ロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置
【課題】ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるための構成を簡略化できるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置を提供すること。
【解決手段】ゴム型２を載置するテーブル３を備えたワックス注入用ゴム型給排装置１において、中心軸Ａ１の後端面２２から先端面２１に向かって互いに接近する傾斜面２３Ａ，２３Ｂを設けたゴム型２を使用するとともに、テーブル３には、各傾斜面２３Ａ，２３Ｂとそれぞれ当接するガイド面３３Ａ，３３Ｂを形成した。従って、傾斜面２３Ａ，２３Ｂがガイド面３３Ａ，３３Ｂに当接するようにゴム型２を押し込むだけで、ゴム型２の注入口２５とワックス充填装置のノズルとの水平方向の位置決めを容易に行うことができ、機器構成の簡略化、省スペース化を図ることができ、位置の調整作業を容易化することができる。
【解決手段】ゴム型２を載置するテーブル３を備えたワックス注入用ゴム型給排装置１において、中心軸Ａ１の後端面２２から先端面２１に向かって互いに接近する傾斜面２３Ａ，２３Ｂを設けたゴム型２を使用するとともに、テーブル３には、各傾斜面２３Ａ，２３Ｂとそれぞれ当接するガイド面３３Ａ，３３Ｂを形成した。従って、傾斜面２３Ａ，２３Ｂがガイド面３３Ａ，３３Ｂに当接するようにゴム型２を押し込むだけで、ゴム型２の注入口２５とワックス充填装置のノズルとの水平方向の位置決めを容易に行うことができ、機器構成の簡略化、省スペース化を図ることができ、位置の調整作業を容易化することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にロストワックス鋳造法では、製造しようとする原型を生ゴムで被覆して、生ゴムを加硫することで弾力性を具備したゴム型を形成し、このゴム型を分割して原型を取り出した後、ゴム型の内部に蝋（ワックス）を注入してワックスパターン（蝋模型）を形成する工程がある。
従来、ゴム型へのワックス注入作業は、手作業で実施されていたが、この作業を半自動で行うためのゴム型給排装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置には、ゴム型をワックス充填装置に対して送戻させる送戻装置と、この送戻方向に直交する方向にゴム型を移動させる押送機とが設けられ、前者の送戻装置は、ゴム型に形成された注入口にワックス充填装置のノズルを当接させるため、後者の押送機は、ゴム型の注入口の軸とノズルの軸とが同一軸になるようにゴム型の幅方向の位置を位置決めするためのものである。
押送機には、押送方向の前方に設けられたチャックにゴム型が到来したことを感知して、ゴム型の注入口の軸がノズルの軸と同一軸となる位置に押送機を停止させることによって、ゴム型の幅方向の位置を決める感知器が設けられている。具体的には、ゴム型の注入口の上面にアルミ箔製の被検体が接着されていて、感知器から発信された感知波が被検体によって反射され、感知器がその反射波を感知できるようになっている。
このような構成によって、ゴム型にワックスを注入する際のゴム型の注入口とワックス充填装置のノズルとの位置調整が行われるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２９２２３８号公報（第６〜第１0頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のゴム型給排装置は、ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるために、検知体、押送機、感知器等を必要とするので、手作業で実施するときに比べて複雑で大掛かりな装置となるという問題があった。また、送戻装置と押送機とを用いて２方向の位置調整をしなければならず、調整作業が煩雑となっていた。さらに、非常に大きな設置スペースを必要とし、高価格であったため、省スペース化、コストダウンという点での問題もあった。
【０００５】
