【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸形成部材を円筒状にプレス曲げ加工して、円筒軸形成部材の一対の端部６１ａ，６１ｂが近接又は当接するように形成された円筒軸１６において、円筒軸形成部材は、曲げ方向に沿う短辺のそれぞれに曲げの中間位置の基準となる基準部位６７を有する。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸の製造方法は、曲げ方向の長さがプレス型の円筒周長よりも短い所定
長さに形成された金属板を、曲げ方向の両端面が近接又は当接するように円筒状にプレス
曲げ加工して、軸方向において一定方向に湾曲した円筒軸を形成する円筒加工工程を有す
る。所定長さは、プレス型の円筒周長から金属板のプレス曲げ加工における曲げ方向の伸
びを除いた長さを基準として一定範囲内に規定される。 （もっと読む）

【課題】成形すべきスリット入りチューブが真円でなくなることなく、短いサイクルタイムで、径の大きいチューブも得ることができる方法とチューブ曲げプレスを提供する。
【解決手段】チューブ曲げプレスが、ベースフレーム内に、横方向に間隔を置いて相並んで配設された２つの支持体２ａ，２ｂから成る下側工具と、垂直方向上から下側工具に向かって位置調整可能な、昇降可能な中心部材５に形成された上側工具４とを備え、上側工具４によって、曲げ荷重を板材１に加えることが可能であるチューブ曲げプレスにおいて、板材１が、全曲げ工程の間、下から上側工具４に向かって位置調整可能な荷重作用手段７によってクランプされて、上側工具４と下側工具２ａ，２ｂ間に保持され、荷重作用手段７が、クランプを維持しつつ、上側工具４の曲げ荷重によって生じる板材１の曲げ半径の形成の進行に従って降下される。 （もっと読む）

【課題】鋼板をＵ成形するＵプレス機において、ロッカーダイの位置を簡単に調節できるようにする。
【解決手段】鋼板２の幅方向においてブラケット２３を挟んでパンチ２１に対して対向する側に、鋼板２の長さ方向に沿って移動可能な第一の可動体２６を備えた。また、ブラケット２３と第一の可動体２６との間には、鋼板２の幅方向に沿って移動可能な第二の可動体２７を備えた。第一の可動体２６には、第二の可動体２７に対して接触する第一の可動体接触面を、鋼板２の幅方向及び長さ方向に対して傾斜させて設けた。第二の可動体２７には、第一の可動体接触面に接触する第二の可動体接触面を、第一の可動体接触面に沿った方向に向けて設けた。 （もっと読む）

