【課題】構造を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組付作業を容易に行い、コストを低減することができる成型装置を提供する。
【解決手段】昇降体４１に対し上型ホルダ４３を相対移動機構４４によって所定のギャップＧの範囲内で上下方向の相対移動可能に装着する。下型ユニット２１に設けられた貯留室３４からキャビティＫに溶湯Ｙを供給するゲート５２と対応して、昇降体４１に堰部材５４の上端部を連結する。上型ユニット２２を下型ユニット２１に型閉めした状態で下型ユニット２１及び上型ユニット２２を下降動作させ、貯留室３４内の溶湯Ｙを押出加圧ロッド３３を貯留室３４内に進入させることによりキャビティＫに供給する。この供給途中で昇降体４１の下面を上型ホルダ４３の上面に接触させてギャップＧをなくして、堰部材５４の下端部をゲート５２の内部に進入させ、ゲート５２の通路断面積を低減する。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であり、しかも、長期間にわたって優れた冷却効果を奏する耐久性の高い入子を製造すること。
【解決手段】第１の金属で形成され、且つキャビティ成型面４２を有する金型素材１０と、耐食性に優れた第２の金属で形成され、且つ冷却水流路を構成する冷却水循環穴４４を有するブッシュとを一体化して成型金型４０を製造する成型金型４０とその製造方法が開示される。金型素材１０の当該冷却水流路を構成すべき部位に、内奥側が先細りになるテーパ穴１１を形成する。形成されたテーパ穴１１の周面に面接触するように対応した先細り状の外周面を有し、テーパ状の中実棒２０を第２の金属で形成する。中実棒２０を金型素材１０のテーパ穴１１内に挿入して、両者を拡散接合する。拡散接合後の中実棒２０に冷却水循環穴４４を形成して冷却水流路を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形装置において、熱可塑性素材が実装された型セットの加熱のために投入されるエネルギーの利用効率を向上させる。
【解決手段】上型２と下型３の間にガラス素材５が実装された型セット１を、ヒータ９およびヒータ１１によって加熱される下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４で挟圧して成形する成形装置において、下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４の型セット１に対する当接面であるプレス面部１９として、放射率εが０≦ε≦０．３に設定された下側プレスプレート１３および上側プレスプレート１５を設け、本来の伝熱領域１９ａにおける伝熱経路１６以外の露出領域１９ｂにおける放熱経路１７での熱エネルギーの損失量を抑制し、型セット１の加熱のためにヒータ１１から下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４に投入される熱エネルギーの利用効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】金型の母材に含まれる軽元素の成形面への拡散を抑制し、長期にわたり使用可能な光学素子成形用金型等を提供する。
【解決手段】母材１１と、母材１１の成形面に形成され下記（ａ）式により表される組成のアモルファス構造を含む被覆膜１２と、被覆膜１２の上にＤＬＣ等からなる離型膜１３を有することを特徴とする光学素子成形用金型１０。
Ｔａ_１−ｘＢ_ｘＮ_ｙ …（ａ）
（但し、ｘ、ｙは、０．０５≦ｘ≦０．４、０．３≦ｙ≦１である。） （もっと読む）

【課題】高圧水洗浄や揺動超音波洗浄では除去できない汚れを確実に除去でき、しかも、単純形状の金型のほか、多数の凹凸や貫通孔等を有する複雑形状の金型であっても確実に洗浄することができるようにする。
【解決手段】金型洗浄装置１０は、容器１２と、該容器１２内に設置されるかご１４と、容器１２内に注入される洗浄液１６と、かご１４内に収容される多数のビーズ１８と、第１金型２０Ａを保持する第１かご２２Ａと、第２金型２０Ｂを保持する第２かご２２Ｂと、容器１２内のビーズ１８を含む洗浄液１６中に第１かご２２Ａ及び第２かご２２Ｂを出し入れする第１上下移動機構２４Ａ及び第２上下移動機構２４Ｂと、ビーズ１８を含む洗浄液１６中に挿入された第１かご２２Ａ及び第２かご２２Ｂを揺動する第１揺動機構２６Ａ及び第２揺動機構２６Ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】
組み換え式枠型にすることで、枠型を多数必要とすることなく原型に最良の形状の枠型を構成し、ゴム材の無駄を省く。
【解決手段】
凹状の複数の溝２０を加工した２本の縦角棒１１と、外側の該溝２０にはめこまれ、かつ縦角棒１１と同厚で溝２０と同幅の２本の横角棒１２とにより、四辺とその内部に空部を構成し、該空部内寸に合わせた同厚の角棒１２、１３，１４等をはめ込み原型１６の形状に合わせた原型とゴム材を収納するための空部を構成し、構成された空部に原型１６とゴム材を収納し、ゴム材を加圧して硬化させゴム型を成形する。硬化したゴム型を枠型から脱型し、ゴム型を不規則な状態で上下に切断して原型１６を取り出し、ゴム型の内部に原型による空隙部を構成する。 （もっと読む）

