【課題】パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能なパンチ加工装置の構造を提供する。
【解決手段】カムユニット１を用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワーク６００にパンチ加工を施すパンチ加工装置において、パンチとして突破りパンチ２Ａを用いる。そして、突破りパンチ２Ａをカムユニット１のカムスライダ１２Ａに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。突破りパンチ２Ａは、ダイス６１０との間に大きなクリアランスを取ることが可能であり、ダイス６１０に対する偏芯を許容できる。このため、パンチ位置の精密な位置合わせが不要であり、また、ダイス６１０から引き抜くときの接触抗力も小さくなるため、リテーナを用いることなく、突破りパンチ２Ａをカムスライダ１２Ａに直接取り付けて固定することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】カムスライダーの復帰用弾性部材がガススプリングとコイルスプリングである場合に、これらを共用できるカムスライダーにするためには、部品が増えて管理工数が掛かり製造コストも嵩み、更に、取付け部品のトルク管理工数まで掛かるという課題を解決すること。
【解決手段】吊りカム装置１において、カムスライダー４の弾性部材を収納する凹部４ｄは、カムスライダーにおける凹部４ｄの直径、深さ及び底部の形状を加工して変更することでガススプリング２とコイルスプリングとの仕様変更に対応させることとした。 （もっと読む）

【課題】板金ワークの絞り加工と負角部の成形を一つのプレス成形金型で行い、且つ、成形した板金ワークを下型から簡単に離脱させる。
【解決手段】上型２０を降下させることにより、可動パンチ５０に板金ワークＷを押し付けて絞り加工を施すと共に、第１のカム機構６０（カム面４２，１２）を介して可動ダイ４０をスライドさせて可動パンチ５０の凹部５２に嵌合させることにより板金ワークＷに負角部（凹部Ｗ２）を成形する。その後、上型２０を上昇させることにより、第１のカム機構６０を介して可動ダイ４０をスライドさせて板金ワークＷの負角部から引き抜くと共に、第２のカム機構７０（カム面２４、中間部材８０、及びスライド面１１）を介して可動パンチ５０をスライドさせて板金ワークＷの負角部から離反させる。 （もっと読む）

【課題】エアリアルカムユニット全体に対する不安定な作動状態を解消すること。
【解決手段】本発明のエアリアルカムユニットは、前、後直線移送されるカムスライドのスライド体と、該スライド体の下端にスライド可能に対応位置されたカムスライド本体の間にカムスライドの偏心駆動防止手段がさらに具備されると共に、前記偏心駆動防止手段を通じて前記スライド体とカムスライド本体が相互締結固定されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本来の強制復元機能を保持しつつ、カムスライダの動作の異常を検知しうる強制復元機構を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明は、下型２と上型３とを備えたプレス型１に設けられたカム装置５であって、上型３の下降に伴って加工前位置から加工位置まで変位するカムスライダ１０と、カムスライダ１０を加工前位置に付勢する付勢部材１５と、カムスライダ１０を加工位置から加工前位置に復元させる強制復元機構１２と、を備え、強制復元機構１２は、強制復元部３７と、強制復元部３７に係脱可能に連結された異常発生検知部３８と、異常発生検知部３８と当接するマイクロスイッチ４０と、強制復元部３７及び異常発生検知部３８と係合可能に設けられた係合部４１と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本来の強制復元機能を保持しつつ、カムスライダの動作の異常を検知しうる強制復元機構を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明は、下型２と上型３とを備えたプレス型１に設けられたカム装置５であって、上型３の下降に伴って加工前位置から加工位置まで変位するカムスライダ１０と、カムスライダ１０を加工前位置に付勢する付勢部材１５と、カムスライダ１０を加工位置から加工前位置に復元させる強制復元機構１２と、を備え、強制復元機構１２は、上型３の上下動に対応して上下動する強制復元部３４と、強制復元部３４に係脱可能に連結された異常発生検知部３５と、強制復元部３４及び異常発生検知部３５と係合可能に設けられた係合部３６と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状のワークを形成する際に、加工用工具の軸線が交差する場合でも、一工程で作業が完了できるようにする。
【解決手段】下型と上型とからなる金型の間に備えられたカム装置において、カムドライバー２のカム面とカムスライダー３のカム面とは、前記上型の上死点から下死点に至る間で、前記両カム面が摺接してカム作用すると共にその摺接後にカムドライバー２のカム面が更に下降することで前記両カム面同士が係合解除される状態となり、前記カムスライダー３は、前記両カム面同士が係合解除された後に、直ちに復帰装置により初期状態に復帰されるカム装置１とする。 （もっと読む）

