【課題】曲げパイプの成形には、機械でも手作業でも多工程を要してしまう。
【解決手段】固定型１及び可動型２を対向配置し、固定型１の波形状の対向面３における、上記直管部位Ｐ２に連続する曲げ部Ｒ１を形成する凸曲面部５に、接線方向に長い傾斜面部11を連続形成して、固定型１における長い傾斜面部11が形成された側の側端部を、対向する可動型２の側端部より突出させ、可動型２に、前記長い傾斜面部11の対向位置に配設した、型締め時に上記直管部位Ｐ２を押圧可能な押圧体15と、該押圧体15を対向する固定型１又は可動型２に対する相対移動方向へ進退させる手段16とを設ける。型締め段階では進行状態で突出する押圧体15を待機状態では後退させておくことで、固定型１及び可動型２により所望形状に曲げ、押圧体15により長い直管部位Ｐ２を確実に長い傾斜面部11に押圧することによって、スプリングバックのない曲げパイプＰを一回のプレスで成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】プレス成形用金型において回動カムが大きな力を受けたとき、これに耐えるように構成してワークの品質を向上させ、且つ、回動カムの戻しの構成を簡易にしてコストダウンを図る。
【解決手段】上型に固着されて上下に昇降自在でワークＷを押さえるパッド２と、カム面4ｂに沿って横方向にスライドするように支持され一端部に寄曲げ刃３ｂを有する加工用スライドカム３と、寄曲げ部４ａを有するとともに全体が下型に支持され回動装置６により回動する回動カム４とを有してなる負角成形用のプレス金型において、回動装置６を構成するスライドブロック７は、後部面に回動カム４を元の位置に戻す回転作用面７ｂが設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カウンタカム装置に関し、従来の突き上げカム装置において加工時の反力による、ホルダユニットを外側に広げようとする悪影響があることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】移動金型の降下によって押し下げられるドライバユニット５と、該ドライバユニットの下方向移動を伝達する円弧型移動伝達部材２と、該円弧型移動伝達部材の端部が後端部に連結されて所定方向に往復移動されるとともに先端部に工具を固着する工具取付面を有する上下スライドユニット６と、前記円弧型移動伝達部材を摺動曲面が形成された曲面摺動部でガイドし且つ支持するホルダユニット３とを少なくとも有して成るカウンタカム装置１とするものである。 （もっと読む）

【課題】回動用ブロックを配設して小型化を図ると共に、部品点数を減らして製造コストを下げた、回動体の回動構造を提供する。
【解決手段】プレス成形装置２１に配設される回動体２２の回動構造であって、該回動体２２と、該回動体２２の下部に位置する本体部２３と、回動体２２と本体部２３とに取り付ける回動用ブロック１１とを備え、該回動用ブロック１１は、一対の凸型片１２と凹型片１３とから成り、凸型片１２は、平坦状の取付部１４と凸状摺動部１５とを有すると共に、当該取付部１４と凸状摺動部１５とを貫通するボルト孔１９が複数箇所に形成され、凹型片１３は、平坦状の取付部１８と凹状摺動部１７とを有すると共に、当該取付部１８と凹状摺動部１７とを貫通するボルト孔１９が複数箇所に形成され、凸状摺動部１５と凹状摺動部１７とを摺動可能に位置させた回動体２２の回動構造である。 （もっと読む）

【課題】負角成形されたワークから負角成形型を直ぐさま引き離すことのできるロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを保持する下型２と、前記下型に回動自在に設けられ、負角成形型３０を有するロータリーカム３と、前記下型においてシーソー状に回動自在に軸支され、前端側７ａにより前記ロータリーカムを押圧可能なスライド板７とを備え、上吊カム１０は、前記スライド板に沿って前進可能に設けられ、前記上吊カムが前記スライド板に沿って前進することにより前記スライド板の前端側が前記ロータリーカムを押圧し、前記上吊カムが前記負角成形型に対して圧接可能な状態となされ、前記上吊カムが後退することにより前記スライド板の前記ロータリーカムに対する押圧状態が解除され、前記負角成形型が前記ワークから引き離される方向に前記ロータリーカムが回動可能となる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を低下させることなく高品質に板状素材を成形することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１０は、上型１１にスライド可能に保持された吊りカム２０と、下型４０に回転可能に保持された回転カム５０と、下型４０にスライド可能に保持されて回転カム５０の回転を規制する回転規制部材６０とを備えている。回転カム５０は、成形対象となる板状素材Ｗを支持する支持部５１ａを有している。吊りカム２０は、支持部１ａに支持された板状素材Ｗを成形する成形部２０ａを有している。回転規制部材６０は、回転カム５０に当接可能な当接板６３を有している。そして、吊りカム２０により回転規制部材６０を押圧してスライドさせることにより、当接板６３を回転カム５０に当接させて、板状素材Ｗの成形中に回転カム５０の回転を禁止する。 （もっと読む）