【解決手段】固定型に対し可動型を型開きした後、固定型のパーティング面に対し可動型のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型を型開き状態から横移動させて退避状態にする第一工程Ａと、その可動型の退避状態で、固定型の注湯室に溶湯を注入すると同時に、固定型に離型剤を塗布するとともに、可動型から成形品を取り出した後に可動型に離型剤を塗布する第二工程Ｂと、この可動型を退避状態から横移動させた型開き状態を経て固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する第三工程Ｃとを経て前記成形品を製造する。
【効果】可動型の退避状態で、固定型に対する溶湯の注入と同時に、可動型からの成形品の取出しや固定型及び可動型に対する離型剤の塗布も行うことができるので、成形時間ＴＳを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブロー成形品から金型を離型するときに、ブロー成形品に大きな力が加わらないようにして、ブロー成形品の変形を抑えることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形面２３を備えた成形型２７と、流体吹き込み口３１を備えた吹き込み型２８とからなり、ブランク材２９を成形型２７へブロー成形するブロー成形用金型２５において、成形型２７は、成形面２３を有し製品形状を決定する製品形状部３６と、この製品形状部３６の外側に配置される製品形状周辺部３７と、この製品形状周辺部３７の外側に配置される外周部３８とを含み、製品形状部３６に製品形状周辺部３７を摺動自在に設け、製品形状周辺部３７に外周部３８を摺動自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブロー成形品から金型を離型するときに、ブロー成形品に大きな力が加わらないようにして、ブロー成形品の変形を抑えることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形面２３を有する製品形状部３６と製品形状周辺部３７と外周部３８とからなるブロー成形用金型２７を準備し、このブロー成形用金型２７に、吹き込み型２８を合わせ、吹き込み型２８から吹き込んだ流体の圧力でブランク材２９をブロー成形用金型２７へブロー成形し、ブロー成形用金型２７を型開き方向に移動させブロー成形品１１をブロー成形用金型２７から離型するブロー成形品の離型方法であって、製品形状周辺部３７を型開き方向に移動する第１離型工程と、この第１離型工程に続いて、成形面３６を型開き方向に移動する第２離型工程と、この第２離型工程に続いて、外周部３８を型開き方向に移動する第３離型工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】不要部の除去作業が大きく軽減され、高い寸法精度の金属ガラス成形体を効率よく製造可能な成形型、およびかかる成形型を備える成形装置を提供すること。
【解決手段】成形型１０は、第１プレート１１、第２プレート１２および第３プレート１３を有する。第１パーティング面１１２には、型閉め状態においてキャビティ２０が形成される。第２プレート１２内には、出口がキャビティ２０に開口するゲート部２１を有している。成形体１０は、キャビティ２０内に溶融金属を充填し、冷却・固化させることにより、金属ガラス合金の成形体を得るのに用いられる成形型であり、ゲート部２１の横断面積は、７５００〜７５０００μｍ^２である。そして、成形型１０は、成形体を得た後、第１パーティング面１１２を開いた際に、成形体が第１プレート１１に固着するとともにゲート部２１で破断して離脱するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】対向する上型及び下型に分割される成形型により加熱軟化した素材をプレスして光学部品を成形する技術分野において、成形型の芯出精度を低下させることなく、型開に際し上型に付着した光学部品を離型させる技術を提供する。
【解決手段】光学部品の片面を成形する上型(20)と、光学部品の他面を成形する下型(30)と、上型(20)及び下型(30)の回転対称軸(Z)が一致するように下型(30)を保持し上型(20)を挿通させる挿通領域(V)が設けられている胴型(40)と、を備える光学部品の成形型(10)において、上型(20)及び下型(30)が型閉すると光学部品の周縁の一部に突起を形成する溝部位(47)と、上型(20)及び下型(30)の型開に臨み前記突起に当接して上型(20)に付着した光学部品を離型する離型部材(50)と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるための構成を簡略化できるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置を提供すること。
【解決手段】ゴム型２を載置するテーブル３を備えたワックス注入用ゴム型給排装置１において、中心軸Ａ１の後端面２２から先端面２１に向かって互いに接近する傾斜面２３Ａ，２３Ｂを設けたゴム型２を使用するとともに、テーブル３には、各傾斜面２３Ａ，２３Ｂとそれぞれ当接するガイド面３３Ａ，３３Ｂを形成した。従って、傾斜面２３Ａ，２３Ｂがガイド面３３Ａ，３３Ｂに当接するようにゴム型２を押し込むだけで、ゴム型２の注入口２５とワックス充填装置のノズルとの水平方向の位置決めを容易に行うことができ、機器構成の簡略化、省スペース化を図ることができ、位置の調整作業を容易化することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光学部品の成形用金型１・２（ガラス製レンズのプレス成形用金型）の加工方法において、当該成形用金型１・２の生産性と加工精度とを効率良く向上させる。
【解決手段】 金型材料１２（例えば、超硬合金、炭化珪素、コバルト系超耐熱合金、ニッケル系超耐熱合金、タングステン系超耐熱合金）を切削工具１１で楕円振動切削加工することによって（即ち、前記した切削工具１１の刃先に楕円振動の軌跡１３を形成することによって）ガラス製レンズの形状に対応したプレス成形面３・６を有するプレス成形用金型（チェイスブロック４・７）を形成する。 （もっと読む）

