【課題】センターゲート方式のスタックモールド型を用いる際の中間層型と上下層型との製品品質の均一化を図り、鋳物砂を効率的に回収・再利用可能にする鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型への注湯後、上下層型に鋳込まれたワークが冷却されて共晶変態点を通過してから共析変態点に至るまでの間に、少なくとも鋳型の外周部にある砂を強制剥離する。これにより、中間層型の冷却は促進された上下層型との品質のばらつきが回避される。また、シェル鋳型もしくは自硬性鋳型に使用された樹脂の熱分解を助け、砂の回収を効率的に行うことができる。砂の剥離は、鋳型に振動を一時期に、もしくは断続的に付与することにより行う。 （もっと読む）

【課題】環状部材用キャビティの軸心近傍から放射状に注湯するセンターゲート形式の鋳型を使用した鋳造における製品品質低下を回避する型具構造並びに鋳造方法を提供する。
【解決手段】型具構造は、少なくとも１つの中子１２ａと中子１２ａを挟んで配置される少なくとも一対の型１２ｂとから構成され、環状部材を鋳造するためのキャビティを有し、該環状部材の軸心近傍に湯口１９並びに湯路１８を設けて湯を半径方向に放射状に拡散させて鋳込むよう形成される。一対の型１２ｂは、外周面の全周から軸方向の一方もしくは双方に延びる鍔部１５を有し、中子１２ａの外周の周囲を鍔部１５で囲って中子１２ａの膨張による変形、崩壊を阻止するよう構成される。キャビティから型１２ｂの外周面に抜けるガス抜き溝２５を、中子１２ａと型１２ｂの境界面、鍔部１５の当接面に形成し、キャビティ内のガスを型の外部へ放出するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】環状鋳造部材の円周方向における硬度の違い、複数個取りの場合の製品間の硬度の違いを解消し、安定した品質の製品を得る鋳造方法並びに該製品を提供する。
【解決手段】環状部材用キャビティＣを有する鋳型の中心軸側から溶融した湯を放射状にキャビティＣ内に充填する。特にスタックモールド鋳造法では、環状部材用のキャビティＣを備えた略円形の鋳型１１〜１３を該円形の中心軸を垂直にして複数積み重ね、複数の鋳型１１〜１３の共通の中心軸を貫通する湯路１８を設けてスタックモード型１０を構成し、湯路１８の上方に設けられた湯口１９から湯を注ぎ、湯路１８を介して積み重ねられた各層の鋳型１１〜１３内に湯を導き、該湯を各鋳型のキャビティＣ内の半径方向内側から外側に向けて充填させ、冷却後にキャビティＣ内に形成された環状部材を取り出す。複数のキャビティＣの中間に位置する鋳型１２には、冷却プレート２１を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫用金型鋳造用のマスターモデルを分解及び再組立して、マスターモデルの製作時間及び製作コストを低減する製作方法を提供する。
【解決手段】まず、台座１１の案内溝１２の位置と下端溝２の位置が一致するように、マスターモデルを形成するピースＰ（３）を台座１１上に載置する。載置したピースＰ（３）に台座１１の案内溝１２に円柱状端部３２を有する固定治具３１を、案内溝１２に沿って、ピースＰ（３）へ摺動させ、固定治具３１の円柱状端部３２をピースＰ（３）の下端溝２３へ契合させる。次に、ピースＰ（５）を同様に台座１１上に載置し、固定治具３１の円柱部３３にピースＰ（５）の半円柱状凹部２２を係合させ、ナット３４を円柱部３３に螺合し、ピースＰ（３）とピースＰ（５）とを固定して、一体化させる。 このナット３４を取り外すことで各ピースに分解することができ、他のマスターモデルにこのピースを転用して再組立できる。 （もっと読む）

【課題】空隙を有するワークピースのプレースホルダとして用いられる担体材料、及び該ワークピースを製造する方法であって、除去が簡単で費用効果の高いものを提供する。
【解決手段】担体材料は、標準電極電位が室温で異なる少なくとも２つの金属粉末ＭｅＩ及びＭｅＩＩから成り、該担体材料は粉末を圧密化する方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】無枠式水平割鋳型における上・下型の相互のずれを検知するのに好適な方法を提供する。
【解決手段】 前記第1距離測定手段によりこれと前記上・下型の一側面との間の距離をそれぞれ測定し、これらの測定結果に基づき前記第1距離測定手段と前記上・下型の一側面との間の相互の距離差を演算し、前記第２距離測定手段によりこれと前記上・下型の他側面との間の距離をそれぞれ測定し、これらの測定結果に基づき前記第２距離測定手段と前記上・下型の他側面との間の相互の距離差を演算する、ことを特徴とする。 （もっと読む）