金属帯板に部品を一体化した複合部品及びその製造方法
【課題】金属帯板をかしめて形成した突起を部品に食い込ませて固定すると、部品へのダメージが大きい。
【解決手段】金属帯板２の、部品１の取付孔３への差込部位の一側部より内方へ２本のスリット７、7aを形成してその間の部位８を、上記部品１の側面に開口して上記取付孔３に連通する窓部４内に露出させ、金属帯板２のスリット間部位８を窓部４より奥側へ折曲してストッパー10とし、部品１における取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に上記ストッパー10の収容凹部５を形成する。そして、金属帯板２の一端を取付孔３に挿入し、窓部４に工具Ｔを挿入して上記スリット間部位８を折曲して、収容凹部５の内壁面に当接させるストッパー10する様にして製造するため、金属帯板２を加工したストッパー10による部品１へのダメージが皆無になる。
【解決手段】金属帯板２の、部品１の取付孔３への差込部位の一側部より内方へ２本のスリット７、7aを形成してその間の部位８を、上記部品１の側面に開口して上記取付孔３に連通する窓部４内に露出させ、金属帯板２のスリット間部位８を窓部４より奥側へ折曲してストッパー10とし、部品１における取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に上記ストッパー10の収容凹部５を形成する。そして、金属帯板２の一端を取付孔３に挿入し、窓部４に工具Ｔを挿入して上記スリット間部位８を折曲して、収容凹部５の内壁面に当接させるストッパー10する様にして製造するため、金属帯板２を加工したストッパー10による部品１へのダメージが皆無になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオイルレベルゲージの様な、金属帯板に部品を一体化した複合部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属帯板の端部に部品を一体化した複合部品、具体的にはオイルレベルゲージにあっては、樹脂製の把手部及び金属製のゲージ本体を備え、把手部に、ゲージ本体の一端が圧入される取付孔と、周壁に開口して取付孔に連通する窓部とが設けられ、ゲージ本体は、窓部から露出した部分をかしめることによって形成された突起を有し、この突起が把手部の樹脂に食い込んで、前記ゲージ本体が抜け止め固定されているものが見受けられ、このオイルレベルゲージは、前記ゲージ本体の一端を前記把手部及び前記ゲージ部の取付け孔に圧入し、前記窓部に工具を挿入して前記ゲージ本体をかしめ、これによって前記ゲージ本体に、把手部の樹脂に食い込ませる突起を形成し、該突起により、ゲージ本体の一端を前記把手部に抜け止め固定する様にして製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９１２３３号公報（特許請求の範囲、図３〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術にあっては、ゲージ本体をかしめて形成した突起を把手部の樹脂に食い込ませていることから、把手部へのダメージが大きいため、把手部が破損してしまう可能性を否定できないなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、把手部の破損などの課題に鑑み、把手部となる部品の側面に、ゲージ本体となる金属帯板の取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させ、金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にした複合部品であるオイルレベルゲージを製造することによって、金属帯板を加工したストッパーによる部品へのダメージ付与を皆無にして製造可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、部品の側面に取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、上記部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させたので、単に金属帯板の一部を折り曲げて収容凹部内に収容されるストッパーとするだけであるため、該ストッパーによる部品へのダメージが皆無であり、よって部品の変形、亀裂の発生などの不具合を解消することが出来、例え部品に対し金属帯板が引抜き方向へ動いたとしても、ストッパーが収容凹部の内壁面に当たるため、部品及び金属帯板間の離脱分離を完全に防止することが出来る。
又、金属帯板に２本のスリットを形成してその間の部分を金属帯板における舌片部位としたので、簡単な構成で舌片部位を形成することが出来る。
而も、部品に貫通孔を、取付孔に対し直角に貫通する様に形成して、該貫通孔における取付孔より一端側部位を窓部とし、他端側部位を収容凹部としたので、貫通孔のどちらからでも金属帯板のスリット間部位を加工することが出来る。
