【課題】スムーズに歩留まり良く製袋加工を行うことができ、酸素透過度が低く、低温度下での耐ピンホール性が良好な上、剥離強度がきわめて高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能なポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールは、フィルム基材の表面に共重合ポリエステルからなる接着改質層が積層されたポリアミド系混合樹脂積層フィルムを巻き取ったものであり、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、沸水収縮率、引張弾性率、酸素透過度、低温度下での耐ピンホール性、屈折率等の物性が、所定の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】膨張黒鉛と炭素ナノチューブとの混合カーボンを用いた高熱伝導性カーボンシートを提供する。
【解決手段】本発明の膨張黒鉛と炭素ナノチューブとの混合カーボンを用いた高熱伝導性カーボンシートは、所定の混合比で混合された膨張黒鉛（Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｇｒａｐｈｉｔｅ）粉末と炭素ナノチューブ（ＣＮＴ，Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏ Ｔｕｂｅ）粉末を高温加圧して成形したユニットカーボンシート層、及びユニットカーボンシート層の少なくともいずれか１面に形成されユニットカーボンシート層を補強しユニットカーボンシート層を電気的に絶縁させる合成樹脂層を含むことを特徴とする。これにより、水平方向及び垂直方向の熱伝導率の向上が得られることは勿論、相対的な物性の強化によって引張強度及び強度を増加することができる。 （もっと読む）

【課題】軽量且つ伸縮性に富んでいて着脱が容易であり、プールの水中で軽い運動をしても体が冷えて不快感を覚えることがない防性水水着、並びにこのような防水性水着を製造するに適した防水性布帛を、提供する。
【解決手段】本発明の防水性布帛は、伸縮性を有する水着用の表地布帛と伸縮性を有する水着用の裏地布帛とを、ウレタン系接着剤層を介して積層し結合してなることを特徴とするもので、本発明の防水性水着は、伸縮性を有する水着用の表地布帛と伸縮性を有する水着用の裏地布帛とを、ウレタン系接着剤層を介して積層し結合してなる、伸縮性に富んだ防水性布帛を用いて縫製することにより、形成する。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性がきわめて高い上、スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能なポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールは、複数のポリアミド系混合樹脂層を積層してなり、塩化ビニリデン系共重合体樹脂層が積層されたポリアミド系混合樹脂積層フィルムを巻き取ったものであり、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率や長手方向の厚み斑、酸素透過度等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】食品の包装、容器、カップ等の製造に使用する基材を被覆するための、酸素バリア特性を有する材料、および、この材料を使用した酸素バリア機能を有する基材の製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性のガスバリア材料のバリア特性は、その材料を１０〜２５０ナノメートルの寸法を有する炭酸カルシウムナノ粒子とブレンドする場合に向上される。このバリア材料は、基材にガスバリア特性を提供するために、基材上におかれる。このバリア材料の曝露表面には、ヒートシール可能な材料の層を施用してもよい。このバリア被覆基材を製造するための方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性が高く、スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向蒸着ポリアミド系樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明の蒸着ポリアミド系樹脂積層フィルムロールは、蒸着前のフィルムを巻き取ったフィルムロールの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、沸水収縮率、表面粗さや厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、ガスバリア性がきわめて高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールは、巻き取られたフィルムの表面に塩化ビニリデン系共重合体樹脂層が積層されており、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率、厚み方向の屈折率、酸素透過度等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 優れた表面光沢性、酸素バリア性、及び耐熱性を兼ね備え、特に高温殺菌処理のような熱水処理後においても白化や層間剥離（デラミネーション）を起こさず、高温殺菌処理後のパッケージのカール性の無い、ハイバリア性積層フィルムを提供する。
【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ｎｙ）層（Ａ）、耐熱性エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層（Ｄ）、及びポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層をこの順に積層する。 （もっと読む）