本発明の目的は、ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるための構成を従来よりも簡略化でき、省スペース化できるとともに、位置の調整作業が容易で、調整時間を短縮することができるロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型は、先端面および後端面と、これら先端面および後端面を結ぶ一対の側面とを備えて構成され、前記先端面には、前記型内空間に連通する注入口が形成され、前記各側面には、前記先端面に直交しかつ前記注入口を通る中心軸に対して、所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、前記各傾斜面は、前記中心軸において前記後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記テーブルには、前記ゴム型の一方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第１のガイド手段と、前記ゴム型の他方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第２のガイド手段とが設けられ、２つの前記ガイド面から互いに等距離となる前記テーブル上の移動軸において、前記ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にワックス充填装置のノズルが配置されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、ゴム型の一対の側面には、中心軸に対して所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、これらの傾斜面は、中心軸において後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されているとともに、テーブルの第１、第２のガイド手段には、ゴム型の各傾斜面に対してそれぞれ平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面がそれぞれ形成され、移動軸において各ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にノズルが配置されているので、ゴム型をテーブルに載置する際に、ゴム型の２つの傾斜面がテーブルの各ガイド面にそれぞれ当接する位置にゴム型を配置するだけで、ゴム型を所定の位置に容易に配置させることができる。例えば、ゴム型を移動軸に沿って各ガイド面が接近する方向に押し込むことで、各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させることができる。すなわち、各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させるだけで、ゴム型の中心軸とテーブル上の移動軸とを容易に同一軸上にすることができ、中心軸上の注入口と移動軸上のノズルとが同一軸上となるようにゴム型を容易に位置決めすることができる。従って、ゴム型の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができる。
【０００９】
また、ゴム型は、金属枠にセットされた生ゴムを加圧加熱して加硫する成形工程によって製造されるので、この成形工程での収縮度合いの違いによって２つの傾斜面の形状が相似的な差を有した状態で製造されることがあるが、ゴム型の各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させることで注入口とノズルとを同一軸上にすることができるので、ゴム型の成形工程での収縮度合いに関係なく、ゴム型を容易に位置決めすることができる。
【００１０】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、押圧部と、この押圧部を前記ゴム型に対して昇降させる駆動源とを有する押圧手段を備えていることが好ましい。
このような構成によれば、ゴム型の分割面は、挟持用ジグ等によって密着した状態を確保されてもよいが、押圧手段の駆動源によって所定の押圧力でゴム型が押圧されることによって、ゴム型の分割面は常に密着した状態に確保され、型内空間にワックスが注入されて内圧が加わる際にゴム型の分割面に隙間が生じて、ばり等が発生することを容易に抑止することができる。
【００１１】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記移動軸に沿った方向に前記テーブルを進退自在に案内するテーブル案内手段を備え、前記テーブル案内手段は、前記テーブルを案内する案内部と、前記テーブルを進退方向に駆動する駆動源とを有していることが好ましい。
このような構成によれば、テーブルを移動軸のノズル側の方向に進退自在に案内させることができるので、ワックス充填装置のノズルに対して、ゴム型の注入口を当接させるようにテーブルを自動的に前進させ、ノズルに対して注入口が当接する位置で自動的にテーブルを停止させ、ワックス注入後、自動的に注入口をノズルから後退させるようにテーブルを後退させることができる。
【００１２】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記テーブルを垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段を備えていることが好ましい。
