【課題】長尺体を曲げ加工する曲げ加工機において、長尺体が傷付くことを防止し、かつ長尺体の喰い付きを解消できる構成を提供する。
【解決手段】曲げ機構部は、曲げ金型２８と、押付け部材２９と、を備える。曲げ金型２８は、湾曲面３０を有する。押付け部材２９は、曲げ加工時において、湾曲面３０に対してパイプを押し付ける方向に駆動される。曲げ金型２８は、曲げ加工時において、パイプに対して静止状態とされる。また、この曲げ金型２８は、曲げ平面と直交する方向で２つに分割されている。エアシリンダは、曲げ金型２８が分割された各接触部材（上側金型３５及び下側金型３６）を、曲げ平面と直交する方向に相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】 プレス加工時における上側の金型と下側の金型との相対的な位置関係を適正に保つことができ、加圧に対して十分な耐力を確保することが可能なプレス機械の中垂れ調整装置を提供する。
【解決手段】 中垂れ調整装置６は、上側の金型または下側の金型、例えば上側の金型４Ａを高さ調整する。金型４Ａを支持する支持部材５に対し金型固定手段７により高さ調整可能に固定する。金型４Ａとその支持部材５との間の左右方向の複数箇所に、金型４Ａと接する面が前後方向に傾斜し金型４Ａ側に凸または凹の円筒面８ｂであって、金型４Ａに対し前後方向および前記円筒面に沿う円周方向に摺動自在な中間くさび部材８を介在させる。中間くさび部材８の前後位置を変更させる前後位置変更手段２１を設ける。 （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラーを製造すること。
【解決手段】対向する一対の端面を有する金属板を曲げることで、円筒状のローラー本体を形成する曲げ加工工程を含み、前記曲げ加工工程では、前記一対の端面を削りつつ、前記一対の端面が互いに近接する、あるいは当接するように前記金属板を曲げる。 （もっと読む）

【課題】板厚の薄い金属板を素材とする場合でも、適正な形状の角筒型缶胴を効率的に製造することができる金属缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の円筒体aを被成形材とし、コーナー状の加工面を有するとともに、該加工面の先端部分が断面円弧状に構成された外型4と、先端に断面円弧状の加工面を有する内型3とにより、角筒の角部となる円筒体部分を挟圧して角部を成形するとともに、外型4により角筒の側壁部となる円筒体部分を円筒体内側方向に押圧して側壁部を成形する角筒型缶胴Aの製造方法であって、外型加工面40の開角θを９０°未満とし、且つ外型加工面40の開角θ（°）、外型加工面40の先端部分の曲率半径Ｒ（ｍｍ）、内型加工面30の曲率半径ｒ(ｍｍ)、金属板の板厚ｔ(ｍｍ)および金属板の降伏強度σ（Ｎ／ｍｍ^２）が特定の関係を満足する条件で、外型4と内型3による缶胴の成形を行う。 （もっと読む）

【課題】チューブ径と同等あるいはそれ以下の小径曲げを実現し、小径曲げ加工を行なうことのできる曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】回転軸線回りに回転可能とされた回転台１９と、回転台上に固定される下金型１と、下金型１と重なり合う上金型２と、回転台１９に下金型１と上金型２を一体固定するためのシャフト１２と、下金型１および上金型２を重ね合わせた際にシャフト１２の周囲に位置する曲げ加工面２２，２３，２４，２５，２６に被加工部材１５を当接させ、回転台１９を回転軸線回りに回転させることによって被加工部材１５の曲げ加工を行う曲げ加工装置５０において、下金型１および前記上金型２との合わせ面に嵌合部７，８，９を設けることとした。 （もっと読む）

