【課題】曲げパイプの成形には、機械でも手作業でも多工程を要してしまう。
【解決手段】固定型１及び可動型２を対向配置し、固定型１の波形状の対向面３における、上記直管部位Ｐ２に連続する曲げ部Ｒ１を形成する凸曲面部５に、接線方向に長い傾斜面部11を連続形成して、固定型１における長い傾斜面部11が形成された側の側端部を、対向する可動型２の側端部より突出させ、可動型２に、前記長い傾斜面部11の対向位置に配設した、型締め時に上記直管部位Ｐ２を押圧可能な押圧体15と、該押圧体15を対向する固定型１又は可動型２に対する相対移動方向へ進退させる手段16とを設ける。型締め段階では進行状態で突出する押圧体15を待機状態では後退させておくことで、固定型１及び可動型２により所望形状に曲げ、押圧体15により長い直管部位Ｐ２を確実に長い傾斜面部11に押圧することによって、スプリングバックのない曲げパイプＰを一回のプレスで成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】ワークセット時における誤作動による事故発生や、ワークがセットし難い。
【解決手段】プレス機のボルスタＢの上面に設置する基板１と、該基板１の上面におけるプレス機のスライドＳより手前の部位に設置する固定型２と、前記基板１の上面における固定型２より後方に前後方向に進退可能に設置した可動型３と、前記スライドＳの直下に固定した押圧板４と、前記基板１における前記可動型３より後方に下端部を軸着した第１リンク５と、前記可動型３の後端面に下端部を軸着した第２リンク６と、前記第１、２リンク５、６の上端部を軸着した、前記押圧板４の下面に前後方向にスライド可能に設けた軸受部７とを有し、前記スライドＳの上下動を水平方向に変換して前記可動型３をスライドさせることによって、プレス機のスライドＳより手前に固定型２が設置されることで、スライドＳの下方に手を入れずにワークＷがセット可能になる。 （もっと読む）

【課題】加工コストが嵩む。
【解決手段】ロッド１の末端に、両側よりプレス加圧して形成した、幅狭く丈高な差込み部４を形成し、該差込み部４の幅を先端側へ漸次広くし、ロッド１の末端に装着するレバー２の中間部に貫設した、上記差込み部４の挿通孔５の幅を、上記差込み部４の最大幅より狭くすることによって、１段階のプレス工程で、装着状態のレバー２がずれない差込み部４を加工可能にする。 （もっと読む）

【課題】厚みが異なる被取付部品に対応出来ず、専用のクランプが必要になる。
【解決手段】ボルスターＡの上方に配置したクランプ本体１の基端側を貫通する調節ボルト３の下端部をボルスターＡ側のボルト孔２に螺入し、クランプ本体１の上面より突出状態の調節ボルト３の上端部に、グリップレバー５の下端部に形成したカム部４を軸着して、調節ボルト３の正逆回転によりボルスターＡに対し調節ボルト３を上下動させて仮締めした後、グリップレバー５を倒しカム部４によりクランプ本体１を下方押圧して本締めすることで、クランプ本体１を被取付部品Ｗの上面に、被取付部品ＷをボルスターＡの上面に夫々密着させて、ボルスターＡ上に被取付部品Ｗを締付け固定する。 （もっと読む）

【課題】金属帯板をかしめて形成した突起を部品に食い込ませて固定すると、部品へのダメージが大きい。
【解決手段】金属帯板２の、部品１の取付孔３への差込部位の一側部より内方へ２本のスリット７、7aを形成してその間の部位８を、上記部品１の側面に開口して上記取付孔３に連通する窓部４内に露出させ、金属帯板２のスリット間部位８を窓部４より奥側へ折曲してストッパー10とし、部品１における取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に上記ストッパー10の収容凹部５を形成する。そして、金属帯板２の一端を取付孔３に挿入し、窓部４に工具Ｔを挿入して上記スリット間部位８を折曲して、収容凹部５の内壁面に当接させるストッパー10する様にして製造するため、金属帯板２を加工したストッパー10による部品１へのダメージが皆無になる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を高くすることで経時劣化に対する認識が薄れてしまう。
【解決手段】ワーク接地面２に、深さ3aが許容誤差と同等或いはそれより浅い溝３を、接地面２に対するワークＷの搬入方向Ａに対し平行、垂直或いは傾斜させて形成する。位置決めブロック１、1a…の形状、材質を変更せずに、接地面２の摩耗状態を目視又は直接触って確認することが可能になり、絶えず接地面２の摩耗状態の確認を怠ることなく行っても作業者の負担は大きくならず、且つ使用限界ぎりぎり迄使用することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】ストッパー外周面の凹凸によるパーキングロックポールの作動不良、カムカラーが脱落する危険性ある。
【解決手段】ストッパー５を、アプセット成形により、外側面６が滑らかなテーパー面となる様に成形することで、パーキングロックポール20の摺接面であるストッパー５の外側面６を凹凸なく形成可能で、而もストッパー５のロッド本体１からの脱落を完全に防止出来る。 （もっと読む）

【課題】シリンダーの機能以上に被搬送物を昇降させることが出来ない。
【解決手段】ベース１に立設した機枠２の前面に昇降台３を設け、該昇降台３の後部にリンク杆４、4aの前端部を回動可能に取り付け、ベース１に立設した昇降台３の昇降駆動部５にリンク杆４、4aの中間部を回動可能に取り付け、該リンク杆４、4aの上方揺動を規制すると共に下方揺動可能にし、機枠２の後部にリンク杆４、4aの後端部の当接体６、6aを設ける。リンク杆４、4aの後端部が当接体６、6aに当接してから最上昇位置に到達するまでに、リンク杆４、4aにより昇降台３を、リンク杆４、4a先端の昇降台３への取付部位の昇降駆動部５への取付部位に対する上昇量分押し上げて、昇降駆動部５による昇降量より多く昇降台３が昇降可能になる。 （もっと読む）

【課題】線状材の姿勢を維持しながら、複数工程の加工ができる自動曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】複数個の金型を並列設置したサーボプレス機２の前方に、先端に線状材Ｗのチャック部20を具備する１台の多関節式ロボットアーム４を配設し、サーボプレス機２のプレス速度を遅くすると共に下死点で所定時間停止する様に制御することによって、加工後の線状材Ｗの姿勢を維持可能にし、且つスプリングバック現象の影響を最小限に抑えることが出来る様にする。 （もっと読む）

【課題】製造工程が複雑である。
【解決手段】ガイドパイプ１の下端部位の２箇所に第１、２拡径部２、３を形成すると共
に、該第１、２拡径部２、３間にＯリング４を嵌め込み、第２拡径部３より上端側部位に
第３拡径部６を形成すると共に、第２、３拡径部３、６間部位を円盤状のシール材７の中
心に貫通させ、該シール材７の外周部に撓曲自在部９、9aを形成する。１箇所余分に第３
拡径部６を形成すると共に、Ｏリング４及びシール材７を単に嵌め込むだけの作業で完成
可能にする。 （もっと読む）