このような構成によれば、テーブルからゴム型の注入口までの高さ寸法を変更した際に、テーブルの高さを調整することによって、注入口の高さをノズルの高さに合わせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置によれば、ゴム型をテーブルに載置する際に、ゴム型の各傾斜面がテーブルの各ガイド面にそれぞれ当接する位置にゴム型を配置するだけで、容易にゴム型を所定の位置に配置させることができ、ゴム型の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
本実施形態に係るロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型２およびワックス注入用ゴム型給排装置１は、図１〜図３に示すように、ゴム型２がゴム型給排装置１によってゴム型給排装置１の前方に配置されたワックス充填装置９に対して給排され、ゴム型の内部にワックスを注入する際に使用されるものである。
【００１５】
ゴム型２は、先端面２１および後端面２２と、これら先端面２１および後端面２２を結ぶ一対の側面としての傾斜面２３Ａ，２３Ｂと、上面２７および下面２８とを備えて形成され、上下面２７，２８は図３に示すように台形状に形成されている。
ゴム型２の内部には、蝋（ワックス）を注入されることによって蝋模型（ワックスパターン）を成形する型内空間２６が形成されていて、この型内空間２６に連通するワックスの注入口２５が先端面２１の水平方向（幅方向）における中央に形成されている。先端面２１および後端面２２は互いに平行に設定され、幅方向の長さ寸法は先端面２１の方が短く設定されている。注入口２５は、下面２８から寸法Ｂの高さに形成されている。
各傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、先端面２１に直交しかつ注入口２５を通る中心軸（図３中の軸Ａ１）に対して、所定の角度で傾斜されている。また、各傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、中心軸Ａ１において後端面２２から先端面２１に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されている。ここで、傾斜面２３Ａ，２３Ｂの傾斜角度は、例えば、３〜１５度に設定されている。
【００１６】
ゴム型給排装置１は、ゴム型２が載置される載置面３１を有する鋼製のテーブル３と、このテーブル３に設けられてゴム型２をテーブル３に対して押圧する押圧手段４と、テーブル３をワックス充填装置９に対して進退させるテーブル案内手段５と、水平な基礎に設置されてテーブル３を垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段６とを備えて構成されている。
【００１７】
テーブル３の載置面３１には、ゴム型２をガイドする第１、第２のガイド手段としての２つのガイド部材３２Ａ，３２Ｂが設けられ、これらのガイド部材３２Ａ，３２Ｂには、ゴム型２の傾斜面２３Ａ，２３Ｂとそれぞれ平行に配置されて当該傾斜面２３Ａ，２３Ｂと当接するガイド面３３Ａ，３３Ｂが形成されている。各ガイド面３３Ａ，３３Ｂから互いに等距離となり、載置面３１から寸法Ｂ分だけ上方となる移動軸Ａ２において、各ガイド面３３Ａ，３３Ｂが互いに近接する方向の延長線上にワックス充填装置９のノズル９１が配置されている。各ガイド面３３Ａ，３３Ｂは、移動軸Ａ２においてノズル９１に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されている。ゴム型２が所定の位置、つまり、ゴム型２の傾斜面２３Ａ，２３Ｂとガイド面３３Ａ，３３Ｂとがそれぞれ当接する位置に配置される際には、ゴム型２の中心軸Ａ１とテーブル３の移動軸Ａ２とが同一軸上に配置され、中心軸Ａ１上に設けられた注入口２５の中心と移動軸Ａ２上に配置されたノズル９１の中心とが同一軸上となるようにゴム型２が載置面３１に配置される。また、ガイド面３３Ａ，３３Ｂの移動軸Ａ２からの距離は、ゴム型２の幅寸法に対応して設定されているので、ゴム型２の移動軸Ａ２に沿った方向の位置も所定の位置に決められる。
【００１８】
押圧手段４は、図１，図２に示すようにテーブル３に固定された案内支持部４３と、この案内支持部４３に案内される押圧部４１と、この押圧部４１をゴム型２に対して昇降させるとともにゴム型２に対して押圧力を作用させる駆動源としての押圧用エアシリンダー４２とを備えて構成されている。押圧用エアシリンダー４２は、押圧力を所定の大きさに調整可能に構成されている。
【００１９】
