【課題】 振動板の駆動形態や当接順序を制御することができ、絶縁破壊を回避しながら静電気力を向上させることのできる静電アクチュエータ、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置等を提供する。
【解決手段】 静電気力によって駆動される振動板４と、該振動板４にギャップを隔てて対向する対向電極１１とを備え、振動板４の対向電極１１側の面には、異なる材料からなる複数の領域（第１の領域３１、第２の領域３２）を有し、該複数の領域が同一平面上にある絶縁膜３０が形成されているものである。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタ用の洗浄装置を提供する。
【解決手段】
本発明の洗浄装置２０は洗浄容器４１を有しており、印刷ヘッド１４の吐出面１６を洗浄容器４１の開口４２に押し当てると、洗浄容器４１が密閉される。洗浄容器４１を密閉した状態で排気系４０でその内部を排気すると、吐出口１７からインク１９が洗浄容器４１内に吸い込まれる。この時、インク１９中の気泡はインク１９と一緒に吐出口１７から排出される。溶剤噴出系５０は吐出面１６に向かって溶剤を噴出し、吐出面１６に付着したインクは溶剤によって洗い流される。印刷ヘッド１４を洗浄後、洗浄容器４１を密閉したままにすれば、吐出口１７内のインク１９が乾かない。 （もっと読む）

【課題】スペーサ塗布装置のノズルの目詰まりを解消する。
【解決手段】スペーサ塗布装置は、印刷ヘッド１５ａ、１５ｂを清掃布４２の表面に当接させ、裏面に配置した吸引装置５１によって印刷ヘッド１５ａ、１５ｂのノズル１６ａ、１６ｂを吸引し、ノズル詰まりの原因となる固形(半固形)物を除去する。このような清掃を処理対象物を所定枚数処理する毎に行えば、ノズル１６ａ、1６ｂの詰まりが防止できる。 （もっと読む）

【課題】インク液から気泡を除去できる技術を提供する。
【解決手段】フィルタ装置２３内のフィルタ膜３２を透過したインク液を印刷ヘッドに供給する。インク液に混入している気泡はゴミと一緒にフィルタ膜３２によってインク液から分離され、印刷ヘッドに侵入しない。分離された気泡はフィルタ装置２３の第一室３３内を上昇し、余剰なインク液と共に回収管８４によって回収される。又は脱気管８８を通って大気に放出される。脱気管８８に液漏れ防止装置２５を接続し、インク液の漏れを防止してもよい。 （もっと読む）

【課題】サイズの小型化が可能で、ギャップ内に水分等が入り込むのを効果的に防止することのできる静電アクチュエータ等を得る。
【解決手段】固定電極である個別電極１２を有する電極基板１０と、個別電極１２と距離をおいて対向し、個別電極１２との間で発生した静電気力により動作する可動電極である振動板２２を有するキャビティ基板２０とを備え、電極基板１０又はキャビティ基板２０の一方に、個別電極１２と振動板２２との間で形成される空間を外気と遮断する封止材２５からなる封止層（ＴＥＯＳ層２５ａ、水分透過防止層２５ｂ）を複数積層し、封止部２６ａを形成するものである。 （もっと読む）

【課題】電極配線レイアウトに自由度を持たせ、これによってヘッドを小型化することができる静電アクチュエータ、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置、静電アクチュエータの製造方法、液滴吐出ヘッドの製造方法および液滴吐出装置の製造方法を得る。
【解決手段】振動板３０を有する第１の基板３と、電極溝２０が形成され電極溝２０に振動板３０とギャップを隔てて対向する個別電極２２が設けられた第２の基板２とを備え、第１の基板３と第２の基板２とが陽極接合されてなる静電アクチュエータであって、第１の基板３と第２の基板２の陽極接合時に第２の基板２に形成された個別電極２２と第１の基板３とを電気的に接続させるための等電位接点２５を、第１の基板３、又は第２の基板２の各個別電極２２に連続して形成された個別電極リード部２３に設ける。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な構成ながらも効率的にミストを捕集することが可能な液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 吐出ヘッド３の走査と連動して移動する板状部材３０を、用紙２の支持面を挟んで吐出ヘッド３と対向する位置に設ける。板状部材３０は、上方に開口部２２を有するケース２０内に収容され、開口部２２には適度な通気性を有する吸液性部材で形成された吸収体２７が配設されている。吐出ヘッド３が走査されると、板状部材３０の移動後方側に発生する負圧の補償のためｆ５〜ｆ７の気流が発生し、この気流ｆ５〜ｆ７によって、吐出ヘッド３の走査後方側の領域に多く浮遊するミストが捕集される。 （もっと読む）