そして、請求項１、２又は３に記載の複合部品の製造方法であって、金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にしたので、複雑な金型が不要で、簡単な装置で一体化することが出来る。
【０００７】
部品に対し取付孔を未貫通とし、該取付孔の奥部に、金属帯板の先端の位置規制部を設けたので、該位置規制部により金属帯板の先端を位置決めしているため、装着状態における部品の金属帯板の長手方向の微動を防止又は極めて微量に抑止出来、よって金属帯板及び部品の一体性に優れた製品にすることが出来、而も而も位置規制部を、圧縮弾性体である押圧部材としたので、かかる押圧部材は弾性変形可能であり、金属帯板の先端を押圧部材との当接位置より更に奥に差し込むことが出来、而も押圧部材と金属帯板の先端面及びストッパーと収容凹部の内壁面との密着度が押圧部材の弾性復元力により大きくなるため、金属帯板に対する部品の一体性を更に向上させることが出来る。
そして、 請求項５又は６に記載の複合部品の製造方法であって、金属帯板の一端を部品の取付孔に、金属帯板の先端が位置規制部に当接するまで挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板の一端に対し前記部品が抜け止めすると共に、位置規制部によってストッパーの当接状態を維持させる様にしたので、複雑な金型が不要で、簡単な装置でガタつかない様に一体化することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る金属帯板に部品を一体化した複合部品にあっては、合成樹脂製の部品１の側面に、金属帯板２の取付孔３に連通する窓部４を開口形成すると共に、金属帯板２における上記窓部４内に露出した部分を折曲してストッパー10を形成し、該ストッパー10を、上記部品１における取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に形成した収容凹部５内に収容させて、該収容凹部５における取付孔３の開口部側の内壁面5aに当接することで、金属帯板２に対し部品１が抜け止め固定されている。
【０００９】
以下、複合部品の一例であるオイルレベルゲージの一実施例を図面に基づき説明する。
図１は、オイルレベルゲージの正面図の要部拡大図、図２は、図１の側面図であり、
合成樹脂製の部品である把手部１と、先端部にゲージ部（図示せず）を有した金属帯板であるゲージ本体２とで構成されている。
【００１０】
上記把手部１にあっては、把手部本体1aと、ガイドパイプ（図示せず）への嵌挿部位1bとで構成され、該嵌挿部位1bの先端面にゲージ本体２の基端側部位2aの取付孔３を形成すると共に、嵌挿部位1bの側面で開口して上記取付孔３に連通する窓部４を形成し、嵌挿部位1bにおける取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に、後述するストッパー８の収容凹部５を形成している。
又、嵌挿部位1bに取付孔３対し直角な貫通孔６を形成して、該該貫通孔６における取付孔３より一端側部位を窓部４とし、他端側部位を収容凹部５としいる。
【００１１】
上記ゲージ本体２にあっては、図５（Ａ）に示す様に、基端側部位2aに、一側部より内方へ２本のスリット７、7aを形成してその間に、基端部がゲージ本体２と連結状態の折曲可能な舌片部位８が形成され、該舌片部位８を上記把手部１の嵌挿部位1bにおける窓部４内に露出させると共に、上記舌片部位８を窓部４より収容凹部５側へ折曲して、該収容凹部５内に収容状態のストッパー10を形成している。
【００１２】
又、ストッパー10を形成する舌片部位８の他の実施例にあっては、図５（Ｂ）に示す様に、ゲージ本体２に略Ｕ字状のスリット７を形成してその内側を舌片部位８としたり、或いは図５（Ｃ）に示す様に、一側部より内方へ１本のスリット７を形成すると共に、該スリット７の先端より直角に連続形成したスリット7aを形成してその内側を舌片部位８とするなど、要するにゲージ本体２の一部を舌片部位として折曲可能な様に、且つ舌片部位の先端がゲージ本体２の側方又はゲージ本体２の先端側に位置する様にスリットが形成されていれば良い。
【００１３】
次に、本発明の係る金属帯板の端部に部品を一体化した複合部品の製造方法について説明する。
図３、４に示す様に、先ず金属帯板であるゲージ本体２を治具Ａにセットした後（図４（ａ）参照）、部品である把手部１を、上記ゲージ本体２の基端側部位2aを把手部１の取付孔３内に挿入する様に取り付け（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）、次に窓部４に工具Ｔを挿入して上記ゲージ本体２における舌片部位８を５、収容凹部５内に収容する様に折曲してストッパー10を形成し（図３（ｂ）及び図４（ｃ）参照）、最後に窓部４より工具Ｔを引き抜くと（図３（ｃ）参照）、複合部品であるオイルレベルゲージとなる。
【００１４】
金属帯板２の先端に部品１を取り付ける場合、取付孔３内の奥部に、金属帯板２の先端の位置規制部12を形成し、該位置規制部12は、図６に示す様に、取付孔３内の奥部に設けた、圧縮弾性体である押圧部材12a とし、該押圧部材12a は取付孔３の入口側に湾曲した円弧板状に形成している。