【課題】鋼板をＵ成形するＵプレス機において、ブラケットとベッドとの間にスペーサを挿入する作業や、ブラケットとベッドとの間からスペーサを取り出す作業を円滑に行える構成にする。ロッカーダイの位置を簡単に調節できるようにする。
【解決手段】複数のスペーサ３０をベッド２５から上昇させた位置で支持可能なスペーサ支持体５１と、スペーサ支持体５１に対して昇降可能な昇降体５２とを備えた。昇降体５２は、スペーサ支持体５１に対して下降することにより、複数のスペーサ３０のうち１又は２以上のスペーサ３０をスペーサ支持体５１に対して一括して下降させ、スペーサ支持体５１に対して上昇することにより、下降させた１又は２以上のスペーサ５１をスペーサ支持体５１に対して一括して上昇させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】高強度ＵＯＥ鋼管を製造するに際して、Ｕプレスによる曲げ（Ｕ曲げ）時に、鋼板とパンチの密着性を高めて、素材の高強度鋼板を所定のＵ字形状に的確に曲げることを可能にする板の曲げ成形装置および曲げ成形方法を提供する。
【解決手段】押し込み部３３に鋼板１１が接した時に、押し込み部３３に作用する反力Ｆ_Ａから受ける曲げモーメントＭａが、支え部３４に作用する反力Ｆ_Ｂから受ける曲げモーメントＭｂより大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ方式により大径鋼管を成形する際に用いられる、Ｏプレス大径鋼管成形用金型に発生する内周面局部の損耗を減少させ、金型の使用寿命を延ばす。
【解決手段】球状黒鉛鋳鉄をＯプレス機の金型素材とし、大径鋼管を成形する鋼板の端部と金型が接触する金型の内周面局部近辺表面に、高周波焼入れを施し、局部的に高硬度を与える。
球状黒鉛鋳鉄の素材の表面硬度が40±4（HS）であり、内周面局部近辺に高周波焼入れ処理を施すことにより形成された硬化層が、深さが3.5±1.5 mm、表面硬度が75±10（HS）の硬化層であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に厚肉のＵＯＥ鋼管を製造する際、Ｕ成形において管軸方向端部で発生する局所的な減肉を防止する。
【解決手段】ロッカーアッセンブリ式のＵプレス装置を構成するロッカーダイ２の下部ロッカーシュー２ｂにおける管軸方向の両端部に、鋼板３との当接面が端面に行くほど先窄まりとなる逃がし部２ｂａを形成する。下部ロッカーシュー２ｂは、逃がし部２ｂａの管軸方向の位置の変更が可能なように構成する。鋼板３をＵ成形する際、鋼板３の管軸方向端部に、下部ロッカーシュー２ｂにおける管軸方向の両端部に形成した逃がし部２ｂａを位置させてＵ成形する。
【効果】厚肉のＵＯＥ鋼管を製造する際、Ｕ成形において管軸方向端部で局所的な減肉が発生することがない。従って、鋼板肉厚を厚めに製造する必要がなく、歩留まりも良くなる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工により全長にわたって高い真円度を有する円筒軸２０を製造する。
【解決手段】金属板１０を、金属板１０の幅方向に曲げるプレス成形により加工して、長手方向に直交する断面形状の各々が円形の円筒軸２０を製造する方法であって、金属板１０の幅の５０％以上を円弧状に曲げる予備工程と、互いに接近し予備工程上がりの金属板１０を円筒状に成形する一対の金型５０を用いて、長手方向に直交する断面における金型５０の合わせ方向に平行な径が軸製品の仕上がり径よりも短く、金型５０の合わせ方向と直交する金属板１０の径が軸製品の仕上がり径よりも長い段階で加工を止める仕上げ前工程と、長手方向に直交する各断面において、軸製品の仕上がり径と同じ内径を有する半円形の内面形状を有して長手方向に延在する溝の内面を加工曲面とする一対の金型６０を用い、金属板１０の表面に溝の内面が接した状態で加工を終える仕上げ工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】金属板の曲げ加工により全長にわたって均一に高い真円度を有する円筒軸２０を製造する。
【解決手段】長手方向に対して直交する断面の各々において円筒軸２０の外径と同じ内径の半円形の加工面６１を有し、且つ、円筒軸２０の長手方向と平行な断面の各々において直線状の内面形状を有する直線溝を備えたダイ５２、６２と、長手方向に対して直角な断面の各々において円筒軸２０の外径と同じ内径の半円形の加工面５３、６３を有し、且つ、円筒軸２０の長手方向と平行な断面の各々において、長手方向にの中央に近づくほど円筒軸２０に対する圧下率が高くなる凸曲線状の加工面５３、６３を有する曲溝を備えたパンチ５４、６４とを用い、円筒軸２０における金属板１０の接合部に対して曲金型の溝の最も深い部分が当接するように、曲溝および直線溝の間に円筒軸２０を挟んで円筒軸２０を整形する。 （もっと読む）

本発明は、長さ方向に沿って異なる断面を備える中空形材を製造する方法に関する。前記形材は、ダイ中において、切断金属シート（５，６，７）１片から成形される。本発明によると、縦方向断面（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ）の端部状に製造される凸形又は凹形ラウンディングが、移行領域（８，９）での材料過剰又は材料不足を引き起こし、それにより、前記移行領域（８，９）における成形の間に材料の薄化又は厚化を防止する。
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