【課題】 歪のない結晶からなり良好な変位を有する圧電体層を具備するアクチュエータ装置及び液滴を噴射するための駆動源としてアクチュエータ装置を具備する液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 シリコン（Ｓｉ）単結晶基板上に設けられた二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）からなる弾性膜５０の上側に、下電極６０と、該下電極６０上に設けられた導電性の材料からなる面方位（１００）のバッファ層６５と、該バッファ層６５上にエピタキシャル成長により形成されたチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）からなる面方位（１００）の圧電体層７０と、該圧電体層７０上に設けられた上電極８０とからなる圧電素子３００を有し、前記圧電体層７０は前記バッファ層６５との境界部分に設けられて組成を層ごとに段階的に変化させた複数層からなる階段状層７２とこの階段状層７２上に積層された圧電体層本体７６とを有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを備える塗工装置による塗工において、捨て打ちによって大部分の不良吐出の原因が解消される利点を活かしつつ、捨て打ちにて解消されない不良吐出となっているインクジェットヘッドが存在する状態のまま、被印刷物に対して塗工が行なわれないようにし、被印刷物への不良塗工を未然に防止する。
【解決手段】インクジェットノズルからインクを吐出して被印刷物にインクを塗工するに際して、被印刷物配設位置以外の位置で全インクジェットノズルから捨て打ちのインク吐出をする検査工程と前記検査工程の後に前記被印刷物に対してインク吐出をする本塗工工程とを有し、前記検査工程で、インクの捨て打ち時のインクジェットノズルの不吐出の有無を判定し、不吐出のインクジェットノズルがあったときに、本塗工工程への移行を停止する構成とした。 （もっと読む）

【課題】フィルタの表面において、確実に気泡を捕捉するとともに、表面に付着した気泡を確実に除去する。
【解決手段】インク供給流路内に設けられたフィルタ１３は、複数の貫通孔１３ａが形成された導電性基材５２の表面に、表面の濡れ性が低い絶縁層５３が形成された構造となっており、導電性基材５２の電位はドライバＩＣにより制御可能となっている。インク供給流路内のインクに接触するインク供給口１２が形成された振動板４０はグランド電位に保持されている。インクジェット記録装置において記録を行う際には、導電性基材５２の電位がグランド電位になるように制御される。インクジェット記録装置においてパージを行う際には、導電性基材５２の電位が所定電位になるように制御され、エレクトロウェッティング現象により絶縁層５３の表面の濡れ性が高くなる。 （もっと読む）

【課題】インク液中の気泡の除去と気泡の発生を防止できる技術を提供する。
【解決手段】印刷ヘッド２０と一緒に移動する移動タンク２１の内部に第一、第二のフィルタ３２、３３を設け、据え置きタンク２４から供給されるインク液は第一のフィルタ３２を通過させて印刷ヘッド２０の供給する。印刷ヘッド２０から戻ったインク液は第二のフィルタ３３を通過させて印刷ヘッド２０に再度供給する。インク液が第一、第二のフィルタ３２、３３を通過する際に気泡が除去される。移動タンク２１内を減圧し、溶存気体を気泡として析出させ、除去してもよい。 （もっと読む）

【課題】 流路形成基板に圧力発生室を比較的高密度に配設することができ且つ流路形成基板の剛性を良好に確保することができる液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液滴を吐出するノズル開口に連通する圧力発生室１２が形成される流路形成基板１０と、流路形成基板１０の一方面側に振動板を介して設けられる下電極６０、圧電体層７０及び上電極８０からなる圧電素子３００と、流路形成基板１０の圧電素子３００側の面に接合され各圧力発生室１２に供給される液体が貯留されるリザーバ３１を有するリザーバ形成基板３０とを具備し、且つリザーバ形成基板３０の流路形成基板１０との接合面側に、一端側がリザーバ３１に連通すると共に他端側が振動板に設けられた連通口５３を介して圧力発生室１２に連通する供給路３２を、各圧力発生室１２のそれぞれに対応して設ける。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドから導電パターン用溶液や絶縁パターン用溶液を吐出することによって基材上に繰り返し積層される回路パターンの、厚さのばらつきに起因するショートや断線等を防ぐ。
【解決手段】ステージ１０２上の基材１０１に対して、キャリッジ１００を走査しながら２つのヘッド部（液体吐出ヘッド）１００ａ、１００ｂからそれぞれ溶液を吐出して回路パターンＢを形成する。１層目の回路パターンＡを形成したのち、その上に２層目の回路パターンを積層する際には、例えば一方のヘッド部１００ｂをステージ移動方向にずらせてキャリッジ１００の走査を開始する。複数層の回路パターンを形成するときのヘッド部１００ｂのノズル位置が重ならないようにすることで、回路パターンの厚みのばらつきを平均化する。 （もっと読む）