具体的には、部品１（把手部本体1a）に、円弧側を取付孔３の入口側に位置させた半円穴13を形成し、取付孔３を、その奥部を凸円弧状に形成して半円穴13に近接位置に配置する様に形成し、半円穴13及び取付孔３間に形成した円弧板状の部位を押圧部材12a としている。
尚、上記実施例における押圧部材12a にあっては、図６に示す様に、取付孔３の入口側向きの凸円弧状の板材12b で圧縮弾性体であるが、かかる形態に限定せず、例えば、図示しないが、取付孔３内の奥部に設けた屈曲板状の圧縮弾性体であったり、支承部材3aとは別体の、例えば圧縮バネの様な圧縮弾性体であったり、或いは取付孔３の奥部に一体突設した単なる突部であっても良い。
【００１５】
又、図６、７、８（Ａ）〜（Ｂ）に示す複合部品の製造方法は、図１、２に示す複合部品の製造方法と略同一であるが、部品１の取付孔３に金属帯板２の先端を差し込む過程において、金属帯板２の先端が押圧部材12a に当接し該押圧部材12a を変形させ、
窓部４より工具Ｔを引き抜くと、変形状態の押圧部材12a の復元力によりストッパー10が収容凹部５の内壁面に当接した、金属帯板２に対し部品１がガタつかない複合部品であるオイルレベルゲージとなる。
【００１６】
尚、本発明に係る複合部品がオイルレベルゲージの場合、把手部１（部品１）における取付孔２は、図１、２に示す様に、把手部本体1aに至らない様に形成したり、或いは図６、７に示す様に、把手部本体1aに至らない様に形成してもどちらでも良く、特に後者の場合、ゲージ本体２（金属帯板２）が嵌挿部位1bを貫通して把手部本体1aに達しているため、ゲージ本体２（金属帯板２）が把手部１（部品１）の補強材となる。
【００１７】
又、図面上、取付孔３は未貫通状態であるが、図示しないが、貫通状態として金属帯板２の中間部に部品３を取り付ける様にしても良く、この場合、当然ではあるが、部品３に金属帯板２の先端の位置規制部12は設けられない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるオイルレベルゲージの正面図の要部拡大図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のオイルレベルゲージの製造過程を示す断面図である。
【図４】図１のオイルレベルゲージの製造過程を示す側面図である。
【図５（Ａ）】図１のオイルレベルゲージにおけるゲージ本体の部分拡大図である。
【図５（Ｂ）】図５（Ａ）の他の実施例を示すゲージ本体の部分拡大図である。
【図５（Ｃ）】図５（Ａ）の他の実施例を示すゲージ本体の部分拡大図である。
【図６】位置規制部を設けたオイルレベルゲージの正面図の要部拡大図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８（Ａ）】図６のオイルレベルゲージの縦断面図である。
【図８（Ｂ）】図５（Ｂ）又は図５（Ｃ）のゲージ本体を使用したオイルレベルゲージの縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 部品
２ 金属帯板
３ 取付孔
４ 窓部
５ 収容凹部
６ 貫通孔
７、7a スリット
８ 舌片部位
10 ストッパー
12 位置規制部
12a 押圧部材
Ｔ 工具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオイルレベルゲージの様な、金属帯板に部品を一体化した複合部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属帯板の端部に部品を一体化した複合部品、具体的にはオイルレベルゲージにあっては、樹脂製の把手部及び金属製のゲージ本体を備え、把手部に、ゲージ本体の一端が圧入される取付孔と、周壁に開口して取付孔に連通する窓部とが設けられ、ゲージ本体は、窓部から露出した部分をかしめることによって形成された突起を有し、この突起が把手部の樹脂に食い込んで、前記ゲージ本体が抜け止め固定されているものが見受けられ、このオイルレベルゲージは、前記ゲージ本体の一端を前記把手部及び前記ゲージ部の取付け孔に圧入し、前記窓部に工具を挿入して前記ゲージ本体をかしめ、これによって前記ゲージ本体に、把手部の樹脂に食い込ませる突起を形成し、該突起により、ゲージ本体の一端を前記把手部に抜け止め固定する様にして製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９１２３３号公報（特許請求の範囲、図３〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術にあっては、ゲージ本体をかしめて形成した突起を把手部の樹脂に食い込ませていることから、把手部へのダメージが大きいため、把手部が破損してしまう可能性を否定できないなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、把手部の破損などの課題に鑑み、把手部となる部品の側面に、ゲージ本体となる金属帯板の取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