【課題】油圧シリンダのような駆動手段を用いることなく、ワークをパンチから確実にノックアウトできる鍛造装置及び鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ダイ３０と、このダイ３０に向かって移動するパンチ５０とにより、ワーク１０に冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置において、パンチ５０は、ワーク１０が塑性成形されるときにはパンチの成形面６５の一部を構成し、塑性成形後にパンチの成形面６５からワーク１０を分離するパンチ側ノックアウト部材７０を有し、このパンチ側ノックアウト部材７０は、パンチ５０に内蔵される弾発部材８０によりノックアウト方向へ付勢されている。
【効果】ワークをパンチから確実にノックアウトでき、しかも鍛造品質向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属部品の尖っている部分を経済的に大量生産することができること。
【解決手段】被加工物１５用のキャビティを有するダイス３１と工具３３とのユニットから成り、ダイス３１は、軸芯に沿って制限された距離をスライドし、２つのユニットが成形機に取り付けられる際、他方のユニット３３によってスプリング力で偏倚され、各ユニットは、他方のユニットの端面の滑らかな表面仕上げに対して押し付けられる滑らかな表面仕上げの端面を有し、一方のユニットの端面面積は、その主要横断面に比べ、相対的に小さく、所定スプリングに対して２つのユニット端面間の高い接触圧力が得られ、キャビティ内の被加工物に塗布する押出し/冷却用オイルが被加工物の静水圧トラップ押出し中に端面を横切ってキャビティから漏れるのが抑制され、従来の限度を越えた程度まで被加工物を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトの製造工程に冷間鍛造を用いて、ジャーナル部に対するピン部の偏芯量を大きく確保することができる、クランクシャフトの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るクランクシャフトの製造装置は、可動型１０における可動型側保持部１２よりも下側、固定型２０における固定型側保持部２２よりも上側のそれぞれに、丸棒状素材Ｗの中途部Ｗｍが偏芯する際における、丸棒状素材Ｗの反偏芯方向側への変形を抑制する、可動型素材拘束部１７、及び、固定型素材拘束部２７が形成されており、浮動型３０における挟持部３２よりも上側には第一浮動型素材拘束部３７ａが、挟持部３２よりも下側には第二浮動型素材拘束部３７ｂａが、丸棒状素材Ｗの中途部Ｗｍが偏芯する際における、丸棒状素材Ｗの偏芯方向側への変形を抑制するために形成されている。 （もっと読む）

