【課題】高周波焼入れ等の熱処理を施した際に残留応力が解放されても、成形体の変形を防止することができる、ボス成形方法、成形体、及び、内径スプライン歯成形装置を提供する。
【解決手段】内径スプライン歯成形装置１０は、上面支持部１１、下面支持部１２、及び、パンチ部２１を備え、ワークＷに対してスプラインＷｓを形成する際に、パンチ部２１をワークＷの先端部Ｗｔから挿入し、パンチ部２１の先端側に形成されたスプライン形成用突起２２でワークＷを塑性加工することにより、スプラインＷｓを形成し、パンチ部２１は、パンチ部２１の基端側の全周にわたって形成された、スプライン形成用突起２２よりも外径の大きな凸部２３を備え、パンチ部２１のワークＷの先端部Ｗｔへの挿入によるスプラインＷｓの成形完了時に、この凸部２３で先端部Ｗｔの板厚が全周にわたって略均一となるように塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の機械継手を製造する技術、及び塑性加工を行って機械継手の強度を高める技術を提供する。
【解決手段】心金５が差し込まれたワークＷ１を押圧するパンチ３２と、パンチ３２がワークＷ１と共に突入する、大径部４２１と小径部４２２とからなる成形孔４２ａを備えたダイ４２と、パンチ３２と連動して成形孔に突入するノックアウト４６と、を有するプレス機と、ワークＷ１の貫挿孔内に差し込まれると共に、ノックアウト４６からの押圧力を受ける心金ピン５４を有する心金５とにより、パンチ３２によりワークＷ１をダイ４２内に押し入れる工程と、ノックアウト４６により、ワークＷ１の貫挿孔の開口端から食み出した心金５の心金ピン５４を押圧して、心金５をワークＷ２の貫挿孔から押し出す工程と、ノックアウト４６により、ダイ４２内に押し入れられたワークＷ２を、ダイ４２外へ押し出す工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】板状の鋼製の素材を圧造、パンチング等により、高い強度の自動車用ドアヒンジの製造を、安価な費用で行うことができるようにするものである。
【解決手段】所定の厚さ、横幅及び高さの板状の鋼製の素材２ａの横幅方向の一端に、圧造により水平断面が楕円形状に厚さ方向に膨出して高さ方向に楕円柱状となる突起部付膨出柱状部４ａを形成し、前記膨出柱状部４ａに軸心を貫通してヒンジ用ピンを挿入する軸孔１０を特殊なダイス７２とパンチ７１とを用いて形成するのであり、前記ダイス７２は前記素材２ａの前記膨出柱状部４ａの外周から隙間をあけて所定の隙間容積７２ｂを有するようにして、前記軸孔１０の高さを前記軸孔１０の直径の２倍以上に形成でき、十分な強度がありながら、製造費用の低減を図るようにした製造方法である。 （もっと読む）

【課題】内周側面の所要部分に凹条部が形成されたカップリング部品を効率良く確実に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】鍛造素材に対し型鍛造による１次成形を行って、周側壁内面に第１内周部９１が形成された有底筒状の１次成形品Ｗ１を得る工程と、１次成形品Ｗ１に対し型鍛造による２次成形を行って、周側壁内面における第１内周部９１よりも底側に、軸心に沿った凹条部を有する第２内周部９２が設けられたカップリング部品Ｗ２を得る２次成形工程とを含む。２次成形工程では、１次成形品Ｗ１における第１内周部９１の形状を維持しつつ、底部を成形して第２内周部９２を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】軽金属製のハウジングに簡単かつ短時間に精度良くカバー溝を塑性加工することができるとともにカバー溝の成形による汚れの付着を抑えたボールジョイント、および同ボールジョイントの製造方法を提供する。
【解決手段】ボールジョイント１００を構成するハウジング１３０には、ダストカバー１５０を装着するカバー溝１３４が形成されている。カバー溝１３４は、プレス装置における押圧パンチ２００および規制ダイ３００によって塑性加工される。押圧パンチ２００は、平らに形成された押圧面２０１を備えており、プレス装置上にセットされるハウジング１３０の内室の軸線に対して押圧パンチ２００の軸線を傾斜させた状態で保持される。規制ダイ３００は、ハウジング１３０の外周部におけるカバー溝１３４を成形する部分を挟んだ状態で配置される。プレス装置は、傾斜した状態の押圧パンチ２００を旋回させながら開口部１３２の端面に押し付けて同部分を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】ボールスタッドの製造工程において、旋削加工を廃止し、コストダウンが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】上金型２２および下金型２３に円柱状線材２１をセットし、セットされた円柱状線材２１を軸を中心に回転させ、冷間ローリング加工を行なう。これにより、円柱状線材２１は上金型２２および下金型２３に加圧され、その径方向に変形されて、球頭部２８、首部２７およびロッド部２６を含むボールスタッド２０となる。 （もっと読む）