【課題】回転カムを成形位置まで確実に回転させることができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１０は、上型１１にスライド可能に保持された吊りカム２０と、下型４０に回転可能に保持された回転カム５０と、下型４０にスライド可能に保持されて回転カム５０の回転を規制する回転規制部材６０とを備えている。回転カム５０は、成形対象となる板状素材Ｗを支持する支持部５１ａを有している。吊りカム２０は、支持部１ａに支持された板状素材Ｗを成形する成形部２０ａを有している。回転規制部材６０は、回転カム５０を周方向へ押圧可能な押圧部６１を有している。そして、吊りカム２０によって回転規制部材６０を押圧してスライドさせることにより、回転カム５０が板状素材Ｗを成形する成形位置に位置していない場合に、回転カム５０を回転規制部材６０の押圧部６１で押圧して成形位置へ向けて回転させる。 （もっと読む）

【課題】 仮曲げ型と、本曲げ型とを一つの複合曲げ型とを有する複合曲げ型を設けることで、製品の精度の品質を確保しつつ、設備費が低減できると共に、プレス加工機の設置スペース及び型置きスペースが低減できる複合曲げプレス型を提供すること。
【解決手段】 仮曲げと本曲げとで所定形状にクラッチカバー３のタグ部３ａを折り曲げる複合曲げプレス型１であって、仮曲げ型３３と本曲げ型３４を有する旋回型３０と、仮曲げ時及び本曲げ時、仮曲げ型３３及び本曲げ型３４をタグ部３ａに対して所定の回転位置に位置させる回動手段６０と、仮曲げ時及び本曲げ時、旋回型３０にタグ部３ａを折り曲げるプレス荷重を加える押し型５０と、押し型５０の内周側と旋回型３０の外周側との間に配備される軸受７１とを備え、プレス荷重を伝達する押し型５０の下面５１ｃと旋回型３０の上面３２ａとの間に適正な隙間１００が設けられる。 （もっと読む）

【課題】完成したパネルをワークキャップに邪魔されることなく確実且つ容易に、真上に取り出すことができるパネル成形型を提供すること。
【解決手段】ホルダー３側のワークキャップ６に載置されたワークＷを、回転カム５の入り込み成形部５１とスライドカム７０の入り込み成形部７１で所定形状のパネルＰを成形し、その成形後に回転カム５を回動後退させて前記パネルＰから入り込み成形部５１が引き出さすようにし、成形されたパネルＰ内に残存するワークキャップ６及び回転カム５がパネルＰの内形状に邪魔されることがない方向に、昇降機構２を介して当該ワークキャップ６及び回転カム５を降下させるものとしている。 （もっと読む）

【課題】上死点から下死点まで、１モーションで上型を移動させることができる複合プレス金型を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）で、上向き凸部２９に下向き凸部２８が当たり、上部成形型１３の下降は止まる。ここまでは、上部ベース１１の下降力が回転カム２０及びカム押し部材１９を介して上部成形型１３に伝えられるため、上部成形型１３は強い力でブランク材Ｗに絞り加工を施すことができた。図（ａ）から、さらに上部ベース１１を下げると、回転カム２０が反時計方向に回る。すると、図（ｂ）に示すように、上部ベース１１の下降が可能となり、ブランク材Ｗにピアスパンチ１６で穴を開けることができる。
【効果】絞り加工とピアス加工を続けて実施するときに、上死点から下死点まで、連続して上型を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工時にワークを押圧する力が強くても、ロータリーカムが回動することのないプレス加工方法、及びプレス機を提供すること。
【解決手段】ロータリーカム１１が所定の回動位置に達したときに、ロータリーカム１１の回動軸２０の外周形状に対応した内周面に、切欠部２１ａ、スリット２１ｂが形成された回動軸挟み込み部である軸孔２１ｅを備える締め付け部材２１を有し、軸孔２１ｅに回動軸２０を通した状態で、切欠部２１ａの間隔を縮める方向に押圧することにより、回動軸２０を締め付ける。 （もっと読む）