【課題】正確な形状のクラウニングを効率よく形成することができ、安定して高い品質を確保しやすい、クラウニング付歯車と、クラウニング付歯車の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】冷間鍛造によってクラウニングが形成された歯車において、歯先が軸方向両端間で円筒形状の面に沿って形成されており、ピッチ円が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されており、歯底が軸方向両端間で円弧形状の曲面に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】傾斜歯筋を極めて高精度で安定的に鍛造成形でき、各構成部材の作動が円滑で狂いを生じにくく、ダイスも長寿命になり、非円形中心孔付きの傾斜歯筋歯車の鍛造にも好ましく適用でき、構造的にも簡素な鍛造装置を提供する。
【解決手段】傾斜歯筋型を有するダイス本体１１がダイスホルダー１２内に軸方向移動及び周方向回転自在に保持され、パンチ本体２１がパンチホルダー内に周方向回転自在に保持され、ダイス本体１１の後端部とダイスホルダーの内奥端部との間に、複数本の圧縮コイルスプリング４Ａが周方向に等配して介在し、これら圧縮コイルスプリング４Ａのがスラストベアリング５Ａ，５Ｂを介してダイス本体１１の後端部とダイスホルダー１２の内奥端部に押接され、ダイス側に、軸方向移動可能なノックアウトピン６と、ノックアウトピン６の進退作動手段とが設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】フランジ部とカップの肉厚差が大きいフランジ付きカップ成形品をクラック等の欠陥なく得るための優れた新規成形法を提供し、また、そのようなフランジ付きカップ成形品を板材、または棒材より予備成形工程、本成形工程の２工程からなるプレス成形にて欠陥なく得ることが可能な成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】ボスとフランジを有する素材をカップにフランジを有した製品に成形する方法において、パンチ（３）が素材（２）と接触し成形が開始される前よりフランジ（２ｂ）のボス側、ボスなし側の両方に個別の付勢力（８ａ）（８ｂ）を与えて該素材のフランジ材の上下面を金型（４）（５）にて挟持し、パンチ（３）により成形していくことを特徴とするフランジ付きカップ製品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では外部圧力発生装置と、外部圧力発生装置からプレス機械のスライド及びボルスタまでの配管と、ダイ位置規制装置が不可欠で、閉塞鍛造装置が高価にならざるを得なかったが、本発明はこれらの欠点を解決するための閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】 プレス機械に取付けて使用する対向する一対のダイセットプレート（２０）及び（４０）において、ダイセットプレート（２０）には可動ダイ（２１）と、固定パンチ（２３）と、ダイ側ピストン（２４）と、、液体（２７）と、前進用ピストン（２９）を設け、ダイセットプレート（４０）には固定ダイ（４１）と、可動パンチ（４３）と、パンチ側ピストン（４４）と、液体（４７）と、後退用ピストン（４９）を設け、成形時における可動ダイ（２１）と固定ダイ（４１）の当接する力を、液体（２７）と液体（４７）を介して固定パンチ（２３）と可動パンチ（４３）の潰し成形する力に変換させるとともに、可動パンチ（４３）の位置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置の構成をコンパクトにすることができ、軸状素材の軸中心と同一軸心を形成する状態で円盤状部分を安定して鍛造成形することができる鍛造装置を提供すること。
【解決手段】鍛造装置１は、下型２から突出する軸状素材８０の突出素材上部８１を上型４によって加圧して円盤状に鍛造成形する。上型ホルダ５の下端部５１には、下型２の外周に設けた下型ガイド面２２に嵌合するよう構成した嵌合ブロック６と、嵌合ブロック６を上型ホルダ５に対して下方へ付勢するスプリング６２とが設けてある。鍛造装置１は、上型４を下型２へ下降させるときには、嵌合ブロック６におけるブロック嵌合面６１を下型２における下型ガイド面２２に嵌合させた後、嵌合ブロック６をガイドにして上型ホルダ５を下降させることにより、下型２の軸中心に対する上型４の軸中心を合わせて下型２を下降させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】ワークに対し、打ち抜き加工を行うと同時に精緻なサイジングを行う。
【解決手段】第４鍛造加工装置１８は、コイルスプリング３８によって下型３２に指向して弾発付勢される上型３６を具備する。パンチ５２によってワーク２２に打ち抜き加工が施されるのが開始されると同時に、ワーク２２に対してサイジングを行うための上型３６がワーク２２を押圧し始める。この際、コイルスプリング３８が圧縮されるが、該コイルスプリング３８の圧縮は、圧縮途中の状態で停止される。このため、該コイルスプリング３８は完全には圧縮されず、従って、上型３６にはプレス装置２６の加圧力が伝達されない。この状態の上型３６によって、ワーク２２に対するサイジングが施される。 （もっと読む）