【課題】反応性が強く軟化温度が高いリン酸塩ガラスの繰り返し成形においても、ガラスと成形型の離型性が良好で、種々の光学ガラス素子成形型基材とコーティング層との密着強度が高く、耐久性に優れ、かつ、コーティング層の劣化及び変色を抑制した光学ガラス素子成形型を提供することを目的とする。
【解決手段】耐熱性があり緻密で熱伝導性の高い光学ガラス素子成形型基材１，２の光学ガラス素子成形面にコーティング層３を有する光学ガラス素子成形型において、コーティング層３が、モリブデンを１５〜５０質量％、レニウムを４０〜６０質量％、白金及びイリジウムを合計で１０〜４０質量％含むことを特徴とする光学ガラス素子成形型とする。 （もっと読む）

【課題】耐久性の高いガラス製の成形型を提供する。
【解決手段】成形型１は、上端面１０ａに成形面が形成された柱状のガラス製成形型本体１０と、成形型本体１０の下端角部１０ｃを周回して覆う金属製の保護膜１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】長い製品寿命を有するガラス製成形型を提供する。
【解決手段】ガラス製成形型１は、柱状の成形型本体２と、離型膜４と、密着膜３とを備えている。成形型本体２は実質的にガラスにより形成されている。離型膜４は成形型本体２の一方の端面を覆うように形成されている。密着膜３は成形型本体２と離型膜４との間に設けられている。
離型膜４及び密着膜３は、離型膜４の膜応力及び密着膜３の膜応力が成形型本体２に及ぼす力の合計が−４０００Ｎ／ｍ以上＋４０００Ｎ／ｍ以下となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】心取りなしに所定の形状に成形することができる光学レンズのプレス成形金型を提供する。
【解決手段】胴型内において筒状枠型が、上型の胴体の先端が小径部として縮径されて下型の胴体と小径部の胴径の違いで生じた段差環面に、小径部及び下型の成形面上にセットされたレンズ素材を囲み込むように脱着可能に設けられている。 （もっと読む）

本発明は、成形物質からのキャスティングコア又は型の生産のための、成形の基材及び有機又は無機の結合剤、孔形成体を構成する添加剤、粉糖及び/又は同様の炭素化合物、及び成形物質及び/又は結合剤へ混ぜられる染料に基づく方法に関する。 （もっと読む）

【課題】鋳造金型の押出し板の駆動ロッドに対する連結装置に関し、信頼性が高く、かつ、簡易な構造の新規な連結装置を提案する。
【解決手段】鋳造完了後にキャビティ６内の成形品を鋳造金型５から取り外すための押出しピン７・７・・・が固定される押出し板３を、アクチュエータにて駆動されて進退する駆動ロッド４に対して連結するための、前記押出し板３の前記駆動ロッド４に対する連結装置１であって、前記押出し板３に設けた孔部３ｃに挿入され、前記駆動ロッド４の係合部４ａに対して係合される連結ハッカー１１を具備し、前記連結ハッカー１１の前記孔部３ｃへの挿入方向と反対側への抜けが、前記連結ハッカー１１の端部に設けたハンドル１１ｈに当接するストッパー２３によって規制される構成とする。 （もっと読む）

【課題】 均一な性能を有する光学素子を製造でき、寿命が長く、歩留まりの良い光学素子成形型およびその製造方法、並びにこれを用いた光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラス材料からなる基材２を加熱して軟化させ、所望の形状の成形面を有するマザー型を用いて押圧成形することにより、基材２にマザー型の成形面を転写させて素子成形面５を形成する。次に、基材２を所定の温度および冷却速度条件で焼鈍する。焼鈍は、素子成形時に素子成形面５に入る歪み量に近似した量以下の熱歪みが残るように温度および冷却速度条件で行う。次に、基材２に形成された素子成形面５に、融着防止膜を形成する。このような型成形により得られた型を一対の成形用型の少なくとも一方に用いて、光学素子を押圧成形する。 （もっと読む）