【課題】常に一定の範囲内のクリアランス等をもった適正な位置に加工工具をカム装置の工具取付け面に固定することができる方法及びそのカム装置を具備したプレス金型装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】カムドライバ５と、カムドライバ５の断面Ｖ字状の凸面１上を摺動して、工具取付け面２３に取付けられた加工工具により板材２０に加工を施すカムスライド７とを有したカム装置１５を具備したプレス金型装置１７の製造方法は、位置５１を基準点として、下金型基台２のカムドライバ取付け面５２を決定すると共に、カムドライバ取付け面５２にカムドライバ５を位置決め固定するためのカムドライバ位置決め固定部及び下金型基台２に固定された下金型１２に加工工具に対する相手部を形成する。 （もっと読む）

【課題】摩耗する部品の交換コストを低減できるカム装置を提供する。
【解決手段】カムホルダー２の摺接面２ａの硬さがカムスライダー３側の摺接面３ａの硬さよりも柔らかく設定され、更に、カムドライバー４におけるカム面４ａの硬さがカムスライダーのカム面３ｂの硬さよりも柔らかく設定され、カム装置１に掛かる負荷荷重が変わる場合にはカムホルダーの摺接面の硬さ若しくは材質の変更、または、カムドライバーのカム面の硬さ若しくは材質の変更で対応させ、カムスライダーにおいては摺接面若しくはカム面における硬さに変更がない構成とする。 （もっと読む）

【課題】加工精度に優れた筒状ワークのピアス加工装置及び筒状ワークの成形装置を提供する。
【解決手段】下型が、放射状に配置されたピアス加工ダイス２８を備えたダイススライド２０と、パンチスライド３０及びカムリターン４０を備え、上型が、パンチドライバ６０と、ダイスドライバ８０を備え、上型の下降に伴ってダイスドライバ８０によって各ダイススライド２０が同時に前進移動してピアス加工ダイス２８が筒状ワーク１００の周壁１０７を押圧し、パンチドライバ６０の先端がカムリターン４０を押し下げかつ各パンチスライド３０が同時に前進移動して周壁１０７にピアス穴をピアス加工し、ピアス加工後、上型の上昇に伴ってカムリターン４０の復帰によりパンチスライド３０を後進移動させる。 （もっと読む）

【課題】動作時におけるコイルばねのロッドへの接触を回避できて、摩耗粉、切削粉の発生をなくし得るカム装置を提供すること。
【解決手段】上下動自在な上型２に固着されていると共に傾斜面３を有したカムドライバ４と、カムドライバ４の傾斜面３に接触してＢ方向に移動されるようになっているカムスライド５と、カムスライド５をＡ及びＢ方向に移動自在に支持するカムスライド支持手段６と、カムスライド５を初期位置に復帰させる復帰機構７と、カムスライド５の初期位置への復帰においてカムスライド５のカムスライド支持手段６への激突を防止する弾性ストッパ部材８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】上型移動軸線Ｌ１とピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合でも、上ボルスタの１ストロークで曲げ加工とピアス加工とを行うベンドピアス加工装置を提供する。
【解決手段】上ボルスタ１２を下降させて上型２２が下型２１に押し付けられワークＷに曲げ加工を施し、更なる上ボルスタ１２の下降により、上型２２は上型移動軸線Ｌ１方向にスライドして上型２２の下ボルスタ１１に対する位置が維持され、パンチ保持体４２の下面がピアス当接面１３ａに当接し、パンチ保持体４２が保持体スライド軸線Ｌ２方向にスライドすることにより、パンチ保持体４２がピアス当接面１３ａに沿ってピアス加工軸線方向にスライドしてパンチ４１が貫通孔２２ａから突出し、ワークＷの曲げ加工された部分に上型移動軸線Ｌ１と交わるピアス加工軸線方向から孔を穿設するピアス加工を行う。 （もっと読む）

【課題】可動型のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を提供すること。
【解決手段】本発明のプレス成形装置１は、支承刃２１と、主可動刃３１と、カムドライバ３２と、受動カム３３とを有する。カムドライバ３２は、下降時に受動カム３３に形成された第一カム摺動部３３１と受動カム３３を略水平方向へ移動させるドライバ摺動部３２１を有する。受動カム３３は、進退時に支承刃２１に形成された支承摺動部２１２と摺動することにより支承刃２１を上昇させる第二カム摺動部３３２を有し、かつ、受動カム３３をカムドライバ３２の下降に伴う移動方向と反対方向へ付勢する付勢手段３３０を備える。 （もっと読む）