上底板（１）と、下底板（２１）と、上型板（８）と、下型板（２０）と、４つの対称的に分布され、摺動可能に組み合わせる案内スリーブ（４２）及び案内柱（４５）と、４リンク速比機構とを備え、前記上底板と前記下底板には、上ピストンシリンダーと下ピストンシリンダー、上受け板（１１）と下受け板（３１）、上雌型シート（１５）と下雌型シート、上雌型（１６）と下雌型（３３）が固定され、上突出し棒（３）と下突出し棒（２４）、上パンチシート（４）と下パンチシート（２２）、上パンチ（３８）と下パンチ（３６）によりそれぞれ上ピストンと下ピストンが構成される二重閉塞液圧ダイセットである。前記上ピストンシリンダー本体と前記下ピストンシリンダー本体は分離式の組立構造を採用することによって、容易に製造、取付け及びメンテナンスすることができ、上ピストンシリンダーが柱形のバネにより復帰してリセットし、下ピストンシリンダーが柱形のバネと窒素バネにより復帰してリセットし、復帰してリセットする場合には力が大きくて速度が速く、油の真空抽出に寄与し、省エネルギーであり、生産性を高めることができる。本発明は、単動液圧プレス又は単動機械プレスに取り付けて使用することができ、適用範囲が広い。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、先端部の径が本体部より小さく形成される段部付きシャフトを製造する際の先端部絞込み加工において、先端部に十分な絞込み加工圧力を伝達して絞込み加工を確実に行うことが可能な段部付きシャフトの製造方法及びアーマチャシャフトの製造方法、並びに段部付きシャフトの成型装置を提供することにある。
【解決手段】第１の弾性部材５を収縮させて第１の型２を第２の型３に圧接させて第２の型３に第１の弾性部材５から付加された押圧力を伝達し、第２の弾性部材７が、第２の型３から伝達された押圧力に対する復元力により第２の型３を第１の型２の配設される方向へ押し返すよう作用させるとともに、加圧ピン１の端部を被成型物Ｇに圧接させて被成型物Ｇを小径部３１ｃへ向けて押圧し、復元力と加圧ピン１の押圧力により被成型物Ｇの先端部にテーパ部３１ｂ及び小径部３１ｃに整合する形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造によるプレス加工によりフランジ付き部材を成形する際に成形荷重を大きくすることなく成形精度をより向上させる。
【解決手段】フランジ付き部材として形成されたときのフランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する環状の弾性部材４９を用いて、ワーク部材２０Ｂがプレス加工されてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位の外周面に弾性部材４９の内周面を当接させて径方向に押圧しながら拡開させる。この結果、成形荷重を大きくすることなくフランジ部の成形精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 横型鍛造機において、幅薄品の被加工材をダイとポンチ間に安定して保持して偏芯することなく据込みアプセットして製品外径にバリや欠肉や偏肉による精度不良のない製品を得る装置を提供する。
【解決手段】 幅薄品の被加工材１５をダイ１３に挿入するアプセット成型工程の初期段階において、ポンチ１１の先端部の先行ピン１２を弾撥バネ１２ａを背面部に有するポンチ１１の軸心部へ収納構造とすることにより、被加工材１５を該収納構造のポンチ１１の先端部の先行ピン１２とダイ１３の側の軸心部に配設のノックアウトピン１４の両者で挟持して正しい姿勢に保持し、この姿勢状態で搬送してダイ１３に当接して設置した後、ポンチ１１により被加工材１５をアプセット成型して据込みして底部付きリング体１７に成型する。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形する際、素材肉の流れが偏ることなく、成形品の偏肉不良を防止する鍛造金型装置を提供する。
【解決手段】本鍛造金型装置１は、下型本体１６内に上下方向に摺動自在に設けられ、成形前素材１００の下面を支持する第１のフローティングスリーブ１９と、該第１のフローティングスリーブ１９の外周面に上下方向に摺動自在に設けられ、成形前素材１００の外周面を保持する第２のフローティングスリーブ２５とを備えているので、成形直前には、成形前素材１００を正確に位置決めでき、しかも、鍛造成形の過程において、成形前素材１００の水平方向への急激な膨出を防ぎ、素材肉の流れが偏ることなく、成形品１１０の偏肉不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化が得られ、コンパクトでメンテナンス性に優れた閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】上型１５の下降により、下型３４と上型１５による型内に素材を閉塞し、インナーパンチ挿入孔１７及びノックアウトピン孔３６からノックアウトピン３９を挿入する閉塞鍛造装置１であって、下型３４の下降によりノックアウトピン孔３６からノックアウトピン３９を型内に挿入し、かつ下型３４の下降動作を変換してインナーパンチ挿入孔１７からインナーパンチ２０を型内に挿入するカム機構を備え、かつ加圧下カム４６と上ダイプレート１１との間に介在した弾性部材４７によりカム機構を介して下型３４に反力を付与する。弾性部材４７の脱着等が容易になりメンテナンス性が向上すると共に、複雑な油圧機構が不要で構成の簡素化及びコンパクト化が得られる。 （もっと読む）

