【課題】砂中子の位置ずれを抑制できる砂中子保持構造を提供すること。
【解決手段】排気ポート鋳造用砂中子２をシリンダヘッド鋳造用金型１に保持する砂中子保持構造Ｓであって、排気ポート鋳造用砂中子２は、キャビティ５内に配置される砂中子本体２１と、下型１０の成形面１０１の周縁に載置され且つ下型１０上を摺動する第１摺動型１１の内側面に形成された保持凹部１１３に嵌合する巾木２２と、を備え、巾木２２の下面には、下型１０の成形面１０１の周縁に形成された嵌合凸部１０５に嵌合する嵌合凹部２２１が形成され、巾木２２の上面には、第１摺動型１１が前進して保持凹部１１３の下面に摺接することによりその一部が削り取られる突起２２２が形成され、第１摺動型１１の摺動方向Ｘにおける突起２２２の中心位置Ｃ１が、摺動方向Ｘにおける嵌合凸部１０５の中心位置Ｃ３よりもキャビティ５側に位置する。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型１と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、金型１内に配設される砂中子２とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で金型１内に注入可能な注入手段３を具備するとともに、当該注入手段３は、半溶融金属を０．１５〜０．４（ｍ／ｓ）の速度、且つ、１５〜３０（ＭＰａ）の圧力で金型１内に注入可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の中空の棒状砂中子を用いて精度のよい鋳造を行うことができる鋳造方法及びこれに用いられる棒状砂中子の変形防止具を提供する。
【解決手段】中空構造の棒状砂中子１４を金型１２の中に設置して金型１２及び棒状砂中子１４で形成される空間に溶湯１６を注湯する棒状砂中子を用いる鋳造方法であって、棒状砂中子１４の中に棒状の変形防止具１８を挿入してから金型１２及び棒状砂中子１４で形成される空間に溶湯１６を注湯するようにした。 （もっと読む）

【課題】中子を切断することなく、製品と押し湯部とを切断により分離することができる中子の保持治具、鋳造装置、及び、鋳造方法を提供する。
【解決手段】金属製の中子２０の保持治具４０であって、先端部４１が金属製の中子２０と同径であり、先端部４１から後方に向けて広がるテーパー部４２を備え、先端部４１には金属製の中子２０を着脱自在に保持する保持手段４３を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の金型と比較してジャケット入子の耐久性が高い金型を提供する。
【解決手段】金型２は、ベース金型１０と、ジャケット入子２０と、ボア入子３０を備える。ジャケット入子２０は、ベース金型１０に組み込む筒状の入子であってウォータージャケットに相当する空間に対応する（空間を満たす）入子である。ボア入子３０は、表面１４側からジャケット入子２０に挿入される入子であってボアに相当する空間に対応する（空間を満たす）入子である。ジャケット入子２０は、ベース金型１０の裏面１６側から挿入される。ジャケット入子２０は、裏面１６側でベース金型１０に係止されるアウトサイドフランジ２６を備えている。ジャケット入子２０は、ウォータージャケットの壁面を形成するための造形部２２と、その造形部２２と連なっておりベース金型１０に埋没する基部２４とが面一である。 （もっと読む）

【課題】ウオータジャケット中子の倒れを防止し量産耐久性を向上する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳造金型２５に、ボルト２８、２８でウオータジャケット中子１０が固定され、その上で、ボルト２８、２８より中心線１７よりの部位にて、中空ボルト３１、３１で鋳造金型２５にウオータジャケット中子１０が固定されている。
【効果】ボルト２８、２８だけであれば、中心線１７の近傍にて鋳造金型２５とベース部１１との間で、ベース部１１が湾曲し、中子本体部２２、２２がＶ字状に開く、すなわち、倒れが生じる。本発明では、中心線１７寄りの部位に各々中間雌ねじ部１５、１５を追加し、中空ボルト３１、３１で締め付けるようにしたので、鋳造金型２５とベース部１１との間に隙間が発生する心配が無く、中子本体部２２、２２の倒れを更に防止することができた。 （もっと読む）

