【課題】自然木（突板）の有する美感を損なうことなく、更に高度な意匠性が付与された木質化粧板を、有利に安価に提供すること、及びそのような木質化粧板を有利に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】硬質の基材４と、かかる基材４上に固着された、木質の突板６を含む突板シート層１０と、かかる突板シート層１０上に配置されて固定される、所定の製品表面形状を有するように、透明な樹脂を用いて成形された透明パネル１４と、突板シート層１０と透明パネル１４との間に介在せしめられて、それら突板シート層１０と透明パネル１４に密着せしめられた、それら突板シート層１０と透明パネル１４の表面に対して濡れ性を有する透明な液状乃至はゲル状の樹脂を用いて形成された密着層１２から、木質化粧板２を構成した。 （もっと読む）

【課題】発電素子または蓄電素子を形成する各要素を積層してなる積層体、または単位発電素子または単位蓄電素子を積層してなる積層スタックである積層体の加圧機構を簡素化することで、加圧スペース性、組み立て性を同時に向上させる積層体加圧構造を提供する。
【解決手段】積層スタック１の上下に位置する一対の端板１３と、これらの端板１３を上下から挟持すると共に積層スタック１を積層方向に加圧する板状弾性体である板ばね１０で加圧構造を構成する。このような簡素な構造の加圧構造を用いることで積層スタック１をその積層方向に適正圧力で加圧しつつ、省スペース性、組み立て性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】無機シーラーの塗布量や無機基板の表面状態に関係なく無機シーラー層と化粧シートとの密着性に優れた不燃化粧板を提供する。
【解決手段】無機基板の表面上に無機シーラー層が積層され、該無機シーラー層の上に接着剤層と化粧シートとが順に積層された不燃化粧板であって、該接着剤層がシリル基含有重合体を含む水性接着剤からなることを特徴とする不燃化粧板である。 （もっと読む）

【課題】電磁波遮蔽性能に優れ、低コストで、生産性よく製造できるプラズマディスプレイ用保護板を提供する。
【解決手段】基板１１と粘着剤層１２と導電性フィルム１５とを有するプラズマディスプレイ用保護板１０であって、前記基板１１は第１の面１１ａと第２の面１１ｃとを有し、前記導電性フィルム１５は、フィルム基材１４と、導電膜１３とを有し、前記導電性フィルム１５は、前記フィルム基材１４が前記基板１１側となるように配設され、前記導電性フィルム１５の周縁部が前記基板の端面１１ｂで折り返されることにより前記基板の第１の面１１ａの全面を覆う第１の領域１５ａと、前記基板の端面１１ｂを覆う第２の領域１５ｂと、前記基板の第２の面１１ｃの一部を覆う第３の領域１５ｃとを有し、少なくとも前記第２の領域１５ｂに銀ペーストからなる銀ペースト層１６を有することを特徴とするプラズマディスプレイ用保護板。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）が少なくとも１枚の結合部材（2、11、21、33、42、43、46）によって互いに固定され、結合部材（2、11、21、33、42、43、46）は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）の１枚から発生しているパネル構体に関する。結合部材（2、11、21、33、42、43、46）の少なくとも一部は、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）から分岐して、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）に開いた少なくとも１つの開口部（8、17、27、35）を形成し、この開口部から結合部材（2、11、21、33、42、43、46）が発生している。
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【課題】取り扱い性と断熱性能に優れた真空断熱材、および該真空断熱材を具備する断熱箱を提供する。
【解決手段】真空断熱材は、空気遮断性を有するガスバリア性容器（外包材）と、所定の真空度に減圧された外包材の内部に封入された芯材およびガス吸着剤と、を有している。そして、芯材５は、所定の間隔を空けて配置された複数本の有機繊維と、該有機繊維に交わる方向で、所定の間隔を空けて配置された複数本の有機繊維と、から形成されたシート状有機繊維集合体（繊維集合体）１を積層した積層構造を有している。 （もっと読む）

【課題】シート状加飾材のトリミング作業を容易かつ迅速に行うことができるとともに、シート状加飾材の端部の剥がれが生じても、加飾状態に影響を及ぼさない加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側が凹面形状をした加飾成形品用の樹脂基材に、粘着剤付きのシート状加飾材を、粘着剤を介して樹脂基材の表面から裏面側の凹面の一部までを覆うように貼着するシート状加飾材貼着工程と、貼着された前記シート状加飾材の不要部分を凹面内で切断除去するトリミング工程とを経て、シート状加飾材が裏面側の凹面内でトリミングされている加飾成形品を得るようにした。 （もっと読む）