【課題】
鍛造で製造される球継ぎ手部材を、外形に変更を加えることなく、滑球部から連結部に亘って中空に肉抜きし軽量化を図ることと、その肉抜きを鍛造工程によって行う製造方法を得ること。
【解決手段】
物の発明として、球状をした摺動部の内面に略球状の空間と、摺動部から突出させた連結軸の軸芯に設けた略円形の空間とを連結させて設けるとともに、前記連結軸の端部を外面から狭窄して閉じたものであり、製造方法の発明として、鍛造工程中に、内面を略球形に形成した金型の底部に、容器状材料の開口側を押し込んで内側は屈曲させることによって開口を閉じる工程とを含む鍛造方法である。 （もっと読む）

【課題】強度が必要な部分の鍛造部品から該鍛造部品とは異なる材料から成る部品が突出されて成る鍛造成形品が鍛造成形装置で容易に得られるようにする。
【解決手段】下金型１１の上方に、金属材料から成るワークＷを鍛造成形して鍛造部品１４Ａを得るための鍛造空間１８ならびに該鍛造空間１８に通じるインサートホール２５を下金型１１と協働して形成する上金型１２が昇降可能に配置され、ワークＷとは異なる金属材料から成るとともにインサートホール２５内に挿入されるインサート部材１５Ａの一端側が、上金型１２および下金型１１の鍛造動作に同期して押し込み手段１３により鍛造空間１８内に押し込まれ、インサート部材１５Ａの一部が鍛造部品１４Ａから突出して成る鍛造成形品１６Ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】疲労特性並びに冷間加工性に優れる熱間鍛造品の製造を可能とする熱間鍛造設備を提供する。
【解決手段】鋼素材を加熱する加熱炉および加熱された鋼素材に鍛造を施す熱間鍛造機を、搬送ライン上に順に配置した熱間鍛造設備において、前記熱間鍛造機の出側に、熱間鍛造後の鍛造品を部分的に冷却する部分冷却装置を設置する。 （もっと読む）

金属補強棒（10）を成形するための装置（100）は、補強棒（10）の拡大端部に末端（12）を成形する多段成形ステージを組み込んでいる。末端は、棒を他の部材に結合するためのインターロックを形成するために成形される。1つの形態において、成形ラインは、鍛造プロセスによって末端を少なくとも部分的に成形する鍛造ステーション102を含んでいる。
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【課題】ボス部材の頭部に接近した軸部に正確に所望形状の溝部を圧造加工のみで形成することを可能にし且つ短時間に大量のボス部材を繰り返し得る圧造加工方法の提供。
【解決手段】軸部４より大径の頭部２を有し、軸部４と頭部２との境の外周に溝部５を形成するボス部材１の成形であって、寸法が異なる大きさの軸部４からなる段付き棒状形状の二次加工素材１０に対して軸方向の圧造加工を施し、その直交する寸法が小さい側の小径軸部１２を変形させて頭部２を形成するとともに前記溝部５を形成する圧造加工方法であるので、複数の多段圧造加工部を有するパーツホーマが必要なく、夫々の工程における半製品の方向変更も不要になり、加工時間が短縮される。また、加工時間が短縮されることで、製品としてのボス部材が短時間に大量に生産でき、製造コストの低減に繋がる。更に、頭部を有するボス部材の大量生産に好適な圧造加工方法を提供できる。 （もっと読む）