させ、金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にした複合部品であるオイルレベルゲージを製造することによって、金属帯板を加工したストッパーによる部品へのダメージ付与を皆無にして製造可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、部品の側面に取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、上記部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させたので、単に金属帯板の一部を折り曲げて収容凹部内に収容されるストッパーとするだけであるため、該ストッパーによる部品へのダメージが皆無であり、よって部品の変形、亀裂の発生などの不具合を解消することが出来、例え部品に対し金属帯板が引抜き方向へ動いたとしても、ストッパーが収容凹部の内壁面に当たるため、部品及び金属帯板間の離脱分離を完全に防止することが出来る。
又、金属帯板に２本のスリットを形成してその間の部分を金属帯板における舌片部位としたので、簡単な構成で舌片部位を形成することが出来る。
而も、部品に貫通孔を、取付孔に対し直角に貫通する様に形成して、該貫通孔における取付孔より一端側部位を窓部とし、他端側部位を収容凹部としたので、貫通孔のどちらからでも金属帯板のスリット間部位を加工することが出来る。
そして、請求項１、２又は３に記載の複合部品の製造方法であって、金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にしたので、複雑な金型が不要で、簡単な装置で一体化することが出来る。
【０００７】
部品に対し取付孔を未貫通とし、該取付孔の奥部に、金属帯板の先端の位置規制部を設けたので、該位置規制部により金属帯板の先端を位置決めしているため、装着状態における部品の金属帯板の長手方向の微動を防止又は極めて微量に抑止出来、よって金属帯板及び部品の一体性に優れた製品にすることが出来、而も而も位置規制部を、圧縮弾性体である押圧部材としたので、かかる押圧部材は弾性変形可能であり、金属帯板の先端を押圧部材との当接位置より更に奥に差し込むことが出来、而も押圧部材と金属帯板の先端面及びストッパーと収容凹部の内壁面との密着度が押圧部材の弾性復元力により大きくなるため、金属帯板に対する部品の一体性を更に向上させることが出来る。
そして、 請求項５又は６に記載の複合部品の製造方法であって、金属帯板の一端を部品の取付孔に、金属帯板の先端が位置規制部に当接するまで挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板の一端に対し前記部品が抜け止めすると共に、位置規制部によってストッパーの当接状態を維持させる様にしたので、複雑な金型が不要で、簡単な装置でガタつかない様に一体化することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る金属帯板に部品を一体化した複合部品にあっては、合成樹脂製の部品１の側面に、金属帯板２の取付孔３に連通する窓部４を開口形成すると共に、金属帯板２における上記窓部４内に露出した部分を折曲してストッパー10を形成し、該ストッパー10を、上記部品１における取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に形成した収容凹部５内に収容させて、該収容凹部５における取付孔３の開口部側の内壁面5aに当接することで、金属帯板２に対し部品１が抜け止め固定されている。
【０００９】
以下、複合部品の一例であるオイルレベルゲージの一実施例を図面に基づき説明する。
図１は、オイルレベルゲージの正面図の要部拡大図、図２は、図１の側面図であり、
合成樹脂製の部品である把手部１と、先端部にゲージ部（図示せず）を有した金属帯板であるゲージ本体２とで構成されている。
【００１０】
上記把手部１にあっては、把手部本体1aと、ガイドパイプ（図示せず）への嵌挿部位1bとで構成され、該嵌挿部位1bの先端面にゲージ本体２の基端側部位2aの取付孔３を形成すると共に、嵌挿部位1bの側面で開口して上記取付孔３に連通する窓部４を形成し、嵌挿部位1bにおける取付孔３に対し窓部４の反対側の部位に、後述するストッパー８の収容凹部５を形成している。
又、嵌挿部位1bに取付孔３対し直角な貫通孔６を形成して、該該貫通孔６における取付孔３より一端側部位を窓部４とし、他端側部位を収容凹部５としいる。
【００１１】
上記ゲージ本体２にあっては、図５（Ａ）に示す様に、基端側部位2aに、一側部より内方へ２本のスリット７、7aを形成してその間に、基端部がゲージ本体２と連結状態の折曲可能な舌片部位８が形成され、該舌片部位８を上記把手部１の嵌挿部位1bにおける窓部４内に露出させると共に、上記舌片部位８を窓部４より収容凹部５側へ折曲して、該収容凹部５内に収容状態のストッパー10を形成している。
【００１２】