本発明はＬ型断面形状の形状部品(31,32)又はＴ型断面形状の結合形状部品(43)の製造方法に関する。複合繊維材料からなるレイアップ体(1)を成形ツール(3)上に載置する。好ましくはＵ型断面形状(21)で且つ両端部にブック現象が生じた形状体(16)を形成するように成形ツールによってレイアップ体を変形する。２つの形状部品(31,32)を製造する為に形状体を長手方向(26)に沿って切断する。本発明の思想は、レイアップ体の層(2a,2b,2c)が変形工程の間においてシフトすることを許容し、その後に切断処理によって形状部品に略直角な面取り端部(24,25)を形成することである。レイアップ体にシワが形成されたり、レイアップ体に対して複雑な締結処理を行うという不都合を防止できる。 （もっと読む）

【課題】耐水性に優れ、意匠性が良好で、かつ生産性の高い化粧板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】平板状の基材の表面部及び四方の側面部を１枚の化粧シートで覆ってなる化粧板であって、基材の一組の両端部において該化粧シートが折り返され、接着剤を介して貼着されて覆われ、基材の他の一組の両端部が薄肉化されており、該薄肉化された部分がそれぞれ折り返され、接着剤層を介して基材に接着され、かつ該折り返し部の長さが基材の厚さ以上であることを特徴とする化粧板である。 （もっと読む）

【課題】密度の変化調整によってファイバーパッドに異なる機械性質（抗圧力度、通気性等）を与え、異なる製品の使用需要に応じることができる密度変化可能ファイバーパッドの構造の提供。
【解決手段】スリットカット及び擦り揉みを行った後の連続する長細ファイバーネット１０１ａ，１０３ａを一層もしくは一層以上の重畳層が連続して固定間隔を持つ長細ファイバーネットにし、その長細ファイバーネットを規則的な配列方式で連続する平坦ファイバーネット２００ａ上に敷き、その組み合わせファイバーネットを皺折成型及び定型した後、横方向断面に異なる密度分布を持つ直立ファイバーパッド９００ａを形成させ、機械方向には連続する皺折構造を持つ通気ファイバーパッドを形成させ、同時に、異なる使用用途に基づいてその密度組成を変化させて、製品の各種機械性質を変えることにより、需要に応じさせることができる密度変化可能ファイバーパッドの構造。 （もっと読む）

【課題】真空断熱材において、外被材のラミネート構成にアルミ箔を使用する場合において、アルミ箔を厚肉化することなく、ピンホールやクラックの発生を抑制することによって、バリア性を確保し、長期に渡って断熱性能を確保する。
【解決手段】真空断熱材の外被材１８は、ラミネートフィルムからなり、その構成中にアルミ箔２１を含む。アルミ箔２１を、鉄を０．７ｗｔ％以上１．７ｗｔ％以下、ケイ素を０．０５ｗｔ％以上０．１５ｗｔ％以下含有するアルミニウム合金箔とすることにより、結晶を微細化、構造を均質化し、延伸展伸性を向上する。ひれ折りや真空断熱材の溝加工や折り曲げ加工など外被材に大きな負荷がかかる場合においても、アルミ箔のクラック発生を抑制、バリア性を確保する。 （もっと読む）

【課題】板状の基材の天面及び４側面を１枚のシートで、見栄えよく覆った構成のシートラッピング製品の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】基材２の天面にシート３を貼り付け、コーナー部に切り欠き４を形成してシートの４辺に、切り欠きで互いに切り離された第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃを形成し、その基材２を第一側面貼付片３ｂに平行なＹ方向に搬送しながら、両側に位置する第一側面貼付片３ｂを基材側面２ｂに巻き込んで貼り付け、次いで、基材を第一側面貼付片３ｂに直角なＸ方向に搬送しながら前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃをコロ４６で基材側面２ｃに貼り付け、その後、基材２を反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃと両側の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付け、基材２の天面及び４側面をシート３で覆ったシートラッピング製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】面部材と増し厚部との接合部分の端部での層間剥離や破壊を防止し、自動車用ボンネットなどの用途に好適な積層体の提供。
【解決手段】繊維強化樹脂製の面部材１１と、該面部材１１を補強する繊維強化樹脂製の補強部材１２を有する、自動車用ボンネット１０などに好適に使用される積層体であって、面部材１１の周縁部が折り返されて、折り返し部１１ａと非折り返し部１１ｂが形成され、かつ、該折り返し部と前記補強部材１２の周縁部とが接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プライマーを用いることなく、ポリプロピレン樹脂製の基材の表皮材余長部巻き込み部での表皮材と基材との接着力を高めることのできる車両用内装部品およびその製造方法を得る。
【解決手段】可塑剤を含む樹脂製の表皮材９の裏面側にニトリルゴム系接着剤層１２を形成し、前記表皮材９を、前記ニトリルゴム系接着剤層１２を介してポリプロピレン樹脂製の基材６の表面側に不織布７を貼り合わせた不織布積層基材８に接着するとともに、前記表皮材９の余長部１５の前記ニトリルゴム系接着剤層１２と前記不織布積層基材８の端縁部１６のいずれか一方の裏面側にクロロプレンゴム系接着剤層１４を形成し、前記表皮材９の余長部１５を前記不織布積層基材８の端縁部１６の裏面側に巻き込み、前記ニトリルゴム系接着剤層１２およびクロロプレンゴム系接着剤層１４を介して不織布積層基材８の端縁部１６に接着した。 （もっと読む）