テーブル案内手段５は、テーブル３を案内する断面略凸状の案内部５１（あり部）と、テーブル３に形成された断面略凹状の被案内部３４（あり溝部）と、移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に対してテーブル３を進退自在に駆動する駆動源としてのテーブル案内用エアシリンダー５２とを備えて構成されている。ここで、案内部５１と被案内部３４とはあり溝型のスライド機構を構成している。また、テーブル案内手段５には、テーブル３が前進方向に移動して、ゴム型２がノズル９１に当接したこと（図１中、一点鎖線で示す位置）を検出する図示しない当接用の近接センサーと、テーブル３が後退方向に移動して、ゴム型２を載置する際のテーブル３の位置を検出する図示しない後退用の近接センサーとを有している。
テーブル昇降手段は６、水平な基礎に設置されるベース部６１と、ベース部６１に設けられテーブル案内手段５を昇降自在に案内支持する案内支持部としてのねじ部６２と、テーブル案内手段５の回転防止用の回転防止部材６３と、図示しない駆動部とを備えて構成されている。
【００２０】
ワックス注入用ゴム型２は、図４〜図６に示すように、金型７によって成形される。
金型７は、平面台形の成形部７２を有する金属枠７１と、この成形部７２の内周に先端が突出するように金属枠７１に取り付けられた注入口成形ジグ７３と、金属枠７１の下部にボルト７５にて固定された固定板７４とを備えて構成されている。注入口成形ジグ７３は、固定板７４の上面に形成された基準面７６から寸法Ｂだけ上方に金属枠７１に対して螺合により固定されている。注入口成形ジグ７３の先端には、ワックスパターンの原形としての原型７７が取り付けられる。固定板７４の基準面７６と金属枠７１の成形部７２とによってゴム型２の成形空間７８が区画形成されている。
【００２１】
次に、ワックス注入用ゴム型２の成形方法について図６に基づいて説明する。
まず、金型７の注入口成形ジグ７３の先端に、原型７７を取り付ける。次に、成形空間７８に生ゴム７９を詰め込む。次に、成形空間７８の開口側から加圧加熱装置８によって生ゴム７９を加圧加熱する。このようにして、生ゴムから弾性力を備えたゴム型２が成形される。ゴム型２を金型７から取り外し、さらにゴム型２を分割して原型７７を取り出すことによって、内部に原型７７に応じた型内空間２６が形成されたゴム型２を成形することができる。
ここで、固定板７４の基準面７６から注入口成形ジグ７３の中心までの高さ寸法Ｂは、一定に設定されているので、この基準面７６によって形成された台形面を下面２８としてゴム型２をテーブル３に載置させれば、高さ寸法Ｂを常に一定にすることができる。従って、同じ金型７で形成したゴム型２を使用する際には、一度設定したテーブル３の高さを変更する必要がない。
【００２２】
次に、ゴム型２にワックスを注入してワックスパターンを成形する方法について説明する。
まず、ゴム型２の注入口２５をノズル９１に向けて、ゴム型２を第１、第２のガイド部材３２Ａ，３２Ｂの間（図３中、実線で示す位置）に載置する。次に、ゴム型２を移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に向かって押し込んで、傾斜面２３Ａ，２３Ｂをガイド面３３Ａ，３３Ｂにそれぞれ当接させる（一点鎖線で示す位置）。
次に、押圧用エアシリンダー４２を作動させて、押圧部４１を降下させゴム型２を所定の圧力で押圧する（図１中、一点鎖線で示す位置）。次に、テーブル案内用エアシリンダー５２を作動させて、テーブル３をワックス充填装置９に向かって前進させ、ノズル９１にゴム型２の注入口２５を当接させる。ここで、ノズル９１に注入口２５が当接されたことを当接用の近接センサーで検出する。
【００２３】
次に、ノズル９１からワックスをゴム型２内に一定時間射出する。この射出時間は、ゴム型２内の型内空間２６の大きさ等から、ワックス注入による「ひけ」や「バリ」が生じない条件に設定される。次に、テーブル案内用エアシリンダー５２を逆方向に作動させて、テーブル３を元の位置（ゴム型２をテーブル３に載置する際の位置）に戻すとともに、元の位置に戻ったことを後退用の近接センサーで検出する。
次に、ゴム型２へのワックス注入開始時から所定時間（タイマー設定）経過後に押圧用エアシリンダー４２を逆方向に作動させて、押圧部４１を上昇させる。ここで、所定時間は、ゴム型２へのワックス注入開始後、ワックスが固まるまでの十分な時間に設定される。次にテーブル３からゴム型２を取り出す。最後に、ゴム型２から注入されたワックスパターンを取り出す。
このようにして、ゴム型２によってワックスパターンが成形される。
