半径ｒａと下穴用パンチ部Ｂの半径ｒｂの差および下穴用パンチ部Ｂの半径ｒｂと目的穴用パンチ部Ｄの半径ｒｄの差がいずれも０．５ｍｍ以内であり、下穴用パンチ部Ａおよび下穴用パンチ部Ｂの高さがいずれも被加工材の板厚以上であり、下穴用パンチ部Ａで下穴を打ち抜き、さらに下穴用パンチ部Ｂで下穴を打ち抜いた後、目的穴の直径まで太くなるテーパー部Ｃを用いて、下穴を目的穴の直径へ押し広げる。 （もっと読む）

【課題】安価で容易に製造することができると共に、ころを安定して回転させることができる保持器の製造方法を提供することである。
【解決手段】略円筒形状の保持器部材３０を、軸方向両端部に位置して相対的に径の大きい一対の大径円筒部３１、一対の大径円筒部３１の間に位置して相対的に径の小さい小径円筒部３３、および一対の大径円筒部３１と小径円筒部３３とを傾斜して連結する一対の傾斜円筒部３２を備えるように、外形形状を形成する外形形状形成工程と、刃具２０を用いて、一対の傾斜円筒部３２の中央領域から径方向に打ち抜きを開始して、一対の大径円筒部３１および小径円筒部３３に向かって打ち抜きを進行させることにより、保持器部材３０の一部を打ち抜いて、ポケットを形成するポケット形成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】切断用パンチとダイで構成される切断装置において、切断用パンチとダイのクリアランスを簡易に測定する。
【解決手段】切断装置１００は、ダイ（１０６ａおよび１０６ｂ）と、少なくともダイとの対向面に刃が設けられた切断用パンチ３１０とを含み、切断用パンチ３１０をダイに近づけて、被切断物を切断する。切断装置１００において、切断用パンチ３１０に、ダイ側から遠ざかる方向に所定の角度で拡大する傾斜面（３１６および３１８）が設けられ、切断用パンチとダイとの間のクリアランスを透過して傾斜面で反射した光を観測可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 プレスやパンチャーで１ｍｍ幅位のスリット状の穴をあける時幅方向のみダイスがあれば穴をあけられポンチを提供する。
【解決手段】 先端を片勾配にした薄い板状ポンチ１の側端面を面取りしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ばりの発生を抑制し、寸法精度の高い多角形孔を簡便に穿孔する。
【解決手段】孔開けパンチ１０は、四角受孔１６を備えるダイス面１２ａに配置された板金１４に対して、四角孔１４ａを開ける。孔開けパンチ１０は、断面が四角受孔１６に対応した形状で、各角部２０が円弧状の柱部２２と、先端面２４の略中央に設けられた錐状の鋭利な突起２６と、先端面２４の各角部２０に対応して設けられた曲面状の膨出部３０とを有する。膨出部３０は、突起２６よりも低い。これにより、突起２６が板金１４に突き刺さって固定され、周囲の板を引き込むように作用するが、やがて膨出部３０が板金１４に当接することから、該膨出部３０に当接した箇所が引き込まれ、全周にわたってバランスよく引き込まれる。 （もっと読む）

【課題】０．８ｍｍを超えない薄板金属は勿論のこと、０．８ｍｍ以上の薄板金属に対してもバリの発生を十分に抑えることができて孔明けを行うことができる薄板金属孔明け用のダイス及びこのダイスを具備した薄板金属用孔明け装置を提供すること。
【解決手段】薄板金属用孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６等を介して固着されたパンチユニットとして構成されたパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄肉の薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。 （もっと読む）

【課題】素材と製品との接続部を半抜き加工するとき、製品に損傷を与えることなく半抜き加工を行うことのできるパンチ金型及びダイ金型を提供する。
【解決手段】素材Ｗと製品ＷＢとを接続した接続部１０７を半抜き加工するためのパンチ金型１であって、パンチガイド３内に上下動自在に備えたパンチボディ５の下端部に門型形状の半抜き加工部１３を備え、前記門型形状の凹部１５の両側に備えたガイド突出部１７に前記製品ＷＢに接触自在なガイド接触面１９を備え、前記門型形状の凹部１５において前記ガイド接触面１９と同一の側に前記接続部１０７を半抜き加工するための刃部２１を備え、前記ガイド突出部１７の先端部には面取り部２５が形成してあり、前記凹部１５には、前記刃部２１から離反する側が高くなる傾斜面２３が形成してある。 （もっと読む）