変形可能材料をプレス成形するためのアセンブリであって、第１のダイプロファイルを画定する、複数のダイを含む第１のダイ配列と、第１のダイプロファイルと相補的である第２のダイプロファイルを画定する、第１のダイ配列と相補的でありかつ複数のダイを含む第２のダイ配列と、第１のダイ配列および第２のダイ配列の少なくとも一方を駆動するための駆動部とを含み、使用中、第１のダイ配列の複数のダイおよび第２のダイ配列の複数のダイが、変形可能材料を所定のプロファイルに変形させるように、加工長さに沿って変形可能材料に順次係合する、アセンブリ。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工し得る加工物の長さの拡大を図り、加工物にキズをつきにくくする。
【解決手段】各矢弦１、２（刃先の角度は例えば９０°に設定）の刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度（例えば５５°に設定）を、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度（例えば３５°に設定）よりも大きくして、各矢弦１、２は、一方の矢弦１又は２の刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６の内側端縁との間の中心位置よりも他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた位置を取る。 （もっと読む）

【課題】シームレス容器の製造方法及びダイを提供する。
【解決手段】板状のワークをＶ字形状に折曲げ加工するときに使用するダイ２３であって、ダイ本体２５Ａの上面に形成したＶ字形状の曲げ溝２９を構成する傾斜面３１Ａ，３１Ｂを対向して備え、一方の傾斜面３１Ａの長手方向の端部付近に、端部側ほど前記曲げ溝２９の幅寸法が次第に大きくなるように他方の傾斜面３１Ｂから離反するように傾斜した長手方向傾斜面３３が形成してあり、かつ前記一方の傾斜面３１Ａに備えた前記長手方向傾斜面部分の端部の高さ寸法は、他方の傾斜面３１Ｂの端部の高さ寸法より小さく形成してある。そして、ダイ２３は左右に分割した分割ダイ２５Ａ，２５Ｂであって、上記分割ダイ２５Ａ，２５Ｂの左右両端部付近の曲げ溝の形状は左右対称形に形成してある。 （もっと読む）

【課題】上下にＵ字形状がある板金製品の曲げ加工を、単工程で加工可能にする曲げ加工金型装置およびその方法を提供する事を目的とするものである。
【解決手段】上下にＵ字形状がある板金製品１７の加工を行う際に、上下の固定側の材料押え３，４により材料を押えた後、上下の櫛歯状に配列されたＵ字形状の工具１，２により予備形状を作り、その後に、上下の移動側材料押え５，６により最終形状を加工して、単工程での曲げ加工を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 Ｏ曲げして成形された円筒形状の突合せ部の精度が確保されるプレス成形方法及びプレス成形金型を提供する。
【解決手段】 フローティングダイス６をダイス９の成形面１１に対して成形部１２側へ突出させて、パンチ５がストロークエンドに到達される直前のタイミングでフローティングダイス６をダイス９に対して後退させて、該フローティングダイス６の成形面１１ａをダイス９の成形面１１に整合させた。したがって、予備成形品１がＯ曲げされて丸められる過程で、予備成形品１の一端部２がフローティングダイス６に突当てられて、予備成形品１の一端部２が、成形される円筒形状の軸心回りに位置決めされることにより、円筒形状の突合せ部の精度が確保される。 （もっと読む）

【課題】 各成形部位に対応した成形面を形成でき、成形中に長尺材に対して相対移動をしないで良好なストレッチ成形を行なうことができるフレキシブルストレッチ型を提供することを目的とする。
【解決手段】 成形方向１２および幅方向１６に位置の異なる第一成形部位２２および第二成形部位２６を有するフレーム材６０の成形加工に用いるフレキシブルストレッチ型３において、フレーム材６０の長手方向１４に沿って配置され、フレーム材６０側が曲面で形成された第一ブロック３７および第二ブロック５３と、各第一ブロック３７および第二ブロック５３をそれぞれ成形方向１２に移動させる第一サーボモータ２９および第二サーボモータ５３と、これらを支持する第一ユニット型ベース２４および第二ユニット型ベース４２と、が備えられたストレッチ型ユニット１３を、ベース１１に対して第一成形部位２２および第二成形部位２６に対応して複数取り付けたことを特徴とする。 （もっと読む）