又、ストッパー10を形成する舌片部位８の他の実施例にあっては、図５（Ｂ）に示す様に、ゲージ本体２に略Ｕ字状のスリット７を形成してその内側を舌片部位８としたり、或いは図５（Ｃ）に示す様に、一側部より内方へ１本のスリット７を形成すると共に、該スリット７の先端より直角に連続形成したスリット7aを形成してその内側を舌片部位８とするなど、要するにゲージ本体２の一部を舌片部位として折曲可能な様に、且つ舌片部位の先端がゲージ本体２の側方又はゲージ本体２の先端側に位置する様にスリットが形成されていれば良い。
【００１３】
次に、本発明の係る金属帯板の端部に部品を一体化した複合部品の製造方法について説明する。
図３、４に示す様に、先ず金属帯板であるゲージ本体２を治具Ａにセットした後（図４（ａ）参照）、部品である把手部１を、上記ゲージ本体２の基端側部位2aを把手部１の取付孔３内に挿入する様に取り付け（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）、次に窓部４に工具Ｔを挿入して上記ゲージ本体２における舌片部位８を５、収容凹部５内に収容する様に折曲してストッパー10を形成し（図３（ｂ）及び図４（ｃ）参照）、最後に窓部４より工具Ｔを引き抜くと（図３（ｃ）参照）、複合部品であるオイルレベルゲージとなる。
【００１４】
金属帯板２の先端に部品１を取り付ける場合、取付孔３内の奥部に、金属帯板２の先端の位置規制部12を形成し、該位置規制部12は、図６に示す様に、取付孔３内の奥部に設けた、圧縮弾性体である押圧部材12a とし、該押圧部材12a は取付孔３の入口側に湾曲した円弧板状に形成している。
具体的には、部品１（把手部本体1a）に、円弧側を取付孔３の入口側に位置させた半円穴13を形成し、取付孔３を、その奥部を凸円弧状に形成して半円穴13に近接位置に配置する様に形成し、半円穴13及び取付孔３間に形成した円弧板状の部位を押圧部材12a としている。
尚、上記実施例における押圧部材12a にあっては、図６に示す様に、取付孔３の入口側向きの凸円弧状の板材12b で圧縮弾性体であるが、かかる形態に限定せず、例えば、図示しないが、取付孔３内の奥部に設けた屈曲板状の圧縮弾性体であったり、支承部材3aとは別体の、例えば圧縮バネの様な圧縮弾性体であったり、或いは取付孔３の奥部に一体突設した単なる突部であっても良い。
【００１５】
又、図６、７、８（Ａ）〜（Ｂ）に示す複合部品の製造方法は、図１、２に示す複合部品の製造方法と略同一であるが、部品１の取付孔３に金属帯板２の先端を差し込む過程において、金属帯板２の先端が押圧部材12a に当接し該押圧部材12a を変形させ、
窓部４より工具Ｔを引き抜くと、変形状態の押圧部材12a の復元力によりストッパー10が収容凹部５の内壁面に当接した、金属帯板２に対し部品１がガタつかない複合部品であるオイルレベルゲージとなる。
【００１６】
尚、本発明に係る複合部品がオイルレベルゲージの場合、把手部１（部品１）における取付孔２は、図１、２に示す様に、把手部本体1aに至らない様に形成したり、或いは図６、７に示す様に、把手部本体1aに至らない様に形成してもどちらでも良く、特に後者の場合、ゲージ本体２（金属帯板２）が嵌挿部位1bを貫通して把手部本体1aに達しているため、ゲージ本体２（金属帯板２）が把手部１（部品１）の補強材となる。
【００１７】
又、図面上、取付孔３は未貫通状態であるが、図示しないが、貫通状態として金属帯板２の中間部に部品３を取り付ける様にしても良く、この場合、当然ではあるが、部品３に金属帯板２の先端の位置規制部12は設けられない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるオイルレベルゲージの正面図の要部拡大図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のオイルレベルゲージの製造過程を示す断面図である。
【図４】図１のオイルレベルゲージの製造過程を示す側面図である。
【図５（Ａ）】図１のオイルレベルゲージにおけるゲージ本体の部分拡大図である。
【図５（Ｂ）】図５（Ａ）の他の実施例を示すゲージ本体の部分拡大図である。
【図５（Ｃ）】図５（Ａ）の他の実施例を示すゲージ本体の部分拡大図である。
【図６】位置規制部を設けたオイルレベルゲージの正面図の要部拡大図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８（Ａ）】図６のオイルレベルゲージの縦断面図である。
【図８（Ｂ）】図５（Ｂ）又は図５（Ｃ）のゲージ本体を使用したオイルレベルゲージの縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 部品
２ 金属帯板
３ 取付孔
４ 窓部
５ 収容凹部
６ 貫通孔
７、7a スリット
８ 舌片部位
10 ストッパー
12 位置規制部
12a 押圧部材
Ｔ 工具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯板と、該金属帯板の取付孔を形成した部品とを備えた複合部品であって、