【課題】噴孔の形状精度を容易に向上させる噴孔プレートの加工方法を提供する。
【解決手段】母材プレート２４０を第１および第２プレス工程の２工程でプレスする。第１プレス工程では、第１ダイ５２を、パンチ６０先端のプレス方向延長線３、４、５と重なるように設定し、パンチ６０の先端が第１ダイ５２に到達する手前まで母材プレート２４０をプレスする。一方、第２プレス工程では、第２ダイを、パンチ６０先端のプレス方向延長線３、４、５に対してクリアランスを有するように設定し、母材プレート２４０を貫通するまでプレスする。そのため、母材プレート２４０のうち第１ダイ５２と反対側の面で、かつ、パンチ６０と隣接する部分を噴孔縁部２４２と呼ぶとすると、この噴孔縁部２４２はパンチ６０に引き込まれる量が少なくなる。よって、噴孔縁部２４２にはだれ変形が生じる量が少なくなり、噴孔の形状精度を容易に向上できる。 （もっと読む）

【課題】金属板にスリット溝を高密度で形成することができるプレス加工部品の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工部品の製造方法は、押出し工程と押戻し工程とを有する。押出し工程では、金属板Ｐに対して板厚方向に沿った押出し方向に押出しパンチ３２にてプレス加工を施すことで金属板Ｐに押出し方向に向けて突出した押出し部Ｐ１を形成する。押戻し工程では、押出し部Ｐ１に押出し方向と逆方向にプレス加工を施すことで押出し部Ｐ１を元の位置に戻して押出し部Ｐ１と被押出し部Ｐ２との間にスリット溝ＳＬを形成する。押出しパンチ３２は、押出しパンチ３２が押出し方向に向けて先細となるように傾斜したパンチ側刃先部３２ａを有する。 （もっと読む）

本発明の薄板金属（８）の孔明け用のパンチ（１３）は、パンチ本体（２５）と、このパンチ本体の一方の端面に当該端面の外縁が内接する仮想円の中心と同心であって当該仮想円の直径よりも小さな直径を有する仮想円に内接する外縁を有する底面をもって一体的に設けられた錐状の突起（２８）とを具備しており、端面の外縁が内接する仮想円の中心を通る軸心と交差すると共に端面の外縁が内接する仮想円と突起の先端面とに接する接線と端面とのなす角θは２５°以上であって６０°以下であり、端面の外縁が内接する仮想円の半径Ｄ１／２と底面の外縁が内接する仮想円の半径ｄ１／２との差ｅと端面の外縁が内接する仮想円の円周の長さＬとの比ｅ／Ｌが０．０５以上であって０．１４以下の値である。
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【課題】 塑性加工により微細穴を精度よく形成することができる微細穴の穿設加工方法および工具および液体噴射ヘッドの製造方法ならびに液体噴射ヘッドの製造装置を提供する。
【解決手段】 列状に並んだ窪み状部３３が形成された金属基板５５と、ポンチ列５６ａ，５８ａを有するとともに上記ポンチ列５６ａ，５８ａの少なくとも端部近傍のポンチ５６，５８の先端面に、ポンチ列５６ａ，５８ａの中央部側がポンチ５６，５８の押込み方向に対して後退する傾斜面５６ｇを形成した雄型５７，５９とを準備し、上記金属基板５５に向って雄型５７，５９を進出させることにより、上記金属基板５５に微細穴３４を穿設して金属基板５５に列状に並んだ微細穴列を形成する。よって、微細穴３４の配列精度が向上し、ポンチ５６，５８の磨耗や損傷も大幅に低減できる。 （もっと読む）