【課題】絞り加工、しごき加工などの際に、層間剥離や樹脂被覆膜にクラックが発生し難く、樹脂被覆膜に亀裂が発生し難く、かつ、樹脂被覆膜がアルミニウム板から容易に剥離することがない熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板、およびこのアルミニウム板よりなる成形体を提供する。
【解決手段】アルミニウム板の少なくとも片面に、厚さが５０〜３０００オングストロームの無孔質陽極酸化皮膜を形成し、さらにこの無孔質陽極酸化皮膜の上に処理塗膜層を形成し、この塗膜層の上に熱可塑性樹脂被覆膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを効率的に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、ポリアミド系混合樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦横に二軸延伸する二軸延伸工程、二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。そして、得られたフィルムロールの沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性の変動幅が、所定の範囲になるように調整される。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、剥離強度が非常に高く、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能なポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールは、共重合ポリエステルからなる接着改質層が積層されており、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱、紫外線（ＵＶ）などにより酸素吸収を開始するトリガー機能を付与し、トリガーにより迅速に酸素吸収を開始するレスポンスが速く、酸素吸収後に発生する臭気を低減した、保存安定性や安全性に優れる、酸素吸収能を有する樹脂組成物およびその樹脂組成物層を含む積層体、包装体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（樹脂Ａ）、エチレン系不飽和結合を有する熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）、樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化剤の効果を有する熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ）、酸化触媒、低分子易酸化性化合物からなる樹脂組成物であって、前記樹脂Ａが５０〜９９ｗｔ％と、前記樹脂Ｂと樹脂Ｃとを混合してなる樹脂が１〜５０ｗｔ％とからなり、さらに、酸化触媒を樹脂Ｂに対し０．００１〜２％および低分子易酸化性化合物を樹脂Ｂに対し０．１〜２０％の範囲で配合したことを特徴とする酸素吸収能を有する樹脂組成物およびその組成物層を含む積層体、包装体である。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを効率的に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールの製造方法は、ポリアミド系混合樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦方向および横方法に二軸延伸する二軸延伸工程、および二軸延伸された二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、ポリアミド系混合樹脂の移動冷却体面への溶融押出し冷却に際し、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。 （もっと読む）

金属性ナノ粒子コーティング水溶性ポリマー基材、並びにこれを調製及び使用する方法が、記載される。
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【課題】塗布面の白化が目立たず、透明性も大きく低下せず、光触媒機能の高い光触媒担持シートを提供する。
【解決手段】本発明の光触媒担持シートは、少なくとも１表面が親水性表面である熱可塑性樹脂シートの表面に親水性アパタイト被覆光触媒及び親水性シリカ被覆光触媒から選ばれる少なくとも一つの光触媒が吸着により固定・担持されており、前記光触媒の平均一次粒子径は１ｎｍ以上１００ｎｍ未満であり、前記光触媒は前記平均一次粒子径以上５００ｎｍ未満の厚みで、全面又は点状で少なくとも塗布面の２０面積％を占めて塗布されている。 （もっと読む）

【課題】液体食品用の積層パッケージ材料におけるＥＶＯＨとポリアミドとの組み合わせの方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、ミルク、クリーム、ジュースカートンのような液体食品用のヒートシール可能なパッケージに使用するのにとくに好適な積層包装材料、前記材料の製造方法、および前記材料から製造される食品パッケージに関する。前記材料は、紙または板紙のコアー、ＥＶＯＨおよびポリアミドの酸素および香気防止バリヤー層を有して成り；本発明は、ＥＶＯＨ層５およびポリアミド層４が中間接着剤層を介さずに直接的に互いに接合され、バリヤー層およびコアー３が、前記材料の両面のポリマーヒートシール層２、７の間に挟まれることを特徴とする。少なくとも前記バリヤー層４、５の材料が溶融状態において互いに接して配置され、１つのウェブとしてコアー３に向けられるような押し出しによって、前記材料が製造される。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、ガスバリア性および耐ピンホール性が高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向蒸着ポリアミド系混合樹脂フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明の蒸着ポリアミド系混合樹脂フィルムロールは、その巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向ポリアミド系樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のポリアミド系樹脂積層フィルムロールは、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、沸水収縮率、表面粗さや厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 所望の低冷媒透過性および低抽出性を備えるとともに、シール剤の塗布なしでもホース−継ぎ手金具間における優れたシール性を確保することができる冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】 内側から、少なくとも１層の内面樹脂層１、内管ゴム層２、補強層３および外被ゴム層４が順次積層されてなる冷媒輸送用ホースである。内面樹脂層のうち最内面のものの４％伸長時弾性率が１５ＭＰａ以下であり、かつ、内管ゴム層２の、１００℃、７０時間における圧縮永久歪が３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性が高く、スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な蒸着ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明の蒸着ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールは、蒸着前のフィルムを巻き取ったフィルムロールの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率や長手方向の厚み斑等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）