【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】金型を用いることなく製造が可能であって、その製造工程を簡素化するとともに、複数種類のバスバーを比較的容易に製造する。
【解決手段】バスバーの製造装置２０は、角線１４を長手方向に繰出す送り装置２１と、繰出された角線を把持する第一把持装置３０と、第一把持装置３０を角線の長手方向に移動させる第一把持移動用アクチュエータ４０と、第一把持装置３０より下流側の角線を把持する第二把持装置５０と、第二把持装置５０を角線の長手方向に移動させる第二把持移動用アクチュエータ６０と、第一及び第二把持装置の中間の角線に幅方向から接触する接触部材７６を角線と直交する方向に往復移動させて角線を側方に突出させる加工用アクチュエータ７０とを備える。製造方法は、角線を繰出すことにより角線からなる板状の本体部１２ａを形成する繰出し工程と、本体部１２ａの側縁から突出したタブ１２ｂを形成するタブ成形工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 簡単に組立及び解体を行うことができる金網用部品およびそれを用いた金網、フェンスを提供すること。
【解決手段】 嵌合して金網を形成するためのものであって、凹部１と凸部２とが交互に連続した線状の形態を有することを特徴とする金網用部品10。この金網用部品10の凸部２を別の金網用部品の凸部２の内側に嵌挿して、当該金網用部品10を複数勘合することにより金網を形成することができる。また、当該金網を支柱で支持すればフェンスを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザや超高圧のウォータジェットを用いなくても、らせん状部品を切断するのと同時に、その端部を平面にできる技術の提供。
【解決手段】線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出し、線材Ｗをポイントツール２１に押し当てることよって強制的に湾曲させてらせん状部品を製造する装置は、線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出すためのフィードローラ１２と、フィードローラを回転駆動するための線材送りモータ１１１と、円盤状砥石３１を回転可能及び移動可能に保持し、回転する円盤状砥石３１により線材Ｗを切断するための砥石ツールユニット３０と、円盤状砥石３１を少なくともらせん状部品のコイル成長方向に実質的に垂直な面上に移動させて、線材Ｗをコイル成長方向に実質的に垂直に切断するように、線材送りモータ１１１及び砥石ツールユニット３０を制御するＣＰＵ１００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ラチス筋のピッチおよび／またはトラスの全長の変更に自動的に対応できる自立型トラスの製造装置を提供すること。
【解決手段】 ラチス筋91ピッチを変更可能な折曲装置２と、搬送方向に移動可能で、屈曲させたラチス筋91の下側屈曲部95を固定する第１可動クランプ32および第２可動クランプ33と、２つの可動クランプ32、33と連動して搬送方向に移動可能で、２つの可動クランプ32、33のほぼ中央に配置されて、ラチス筋91の上側屈曲部92を上弦筋93に溶接する第１溶接機構41と、搬送方向に移動可能で、上側屈曲部92を上弦筋93に溶接したラチス筋91の下部を下弦筋94に溶接してトラス９を形成する第２溶接機構５と、静止クランプ31の位置を基準として、屈曲させたラチス筋91の下側屈曲部95の位置データを１タクトごとにシフトさせながら格納するメモリを有し、第１可動クランプ32、第２可動クランプ33および溶接機構41、５を制御する制御装置とを具備している。 （もっと読む）

【解決手段】ジグザグ状に屈折成形された複数本の列線１，１の幅方向末端の各係合部1g，1gにおいて、二本の列線端末部1h，1hを列線基部1i，1iに対していずれも同一平面上に位置するように折曲する。列線端末部1hが列線基部1iに対して線接触している。
【効果】同一平面上に折曲された列線端末部1hと列線基部1iを張線Ｅの下に潜り込ませることができるから、張線Ｅが係合部1gに極めて近いところを通るようにすることができる。従って、上下一対の胴縁Ｄ，Ｄ間に菱形金網Ｆを安定してセットすることができる。末端どおしが絡まることがなく、また、末端と金網本体とが絡まることがないので、菱形金網Ｆが変形しない。菱形金網Ｆの末端が寄せ合わされても、点接触の場合のように簡単に外れない。菱形金網Ｆがセットされ施工が完了した後においても、列線１が外れにくい。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によってワイヤを確実に所定の波形状に成形することのできる波形状ワイヤの成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】互いにワイヤＷＡの長さ方向に間隔をおいて配置された第１突出部３０がワイヤＷＡに一側方から当接するとともに、各第１突出部３０とワイヤＷＡの長さ方向に互い違いに配置された第２突出部４０がワイヤＷＡに他側方から当接することにより、ワイヤＷＡが一側方及び他側方に互い違いに屈曲し、また、各ベルト１０，２０の回動によってワイヤＷＡが長さ方向に搬送されることから、材料ロールＲから供給されるワイヤＷＡを連続的に波形状に成形することができるとともに、各突出部３０，４０の位置を変えることにより波形状に成形されたワイヤＷＡの幅寸法を容易且つ確実に調整することができる。 （もっと読む）

少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコード（Ｕ，Ｕ′）と、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）とから成る格子けた（Ｇ，Ｇ′）を製作するための方法において、１つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）における支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の隣接した曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を異なるように選択し、有利には格子けた（Ｇ，Ｇ′）の端部における前記間隔（Ｔ′）を、格子けた（Ｇ，Ｇ′）の中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）内へ供給することができ、格子けた（Ｇ，Ｇ′）を規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断する。
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