【課題】ワークに傷が付くことを防ぎつつ、フランジ部の成形およびピアス孔の成形を同一工程において行うことが可能であり、また、そのための構造が簡単で、一連の加工を迅速に行うことができるプレス加工装置、およびプレス加工方法を提供する。
【解決手段】プレス加工装置１０は、パネル状のワークＷの縁部Ｗａを折り曲げてフランジ部６１を成形するとともにフランジ部にピアス孔６２を成形する。プレス加工装置は、フランジ部を成形するためのダイ２１にピアス孔を成形するためのピアスポンチ２２が固定された第１の型２０と、第１の型との間でワークに対してフランジ部の成形とピアス孔の成形とを行う第２の型３０と、第１の型に設けられ、第１の型がワークに対して相対的に接近移動してピアス孔の成形を開始するまでピアスポンチの先端部をフランジ部に接触させない位置に保持するための離間部材４０に相当する突起部４１と、を有している。 （もっと読む）

【課題】カムスライドのカムスライド支持基台からの落下を好ましく防止でき、しかも、カムスライドの脱着作業に困難性を与えないカム装置を提供すること。
【解決手段】カム装置１は、カムドライバ３と、カムドライバの滑り面４に移動自在に接触するように、滑り面と相補的な形状の滑り面５を有したカムスライド６と、カムスライドを移動自在に吊り下げ支持するカムスライド支持基台７と、カムスライドのカムスライド支持基台からの落下を防止する落下防止機構８とを備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】水平方向に進退作動するスライドカムをコンパクトに上型に設けることができ、スライドカムを上型に並べて設けてもプレス刃の強度低下を防ぐ。
【解決手段】プレス金型の上型２に設けられ上型のプレスストローク方向に対して実質的に直交する方向にガイド方向が配置されるガイドレール３と、下側には傾斜したカム面４１が形成され且つ当該下側の端部にプレス刃５が設けられると共に、上側にはガイドレールに吊り下げ可能な切り欠き形状から成る係合部４２が内設され、ガイドレールに沿って移動するスライドカム４と、プレス金型の下型６に設けられスライドカムのカム面を摺動して上型の下降時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを前進移動させるカムドライバ７と、スライドカムに設けられ上型の上昇時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを後退移動させる弾性力を付与する圧縮コイルばね８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】カムに弾性変形が生じても、カム係合面における線接触の発生を防ぎ、焼き付きによる損傷や摩耗を防止することができ、さらに従動カムによる高い成形荷重の加工を行うことができ、設置スペースを小さくできるカム装置およびプレス機械用の金型を提供する。
【解決手段】上下に移動する駆動カム１２の下端の傾斜面１５に、球面状の浅い凹部１７を形成し、その凹部内に、一面が前記凹部１７の内面と摺動する球面で、他面が傾斜面１５から突出する平坦面２０である凸レンズ状の球面シュー１８を揺動自在に収容し、水平方向に移動する従動カム１４の傾斜面１６と球面シュー１８の平坦面２０とを摺接させたカム装置１０。摺動する部位にライナ２１、２３を設ける。複数組のカム装置１０を対称的に組み合わせ、従動カム１４に設けたパンチ３５と下型に設けたダイス４１とでプレス機械用の金型を構成する。 （もっと読む）

スライダ要素受け部分（２）と可動のスライダ要素（３）とドライバ要素（５）とを備え、滑り面（３０１，３０２）がスライダ要素（３）とドライバ要素（５）の間に設けられている、くさび駆動装置（１）において、蟻継ぎ状またはプリズム形のガイド（６）がスライダ要素（３）とスライダ要素受け部分（２）の間に設けられている。
（もっと読む）

【課題】幅が小さく、ガイドピンが片減りしにくく、安定した成形加工ことができるスライドカム型を提供すること。
【解決手段】作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順序で組み付けられたスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、作動カム１とスライドカム２のうちの一方に設けられたガイドピン４と他方に設けられた前記ガイドピン４が挿通される欠円筒状の保持部５により構成され、少なくとも作動カム１の上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン４外面の円弧部分が保持部５内面の円弧部分に圧接している。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業を行わなくても、カムスライドのカムスライド支持基台に対する取り外し及び取り付けを簡単に行い得、而して、カムスライド及び復帰機構等の保守、点検、交換作業を迅速に行い得るカム装置を提供すること。
【解決手段】吊りカムタイプのカム装置１は、滑り面９を有したカムドライバ２と、滑り面２８でカムドライバ２の滑り面９に接触して移動されるカムスライド３と、カムスライド３をＡ方向に移動自在に支持するカムスライド支持手段４と、カムスライド３を当該カムスライド３のＡ方向における後方の初期位置に復帰させる復帰機構５とを備えている。 （もっと読む）