ケレンを鋳物に融合させるシステムおよび方法。その方法は、鋳型の上面にケレンを設置するステップと、ヒータが鋳物にさらされないようにケレンの周囲にヒータを配置するステップと、鋳型および中子が機械のコンポーネントを画定するようにケレンの上に中子を設置するステップと、ヒータを使用してケレンを所定の温度に加熱するステップと、ケレンが所定の温度であるときに、中子およびケレンの周囲に、鋳型の中に鋳物を流し込むステップとを含む。 （もっと読む）

鋳造又は射出成形工程によりモノリシック中空ボディ（１）を製造するための方法であって、前記製造方法は、前記中空ボディ（１）の少なくとも１つの内部空洞（３）の形状を再生する少なくとも１つのロストセラミックコア（２）を製造するステップと；前記中空ボディ（１）の外部形状をネガティブで複製する第１モールドの内部に、前記セラミックコア（２）を導入するステップと；鋳造又は射出成形工程により第１モールド（４）内に溶融した材料を供給するステップと；第１モールド（４）内で材料を固形化させるステップと；第１モールド（４）から中空ボディを抜き出すステップと；中空ボディ（１）内部に位置するセラミックコア（２）を破壊して除去するステップと；を利用する。
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【課題】中空タービン部品などの中空金属製物品の鋳造に用いるためのセラミック・コアの製造に関し、より具体的には、セラミック・コアをつくるための機械工作用工具及び機械工作方法を提供する。
【解決手段】ガスタービン翼などの金属製エアホイルの鋳造に使用するセラミック・コアの機械工作工具として、コア形状の空洞Ｃの少なくとも一部を形成するように簡単な形状のバックアップあるいは支承体内に配置され、バックアップ体１０ａ、１０ｂとコア形状の空洞の少なくとも一部を形成するために前記バックアップ体内に配置される１つあるいは複数の易加工性機械工作用ライナー２０で構成されるセラミック・コアをつくることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内燃機関におけるシリンダブロック等のような中空の鋳造物を，中子を使用して鋳造する場合に，中子の内部に形成した流体通路のために中子強度が低下することがなく、前記中子の冷却を，当該中子における型崩れを防止した状態のもとで，促進する鋳造方法の提供。
【解決手段】中子７の内部に，耐熱性材料にて構成したパイプ体１０，１１を当該パイプ体のうち少なくとも一部が前記外鋳型及び前記中子を貫通して大気に連通するように埋設し，金属溶湯を注入したのち，前記パイプ体内に冷却用流体を供給する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張を低く抑え、寸法精度が高く、崩壊時に鋳造合金が腐食するのを防止した鋳造用コアの提供を目的とする。
【解決手段】塩化ナトリウム：２０〜５０質量％、残部が塩化バリウムと１質量％以下の不純物からなる混合塩に、０．５〜５０体積％となるよう前記混合塩の熔融塩に溶解しない硬質粒子（アルミナを除く）を添加した原材料を用いて、熔融鋳造によって成型して得られることを特徴とする （もっと読む）

【課題】ナトリウムなどの塩を溶融させてダイカスト法により成形する鋳造用塩中子の実用的な強度が、より安定して得られるようにする
【解決手段】まず、混合塩を加熱して溶湯を作製する。次に、中子成形用の型を０．５２×Ｔｍより高く０．７×Ｔｍより低い温度の範囲に加熱する。なお、Ｔｍは、混合塩の液相線温度を絶対温度（Ｋ）であらわしたものである。次に、上述したように加熱した型に上記溶湯を圧入する。次に、型の内部で溶湯を凝固させて鋳造用塩中子を成型する。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関を搭載する小型車のモデルが変わっても、この内燃機関のクランクケースの金型の入れ子の位置を変えることによって、同一の金型でもってクランクケースを低コストで鋳造することができるクランクケース鋳造金型を提供することにある。
【解決手段】 小型車両に搭載される内燃機関10の左右クランクケース後部11ａを左右方向に貫通する１本のピボット軸19にリヤフォーク18を上下に揺動可能に枢支するリヤフォーク枢支構造を具備したクランクケース11の鋳造金型40において、該鋳造金型40は、前記クランクケース11の外面を形成するとともに、後記入れ子46の基部47を嵌合しうる入れ子嵌合孔43を形成する上型41と、前記クランクケース11の内面を形成する下型44と、前記上型41の入れ子嵌合孔43に嵌合しうる入れ子46の基部47の中心から位置をずらせて、クランクケース内方へ突出したピボット軸支持用孔の円柱部48を備えた入れ子とよりなっている。 （もっと読む）