【００２４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）ゴム型２をテーブル３の移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に向かって押し込むことによって、傾斜面２３Ａ，２３Ｂをガイド面３３Ａ，３３Ｂに当接させるだけで、ゴム型２を所定の位置に位置決めすることができる。従って、ゴム型２の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型２の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができる。
【００２５】
（２）ゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂを各ガイド面３３Ａ，３３Ｂにそれぞれ当接させることで注入口２５とノズル９１とを同一軸上にすることができるので、ゴム型２の成形工程での収縮度合いに関係なく、ゴム型２を容易に位置決めすることができる
【００２６】
（３）押圧手段４の押圧用エアシリンダー４２によって、ゴム型２は、所定の押圧力で押圧されるので、ゴム型２の分割面は常に密着した状態に確保され、型内空間２６にワックスが注入され内圧が加わる際にゴム型２の分割面に隙間が生じて、ばり等が発生することを抑止することができる。
【００２７】
（４）ノズル９１に対して、ゴム型２を自動的に前進させ、注入口２５に対してノズル９１が当接する位置で自動的に停止させ、ワックス注入後、自動的にゴム型２をノズル９１から後退させることができる。
【００２８】
（５）テーブル昇降手段６は、載置面３１から注入口２５までの高さ寸法が変更された際に、注入口２５の高さをノズル９１の高さと同じになるように調整することができる。
【００２９】
（６）同じ金型７で形成したゴム型２を使用する際には、一度設定したテーブル３の高さを変更する必要がなく、テーブル３の高さ調整の作業を省くことができる。なお、金型７において基準面７６から注入口成形ジグ７３までの高さ寸法Ｂが一定に設定されているので、金型７に詰め込む生ゴム７９の量にばらつきによってゴム型２の高さ寸法が変化しても、この変化分は注入口２５よりも上部に現れるため、ゴム型２の載置面３１に載置される下面２８から注入口２５までの高さ寸法Ｂを常に一定にすることができる。
【００３０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、金型７の設計変更等によって、ゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂ間の寸法が変更された場合に、各ガイド面３３Ａ，３３Ｂ間の寸法を変更されたゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂ間の寸法に合わせて調整することができるように、各ガイド部材３２Ａ，３２Ｂが設けられていてもよい。
また、前記実施形態では、ゴム型２の側面全体に傾斜面２３Ａ，２３Ｂが形成されていたが、側面の一部にだけ傾斜面が形成されていてもよく、傾斜面以外の部分の形状は制限されない。例えば、上下に分割されるゴム型２の一方の側面全体に傾斜面を形成して、他方の側面は互いに平行に形成してもよい。このようにすることで、成形されたゴム型２を上下に分割する作業を容易にすることができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、ゴム型２に設けられた傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、ゴム型２と一体的に形成されていたが、ゴム型は、ゴム型本体部と傾斜面を有する部分とを別体で形成されていてもよい。例えば、ゴム型本体部には従来のゴム型と同様に直方体に形成されたゴム型を採用して、このゴム型本体部とは別体で傾斜面を有するカートリッジ部を用いて、カートリッジ部をゴム型本体部の少なくとも側面部に取り付けることによってゴム型の傾斜面を形成してもよい。このような構成によれば、ゴム型本体部には、従来と同様のゴム型を使用することができる。
また、前記実施形態では、テーブル案内手段５として、あり溝型のスライド機構を採用したが、スライド機構としてはボールの転がりを利用して直線運動を行うものやレールとブロックの間に循環式ボールを用いることによって直線運動を可能にするものなどが利用できる。
また、前記実施形態では、テーブル昇降手段６を備えていたが、基準面から注入口までの高さ寸法が同じゴム型を使用する場合は、テーブル昇降手段６を省略できる。
【００３２】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置の一部断面を示す正面図。
【図２】前記ワックス注入用ゴム型給排装置を示す側面図。
【図３】図１における III−III 線断面図であり、前記ワックス注入用ゴム型給排装置のテーブルを示す横断面図。
【図４】前記ワックス注入用ゴム型給排装置に載置されるゴム型を成形する金型を示す横断面図。