【課題】生産速度を向上すると共に、磨耗によるメンテナンスの頻度を少なくすることのできるロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】下側において下型ホルダ１２に回動自在に装着されたロータリーカム１１と、ロータリーカム１１に対しワークを圧接するパッド１３及び加工カム１６と、ロータリーカム１１に設けたブロック部１１ｂの下に摺動可能に設けられロータリーカム１１の回転を防止する回転防止ブロック２０とを備えるロータリーカム式プレス装置で、回転防止ブロック２０のうちブロック部１１ｂに対向する部分にその摺動方向に対し斜めの面２３ａを形成し、ブロック部１１ｂにもこれに対応する面２２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形用金型に関し、負角成形にあたって従来よりも更に成形条件が厳しいプレス加工を可能にするとともに、金型の小分割を避け且つ回動カムの中心軸を水平に設定できるようにする。
【解決手段】負角成形用のプレス金型１であって、上型２に固着されて上下に昇降自在なパッド３と、上型２若しくは下型１４に支持されると共にカム面４ａ、４ｂに沿って横方向にスライドする、一端部に寄曲げ刃４ｃを有するスライドカム４と、ワークの負角部を形成する寄曲げ部５ａを有するとともにスライドカム４用のカム面５ｂを有して全体が回動手段６により回動する回動カム５と、パッド３の下位置に配置され上部にワーク用の保持部７ａを有し回動カム５に保持されるスライド体７と、スライド駆動手段８とから構成する。 （もっと読む）

【課題】加工ヘッドが傾斜しない加工装置を用いて加工面を上方から加工し得るようにするためにロータリーカムを傾斜した状態で支持する支持治具及びこれを用いたロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】ロータリーカム１０１と連動するスライド板３に接続される第一棒状部材２１と、ロータリーカム１０１を保持するロアホルダ４に接続される第二棒状部材２２と、第一棒状部材２１と第二棒状部材２２とを第一棒状部材２１と第二棒状部材２２との成す角度θ２を調節可能に継合する継合部２３とを備えたロータリーカムの支持治具２を構成し、支持治具２と、ロータリーカムに固着したスライド板３に穿設され第一棒状部材２１が嵌合する第一の孔３１と、ロータリーカムを保持するロアホルダ４に穿設され第二棒状部材が嵌合する第二の孔４１とを備えたロータリーカム式プレス装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】完成品に至る、ワークである金属製薄板の折り曲げ工数を少なくするワークの折曲成形型を提供すること。
【解決手段】第１回転カム１内に第２回転カムを設けると共に、第１回転カムの一端近傍に第２回転カムを回動可能に立設させて成り、第２回転カムは第１回転カムと一体的に回動できるようにしてあり、第１回転カムにより形成されるワークの第１折曲部と、第２回転カムが形成するワークの第２折曲部とが鋭角に連続形成され、第２回転カムが後退回動して第２折曲部との係止が解除された後、第１・第２回転カムが一体となって後退回動する態様で、ワークが第１・第２回転カムから抜き取れるようになっていることを特徴とするワークの折曲成形型。 （もっと読む）