【課題】型の耐久性を向上させながら、加工後の寸法精度の高い実装ケースの製造方法、実装ケースの製造装置、密閉鍛造方法及び密閉鍛造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電気光学装置を収容する実装ケースを成形するための密閉鍛造成形において、パンチ１１０の進出方向先端部１１１に逃げ穴１１２を設け、逃げ穴１１２内に充填される素材を、逃げ穴１１２内に配設されたピストン部１２０により、パンチ１１０の進出方向に押圧する。これにより金型内に素材が欠肉無く充填される。 （もっと読む）

【課題】
型面を内側に支持した金型の外輪を、内外に分離して、それらの間に多重に巻回された薄板からなるバネ板を設けるものにおいて、そのバネ板の製造ならびに組み付けを容易にせんとするものである。
【解決手段】
内面に成形部を設ける環状の金型に、内外に分けられた内輪部２６と外輪部２８とを設け、それら内輪部と外輪部との間に介装されるべき緩衝体３０を、薄い金属板によって成形された円筒部３２ａと、その円筒部の端面から内側へ屈曲させた円板部３２ｂとを有する多数の円筒部材３２で構成し、それら円筒部材の円筒部３２ａが軸方向の一側に揃えて同芯状に嵌合させてある。 （もっと読む）

【課題】ワークが好適に位置決め及び保持された状態でピアス成形とバリ取り成形が同時に遂行されることにより、製造工程を短縮して生産性を向上させる。
【解決手段】パンチ３８と、下ダイ１８の載置面３０に載置されたワーク２８を位置決め保持するワーク押圧型４０と、前記ワークの周方向の位置ズレを矯正すると共に前記ワーク２８の歯形間の外周に発生した外バリ６０を除去する位置決め及びバリ切除型４２とを備え、前記ワーク押圧型４０によってワーク２８が位置決め保持された状態で、前記パンチ３８及び前記位置決め及びバリ切除型４２の一体的下降動作によって前記ワーク２８の内バリ２２と外バリ６０とが同時に除去される。 （もっと読む）

【課題】密閉鍛造用の金型において、ダイスを内筒と外筒との間に板材を巻いて構成した渦巻き部材を介在させ、各層間の微少で均一な間隙を長期に亘って保持する。
【解決手段】渦巻き部材３３の内径をやや大径に拡大し、内筒３２の外面３２ａに嵌挿させ、渦巻き部材３３は弾力によって内筒３２の外面３２ａへ巻き付き、外筒３１の内面３１ａとの間に僅かな隙間を生じさせる。渦巻き部材３３を、内筒３２の外面３２ａへ巻きつけた状態で、外筒３１を外方から嵌合させ、渦巻き部材３３の両端部を前記段部３４、３４へ引っ掛けて係合させ、外筒３１と内筒３２とを相互に回動させて、渦巻き部材３３の両端部を段部３４、３４によって巻き戻し方向へ押すことにより、渦板材の各層間に、僅かな隙間３５、３５ができる。次に、熔接ノズル３６を用いて、渦巻き部材３３の端面を不活性ガス雰囲気中で、周方向４箇所を溶着させる。 （もっと読む）

【課題】 面倒な段取り作業を必要とせずに、しかも素材に塑性加工を施して得られた中間素材の形状を完成品に近い形状にする。そして、この中間素材に施す仕上加工による取代を少なくし、完成品である球面ころの加工コストの低減を図る。
【解決手段】 １対の金型１８ａ、１８ｂに形成した各円孔部２０、２０に上記素材１５の軸方向両端部を内嵌する事により、この素材１５の軸方向両端部の外径が拡がるのを阻止する。この状態で、この素材１５の軸方向両端面に１対のパンチ２１、２１を、互いに近づき合う方向に押し付けて、これら軸方向両端面に凹部７、７を形成する。その後、上記パンチ２１、２１を更に近づけて、上記素材１５を構成する金属材料を径方向外方に流動させ、この金属材料を転動面形成用凹部１９、１９内に充填して、転動面となる部分を形成する。 （もっと読む）