【図５】前記金型を示す縦断面図。
【図６】前記ゴム型を成形する方法を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…ワックス注入用ゴム型給排装置、２…ワックス注入用ゴム型、３…テーブル、４…押圧手段、５…テーブル案内手段、６…テーブル昇降手段、９…ワックス充填装置、２１…先端面、２２…後端面、２３Ａ，２３Ｂ…傾斜面（側面）、２５…注入口、２６…型内空間、３２Ａ，３２Ｂ…ガイド部材（第１、第２のガイド手段）、３３Ａ，３３Ｂ…ガイド面、４１…押圧部、４２…押圧用エアシリンダー（駆動源）、５１…案内部、５２…テーブル案内用エアシリンダー（駆動源）、９１…ノズル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にロストワックス鋳造法では、製造しようとする原型を生ゴムで被覆して、生ゴムを加硫することで弾力性を具備したゴム型を形成し、このゴム型を分割して原型を取り出した後、ゴム型の内部に蝋（ワックス）を注入してワックスパターン（蝋模型）を形成する工程がある。
従来、ゴム型へのワックス注入作業は、手作業で実施されていたが、この作業を半自動で行うためのゴム型給排装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置には、ゴム型をワックス充填装置に対して送戻させる送戻装置と、この送戻方向に直交する方向にゴム型を移動させる押送機とが設けられ、前者の送戻装置は、ゴム型に形成された注入口にワックス充填装置のノズルを当接させるため、後者の押送機は、ゴム型の注入口の軸とノズルの軸とが同一軸になるようにゴム型の幅方向の位置を位置決めするためのものである。
押送機には、押送方向の前方に設けられたチャックにゴム型が到来したことを感知して、ゴム型の注入口の軸がノズルの軸と同一軸となる位置に押送機を停止させることによって、ゴム型の幅方向の位置を決める感知器が設けられている。具体的には、ゴム型の注入口の上面にアルミ箔製の被検体が接着されていて、感知器から発信された感知波が被検体によって反射され、感知器がその反射波を感知できるようになっている。
このような構成によって、ゴム型にワックスを注入する際のゴム型の注入口とワックス充填装置のノズルとの位置調整が行われるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２９２２３８号公報（第６〜第１0頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のゴム型給排装置は、ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるために、検知体、押送機、感知器等を必要とするので、手作業で実施するときに比べて複雑で大掛かりな装置となるという問題があった。また、送戻装置と押送機とを用いて２方向の位置調整をしなければならず、調整作業が煩雑となっていた。さらに、非常に大きな設置スペースを必要とし、高価格であったため、省スペース化、コストダウンという点での問題もあった。
【０００５】
本発明の目的は、ゴム型の注入口をワックス充填装置のノズルに対して所定の位置に配置させるための構成を従来よりも簡略化でき、省スペース化できるとともに、位置の調整作業が容易で、調整時間を短縮することができるロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型は、先端面および後端面と、これら先端面および後端面を結ぶ一対の側面とを備えて構成され、前記先端面には、前記型内空間に連通する注入口が形成され、前記各側面には、前記先端面に直交しかつ前記注入口を通る中心軸に対して、所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、前記各傾斜面は、前記中心軸において前記後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記テーブルには、前記ゴム型の一方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第１のガイド手段と、前記ゴム型の他方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第２のガイド手段とが設けられ、２つの前記ガイド面から互いに等距離となる前記テーブル上の移動軸において、前記ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にワックス充填装置のノズルが配置されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、ゴム型の一対の側面には、中心軸に対して