【課題】 回動カムに形成された穴抜きダイに穴抜きポンチが乗り上げて型を破損させることなく、同一のワークの端部に、１個の回動カムによって寄せ曲げ加工と穴抜き加工を行うことができるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】 回動カム１６の回動を停止してワークｗを位置決めすると、上吊りカム１８が下降して回動カム１６側へスライドする。まず、ガイドポスト１８ｄがガイドポスト孔１６ｆに挿入され、回動カム１６の動きが規制された後、寄せ曲げ刃１８ｃがワークｗに当接して寄せ曲げ加工を開始し、穴抜きポンチ１８ａがワークｗに当接して穴抜き加工を開始する。プレス下死点となり、寄せ曲げ加工と穴抜き加工が完了する。
プレス加工を行う前に回動カム１６の回動が規制されるため、穴抜きダイ１６ｃの位置がぶれず、穴抜きポンチ１８ａが穴抜きダイ１６ｃに乗り上げて型破損されることを防止する。 （もっと読む）

【課題】回動ダイと、該回動ダイが設けられる下型の所定位置とをゼロ当たりでセットできるようにしつつ、下型の所定位置に回動ダイをセットする作業を容易にできるようにすると共に、回動ダイの回動不良や、支持軸の破損等の不具合の発生を低減させること。
【解決手段】プレス成形装置に配設される回動ダイの支持軸を軸受孔で回動可能に軸支する軸受の構造であって、前記軸受孔の内径のうち水平線より少なくとも上部側を支持軸の直径よりも稍大径に形成し、前記軸受孔の上部側の内径と支持軸との間に間隙を設けることにより、下型の所定位置に回動ダイをセットする作業を容易にできるようにすると共に、回動ダイの回動不良や、支持軸の破損等の不具合の発生を低減できる。 （もっと読む）

【課題】複雑なワーク形状に対応したロータリカム式プレス装置の提供
【解決手段】このロータリカム式プレス装置１０は、ロータリカム１２と、ロータリカム１２の摺動回転を支持する円弧状のカム溝を備えたカムベース１１と、カムベース１１に設置され、ロータリカム１２の上方において、カム溝２２の円弧を延長した仮想円αの内側に迫出し、上面においてワークｗを受ける迫出部材１３とを備え、迫出部材１３とロータリカム１２は、ロータリカム１２をカム溝２２に沿って回転させたロータリカム１２のプレス加工姿勢において、カム溝２２の円弧を延長した仮想円αの内側に分岐点ｑを備えており、ロータリカム１２の回転軸ｏを中心とし分岐点ｑを通る仮想円βの接線γよりも外側に当接面１２ａ、１３ａを備え、迫出部材１３はロータリカム１２がプレス加工姿勢から待機姿勢に移行する回動軌跡よりも外側に配設している。 （もっと読む）

【課題】 互いに隣接するロータリカムとダブルカムとの寄曲加工圧力によって発生する段差による継ぎ目跡の形成を低減するようにしたプレス成形装置を提供する。
【解決手段】 ロータリカム２０とこれに隣接したダブルカム４０から構成され、ロータリカム２０を、ホルダー２１に対して円柱状のロータ２２がその中心軸の周りに回動可能に配置すると共に、このロータの外周面の一部をホルダーに固定したバックアップポンチ２３により枢支し、ロータリカムのロータ２２が、ダブルカムに対向する端面から軸方向外側に突出して隣接するダブルカムに設けた係合孔に嵌入し得るように摺動可能にロータ内に備えた固定ピン３１と、固定ピンをロータ内に引き込むように軸方向内側に引っ張る付勢部材３２と、固定ピンを軸方向外側に移動させる移動機構３３，３４，３５，３６とを含むように、プレス成形装置１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】 装置の小型化、設置面積の省スペース化を可能にし、また回転型や親型のキャビテイの加工にかかる手間暇やコストを、軽減化、低減化できるようにする。
【解決手段】 下型１の上に設ける親型２と、この親型２のキャビティ１０内に所定角度正逆回転可能に設ける回転型３と、プレス時に親型２の負角成形部２ａに係合して金属板６を先端の寄せ曲げ刃１５ａで寄せ曲げ成形する子型１５と、またプレス時に上記の負角成形部２ａに連なる親型２の上部及び回転型３の成形部３ｂを押圧して金属板６を成形するパッド１６とを備えて形成する。親型２を、回転型３の軸心方向に沿った軸４を中心に所定角度正逆回転可能に形成する。回転型３の軸心Ｐ１を通る垂線Ｌと交わるキャビティ１０の上面位置に、回転型３を支持するための支持部１３を形成する。 （もっと読む）