【課題】 基板の塗布不要領域に付着物を残さずに基板にダメージを与えることなく塗布液を除去して、必要な領域のみに塗布液を塗布する塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】 基板上に塗布液を塗布するとき、基板の塗布面の一部に設定された塗布不要領域上に塗布液が不溶となる不溶液を供給して、その塗布不要領域上にその不溶液の液膜を生成する。次に、液膜が形成された後の基板の塗布面上に塗布液を塗布する。そして、基板上に塗布液が塗布された後の基板上から、液膜と共にその液膜内に存在する塗布液を除去する。 （もっと読む）

【課題】基板を貼り合わせる際のシール剤の広がりを考慮して最適なシール剤の塗布を実現すること。
【解決手段】本発明は、一対の基板の少なくとも一方にシール剤１１を塗布し、このシール剤１１を介して一対の基板を貼り合わせる工程を含む表示装置の製造方法において、このシール剤１１を塗布するにあたり、液滴吐出装置２０によって点状に塗布する方法である。特に、液滴吐出装置２０として複数のノズルＮが直線状に配列されたものを用いることで、この複数のノズルＮから一括して、かつ適量にてシール剤１１を塗布できるようになる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの面内回転方向の取り付け位置誤差や媒体の斜行等によって発生するムラを低減することができる液体吐出ヘッド及び液体吐出装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】印字ヘッド５０は、ノズル面における時計回り方向の角度を正方向とするときに、主走査方向に対して角度φをなすノズル列７０と主走査方向に対して角度−φをなしノズル列７０と交差するノズル列７２とから構成される単位ノズル群７４を有し、単位ノズル群７４を主走査方向に並ぶように投影した主走査方向投影ノズル群８０において、隣り合うノズルが異なるノズル列に属するように各ノズル５１を配置するＸ字配列とすることで、印字媒体６０に対して印字ヘッド５０が回転方向誤差を有する場合に印字媒体６０上の画像に生じるムラの視認性が低減される。 （もっと読む）

【課題】 記録装置内の空間におけるインクミストの浮遊量を低減させる。
【解決手段】 キャリッジ１０は、主走査方向Ｘへの往復動時にキャリッジ１０より移動方向（図７の符号Ｘ１）前方側の空気の一部（符号Ａ）をキャリッジ１０より移動方向後方側へ逃がす（符号Ｂ）ための「空気流路」としての貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、図示の如く主走査方向Ｘに対して略平行な方向へキャリッジ１０を貫通するように構成されている。キャリッジ１０の往復動時には、キャリッジ１０によって移動方向側へ押される空気の量を少なくすることができ、それによって、主走査方向Ｘへの往復動時にキャリッジ１０より移動方向前方側とキャリッジ１０より移動方向後方側との間に生ずる空気圧差によってインクジェットプリンタ１００内の空間に生ずる空気の流れの流速及び流量を全体的に低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】 液体供給口の縁部と液体吐出圧発生素子の一側端との間の寸法精度を一定に保ち、液体のリフィル性能を安定させる。
【解決手段】 表面にヒータ１６が設けられたシリコン基板１１と、シリコン基板１１上に接合されインクを吐出する吐出口１８とこの吐出口１８にインクを供給するインク流路１９とを有するノズル形成層１２と、シリコン基板１１の表面上に設けられこの表面上にノズル形成層１２を密着させるためのノズル密着向上層１３と、シリコン基板１１に設けられインク流路１９にインクを供給するインク供給口１７とを備える。そして、ノズル密着向上層１３は、インク供給口１７よりも開口面積が小さい開口１３ａを有し、この開口１３ａの縁部がインク供給口１７の内側に位置されている。 （もっと読む）

【課題】基材上に回路パターンを形成する際に断線や短絡等の問題が生じず、薄膜で均一な厚さの回路パターンを形成することができる回路パターン形成装置および回路パターン形成方法を提供する。
【解決手段】基材１に液状のドット１２を隙間１７を置いて形成する。次に、液状のドット１２の間に液状のドットをさらに形成する。これにより液状の回路パターンを形成する。その後、定着工程で回路パターンを固化させる。 （もっと読む）

【課題】インキを溜め受けるタンクの液面測定を行なうなどの煩雑なシステムを必要としないとともに、そのタンクからの固形物のインキ塗工手段側への送り込みが発生しないようにし、簡易な装置構成で良好なインキ供給を行なう。
【解決手段】インキ供給源５のインキ３を、多数のインキジェットヘッド７が接続されたヘッダー８からなるインキ塗工手段９に供給する装置であり、インキ供給源５からインキ塗工手段９に亘る管路１１に、インキ供給源５からインキ塗工手段９へインキ３を一方向にして流すダイヤフラムポンプ１３を備えてなるインキ送出手段１２を介装し、かつ、インキ送出手段１２に、インク塗工手段９でのインキ圧力を検出する圧力センサ１７からの情報に基づいて、インキジェットヘッド７のヘッド吐出口におけるインキ３のメニスカス面を形成するインキ圧力条件を維持するようにインキ送出手段１２を動作させる駆動手段を設けた。 （もっと読む）