【課題】シリンダライナとボア中子との嵌合隙間への溶湯の浸入を抑制するシリンダライナを提供する。
【解決手段】シリンダライナ５の、ボア中子６の先端側の内周面に、ボア中子６との嵌合隙間に先端側から浸入した溶湯を溜める複数の凹部１０を点在するように形成する。これにより、シリンダライナ５とボア中子６との嵌合隙間への溶湯の浸入が抑制されるので、シリンダライナ５の内周面へのカジリを抑制でき、しかも、ボア中子６の外周面への凝固金属の付着が抑制され、次の鋳造時にボア中子６にシリンダライナ５をスムーズに挿入することができる。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることが可能なウォータジャケット金型構造の提供
【解決手段】ウォータジャケット部を形成するウォータジャケット金型１０と、ボア部を形成するボアピン１２とを用いてシリンダブロックを鋳造するウォータジャケット金型構造において、ウォータジャケット金型１０は、気筒外側の水路を形成する筒状部１１と、筒状部１１が固定される基部１３とからなり、筒状部１１の下部外周には凸部１１ｃが形成され、基部１３とボアピン１２とで筒状部１１の下部の被保持部１１ｄを挟み込むことで、筒状部１１とボアピン１２と基部１３とが一体化される。 （もっと読む）

【課題】ライナレスシリンダブロックを鋳造成形する際に、鋳造時の抜け勾配を極力小さくしてボア表面の後工程での機械加工代を少なくし、もって鋳巣の露出量を少なくする。
【解決手段】シリンダボア３を形成するインサート材５を鋳造型にあらかじめセットした状態でシリンダブロック１を鋳造成形する。鋳造型のキャビティに供給した溶湯金属が凝固した状態で、インサート材５を、クランクケース９側から押し出すことでシリンダブロック１から除去する。 （もっと読む）

【課題】所望形状のブリッジとウォータジャケットを備えるクローズドデッキタイプのシリンダブロックを品質と生産性を向上させて製造することが可能なシリンダブロックの製造方法の提供。
【解決手段】並設された複数のシリンダライナ１１を包囲するウォータジャケット１０が形成され、トップデッキに該ウォータジャケット１０の上端開口の一部を覆うブリッジ部６が設けられたクローズドデッキタイプのシリンダブロック１の製造方法である。先ず、表面に２〜１００μｍの塗型膜が形成された亜鉛合金製からなるウォータジャケット用中子２０を金型にセットする。次に、キャビティにアルミニウム合金溶湯を充填してシリンダブロック１を鋳造する。次に、ウォータジャケット用中子２０が残存した状態の該シリンダブロック１のトップデッキ側に断熱離型剤を塗布する。そして、シリンダブロック１を加熱してウォータジャケット用中子２０を除去する。 （もっと読む）

【課題】 鋳造製品の開口によって開放される開放領域と中子の取出方向に鋳造製品の一部が存在する干渉領域を有する空洞部を形成する中子を容易に取り出すことができる技術を提供する。
【解決手段】 中子１０は、第１中子部材１２と第２中子部材１４と第３中子部材１６を備える。第１中子部材１２は、少なくともブリッジ９の下方の干渉領域５ｂを形成する。第２中子部材１４は、第１中子部材１２にスライド可能に接続されており、開放領域５ａを形成する。第３中子部材１６は、第２中子部材１４にスライド可能に接続されており、開放領域５ａを形成する。第３中子部材１６を第２中子部材１４に対してスライドさせるとともに第２中子部材１４を第１中子部材１２に対してスライドさせることによって、第１中子部材１２が干渉領域５ｂから開放領域５ａに移動可能となる。 （もっと読む）