上記部品の側面に上記取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、上記金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、上記部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させたことを特徴とする複合部品。
【請求項２】
金属帯板に２本のスリットを形成してその間の部分を舌片部位としたことを特徴とする請求項１記載の複合部品。
【請求項３】
部品に貫通孔を、取付孔に対し直角に形成して、該貫通孔における取付孔より一端側部位を窓部とし、他端側部位を収容凹部としたことを特徴とする請求項１又は２記載の複合部品。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の複合部品の製造方法であって、
金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にしたことを特徴とする複合部品の製造方法。
【請求項５】
部品に対し取付孔を未貫通とし、該取付孔の奥部に、金属帯板の先端の位置規制部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の複合部品。
【請求項６】
上記位置規制部を、圧縮弾性体である押圧部材としたことを特徴とする請求項５記載の複合部品。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の複合部品の製造方法であって、
金属帯板を部品の取付孔に、金属帯板の先端が位置規制部に当接するまで挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板の一端に対し前記部品が抜け止めすると共に、位置規制部によってストッパーの当接状態を維持させる様にしたことを特徴とする複合部品の製造方法。
【請求項１】
金属帯板と、該金属帯板の取付孔を形成した部品とを備えた複合部品であって、
上記部品の側面に上記取付孔に連通する窓部を開口形成すると共に、上記金属帯板に折曲可能に形成した舌片部位を、上記窓部内に露出させ折曲してストッパーを形成し、該ストッパーを、上記部品における取付孔に対し窓部の反対側の部位に形成した収容凹部内に収容させたことを特徴とする複合部品。
【請求項２】
金属帯板に２本のスリットを形成してその間の部分を舌片部位としたことを特徴とする請求項１記載の複合部品。
【請求項３】
部品に貫通孔を、取付孔に対し直角に形成して、該貫通孔における取付孔より一端側部位を窓部とし、他端側部位を収容凹部としたことを特徴とする請求項１又は２記載の複合部品。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の複合部品の製造方法であって、
金属帯板を部品の取付孔に挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板に対し前記部品が抜け止め固定される様にしたことを特徴とする複合部品の製造方法。
【請求項５】
部品に対し取付孔を未貫通とし、該取付孔の奥部に、金属帯板の先端の位置規制部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の複合部品。
【請求項６】
上記位置規制部を、圧縮弾性体である押圧部材としたことを特徴とする請求項５記載の複合部品。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の複合部品の製造方法であって、
金属帯板を部品の取付孔に、金属帯板の先端が位置規制部に当接するまで挿入し、窓部に工具を挿入して前記金属帯板における舌片部位を折曲して、収容凹部の内壁面に当接させるストッパーとし、該ストッパーによって金属帯板の一端に対し前記部品が抜け止めすると共に、位置規制部によってストッパーの当接状態を維持させる様にしたことを特徴とする複合部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５（Ａ）】
【図５（Ｂ）】
【図５（Ｃ）】
【図６】
【図７】
【図８（Ａ）】
【図８（Ｂ）】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５（Ａ）】
【図５（Ｂ）】
【図５（Ｃ）】
【図６】
【図７】
【図８（Ａ）】
【図８（Ｂ）】
【公開番号】特開２００９−７５０５１（Ｐ２００９−７５０５１Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４６８９１（Ｐ２００７−２４６８９１）
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（３９１０２３１７２）大橋鉄工株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（３９１０２３１７２）大橋鉄工株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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