所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、これらの傾斜面は、中心軸において後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されているとともに、テーブルの第１、第２のガイド手段には、ゴム型の各傾斜面に対してそれぞれ平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面がそれぞれ形成され、移動軸において各ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にノズルが配置されているので、ゴム型をテーブルに載置する際に、ゴム型の２つの傾斜面がテーブルの各ガイド面にそれぞれ当接する位置にゴム型を配置するだけで、ゴム型を所定の位置に容易に配置させることができる。例えば、ゴム型を移動軸に沿って各ガイド面が接近する方向に押し込むことで、各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させることができる。すなわち、各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させるだけで、ゴム型の中心軸とテーブル上の移動軸とを容易に同一軸上にすることができ、中心軸上の注入口と移動軸上のノズルとが同一軸上となるようにゴム型を容易に位置決めすることができる。従って、ゴム型の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができる。
【０００９】
また、ゴム型は、金属枠にセットされた生ゴムを加圧加熱して加硫する成形工程によって製造されるので、この成形工程での収縮度合いの違いによって２つの傾斜面の形状が相似的な差を有した状態で製造されることがあるが、ゴム型の各傾斜面を各ガイド面にそれぞれ当接させることで注入口とノズルとを同一軸上にすることができるので、ゴム型の成形工程での収縮度合いに関係なく、ゴム型を容易に位置決めすることができる。
【００１０】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、押圧部と、この押圧部を前記ゴム型に対して昇降させる駆動源とを有する押圧手段を備えていることが好ましい。
このような構成によれば、ゴム型の分割面は、挟持用ジグ等によって密着した状態を確保されてもよいが、押圧手段の駆動源によって所定の押圧力でゴム型が押圧されることによって、ゴム型の分割面は常に密着した状態に確保され、型内空間にワックスが注入されて内圧が加わる際にゴム型の分割面に隙間が生じて、ばり等が発生することを容易に抑止することができる。
【００１１】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記移動軸に沿った方向に前記テーブルを進退自在に案内するテーブル案内手段を備え、前記テーブル案内手段は、前記テーブルを案内する案内部と、前記テーブルを進退方向に駆動する駆動源とを有していることが好ましい。
このような構成によれば、テーブルを移動軸のノズル側の方向に進退自在に案内させることができるので、ワックス充填装置のノズルに対して、ゴム型の注入口を当接させるようにテーブルを自動的に前進させ、ノズルに対して注入口が当接する位置で自動的にテーブルを停止させ、ワックス注入後、自動的に注入口をノズルから後退させるようにテーブルを後退させることができる。
【００１２】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置は、前記テーブルを垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段を備えていることが好ましい。
このような構成によれば、テーブルからゴム型の注入口までの高さ寸法を変更した際に、テーブルの高さを調整することによって、注入口の高さをノズルの高さに合わせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置によれば、ゴム型をテーブルに載置する際に、ゴム型の各傾斜面がテーブルの各ガイド面にそれぞれ当接する位置にゴム型を配置するだけで、容易にゴム型を所定の位置に配置させることができ、ゴム型の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
本実施形態に係るロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型２およびワックス注入用ゴム型給排装置１は、図１〜図３に示すように、ゴム型２がゴム型給排装置１によってゴム型給排装置１の前方に配置されたワックス充填装置９に対して給排され、ゴム型の内部にワックスを注入する際に使用されるものである。