【課題】 不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 本積層体５０は、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第１切欠部５３が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部５４が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】芯材と、芯材の一方の面に貼着された化粧板と、該芯材の他方の面に貼着された裏面板とを備えた積層板において、積層板の芯材の端部が確実に隠蔽されると共に、その壁面や天井面に取付ける際、その取付作業が容易な積層板を提供する。
【解決手段】裏面板３側に化粧板２に向かってＶ字状の溝部４が形成されると共に溝部４の底部４１を裏面板３の方向に折り曲げ、この折り曲げられた化粧板２の端部先端面２１及び芯材１の端面１２とが、裏面板３の表面と略面一若しくは裏面板の表面より凹むようになされるように構成する。 （もっと読む）

【課題】安価であり、遮熱性（断熱性）、取扱性、施工性および結露防止性などに優れた遮熱シートおよび該遮熱シートを用いた屋根裏の遮熱構造を提供すること。
【解決手段】上板紙と下板紙との間に波板紙を挟持してなる段ボール紙の少なくとも一方の面に、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着樹脂フィルムからなる反射層が貼合されている長方形の遮熱シートにおいて、該シートの少なくとも１隅部に、該隅部を内側に向けて角柱状に折り曲げ可能な、シート長手方向に平行な少なくとも２本の折り曲げ線と、シートの長手方向に直交する１本の切り込み線がそれぞれ設けられていることを特徴とする上記の遮熱シート。 （もっと読む）

【課題】 筒状フィルムの両面に積層する補強層に文字や記号など印刷絵柄を印刷する場合、位置ずれすることなく連続して印刷絵柄が形成され、印刷絵柄を読み取りを容易可能で、多品種小ロット生産にも容易に対応可能であり、袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止すると共に、包装袋の内面に低分子成分が移行せず、衛生性に優れ、層間密着性に優れる積層シートおよびそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】 本発明の積層シート１０では、ヒートシール性をもつ筒状フィルム１の外面に、当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強フィルム層２が設けられ、かつ、補強フィルム層２が、フィルムの流れ方向と平行な方向に折目を介して折り返されるか、または前記方向に切断されて、端面がヒートシール部６により接合されてなることを特徴とする積層シート１０である。 （もっと読む）

【課題】国際海上人命安全条約が定めるＡ級防火規格までも満足する防火パネルを提供する。
【解決手段】船体に閉鎖された単位区画を形成する壁面２又は天井面３を構成する船舶用の防火パネル１であって、薄鋼板製の表面板11及び裏面板12でパネル外形相当に成型した板状の断熱ブロック13を挟持し、前記表面板11及び裏面板12を左右両縁で折り曲げて対となる実継構造の凹部14及び凸部15をそれぞれ形成して、前記凹部14及び凸部15の嵌合幅をパネル厚の90％以上の大きさとし、前記凹部14及び凸部15の嵌合深さをパネル厚の60％〜100％の大きさとした船舶用の防火パネル１である。 （もっと読む）

【課題】電磁波遮蔽性能に優れ、低コストであるプラズマディスプレイ用保護板；該保護板を、生産性よく、低コストで製造できる方法；プラズマディスプレイパネルの前面から放出される電磁波が充分に遮蔽されたプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】基板２０上に設けられた導電性フィルム４０の周縁部が、基板２０の端面２２で折り返され、基板２０の裏面に貼り付けられている保護板１０；基板２０の端面２２よりはみ出した導電性フィルム４０の周縁部を、基板２０の端面２２で折り返し、基板２０の裏面に貼り付ける保護板１０の製造方法；プラズマディスプレイパネルの前方に配置された保護板１０を有し、保護板１０の基板２０が導電フィルム４０よりもプラズマディスプレイパネル側に位置するプラズマディスプレイ装置。 （もっと読む）