【００１５】
ゴム型２は、先端面２１および後端面２２と、これら先端面２１および後端面２２を結ぶ一対の側面としての傾斜面２３Ａ，２３Ｂと、上面２７および下面２８とを備えて形成され、上下面２７，２８は図３に示すように台形状に形成されている。
ゴム型２の内部には、蝋（ワックス）を注入されることによって蝋模型（ワックスパターン）を成形する型内空間２６が形成されていて、この型内空間２６に連通するワックスの注入口２５が先端面２１の水平方向（幅方向）における中央に形成されている。先端面２１および後端面２２は互いに平行に設定され、幅方向の長さ寸法は先端面２１の方が短く設定されている。注入口２５は、下面２８から寸法Ｂの高さに形成されている。
各傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、先端面２１に直交しかつ注入口２５を通る中心軸（図３中の軸Ａ１）に対して、所定の角度で傾斜されている。また、各傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、中心軸Ａ１において後端面２２から先端面２１に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されている。ここで、傾斜面２３Ａ，２３Ｂの傾斜角度は、例えば、３〜１５度に設定されている。
【００１６】
ゴム型給排装置１は、ゴム型２が載置される載置面３１を有する鋼製のテーブル３と、このテーブル３に設けられてゴム型２をテーブル３に対して押圧する押圧手段４と、テーブル３をワックス充填装置９に対して進退させるテーブル案内手段５と、水平な基礎に設置されてテーブル３を垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段６とを備えて構成されている。
【００１７】
テーブル３の載置面３１には、ゴム型２をガイドする第１、第２のガイド手段としての２つのガイド部材３２Ａ，３２Ｂが設けられ、これらのガイド部材３２Ａ，３２Ｂには、ゴム型２の傾斜面２３Ａ，２３Ｂとそれぞれ平行に配置されて当該傾斜面２３Ａ，２３Ｂと当接するガイド面３３Ａ，３３Ｂが形成されている。各ガイド面３３Ａ，３３Ｂから互いに等距離となり、載置面３１から寸法Ｂ分だけ上方となる移動軸Ａ２において、各ガイド面３３Ａ，３３Ｂが互いに近接する方向の延長線上にワックス充填装置９のノズル９１が配置されている。各ガイド面３３Ａ，３３Ｂは、移動軸Ａ２においてノズル９１に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されている。ゴム型２が所定の位置、つまり、ゴム型２の傾斜面２３Ａ，２３Ｂとガイド面３３Ａ，３３Ｂとがそれぞれ当接する位置に配置される際には、ゴム型２の中心軸Ａ１とテーブル３の移動軸Ａ２とが同一軸上に配置され、中心軸Ａ１上に設けられた注入口２５の中心と移動軸Ａ２上に配置されたノズル９１の中心とが同一軸上となるようにゴム型２が載置面３１に配置される。また、ガイド面３３Ａ，３３Ｂの移動軸Ａ２からの距離は、ゴム型２の幅寸法に対応して設定されているので、ゴム型２の移動軸Ａ２に沿った方向の位置も所定の位置に決められる。
【００１８】
押圧手段４は、図１，図２に示すようにテーブル３に固定された案内支持部４３と、この案内支持部４３に案内される押圧部４１と、この押圧部４１をゴム型２に対して昇降させるとともにゴム型２に対して押圧力を作用させる駆動源としての押圧用エアシリンダー４２とを備えて構成されている。押圧用エアシリンダー４２は、押圧力を所定の大きさに調整可能に構成されている。
【００１９】
テーブル案内手段５は、テーブル３を案内する断面略凸状の案内部５１（あり部）と、テーブル３に形成された断面略凹状の被案内部３４（あり溝部）と、移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に対してテーブル３を進退自在に駆動する駆動源としてのテーブル案内用エアシリンダー５２とを備えて構成されている。ここで、案内部５１と被案内部３４とはあり溝型のスライド機構を構成している。また、テーブル案内手段５には、テーブル３が前進方向に移動して、ゴム型２がノズル９１に当接したこと（図１中、一点鎖線で示す位置）を検出する図示しない当接用の近接センサーと、テーブル３が後退方向に移動して、ゴム型２を載置する際のテーブル３の位置を検出する図示しない後退用の近接センサーとを有している。
テーブル昇降手段は６、水平な基礎に設置されるベース部６１と、ベース部６１に設けられテーブル案内手段５を昇降自在に案内支持する案内支持部としてのねじ部６２と、テーブル案内手段５の回転防止用の回転防止部材６３と、図示しない駆動部とを備えて構成されている。
【００２０】
ワックス注入用ゴム型２は、図４〜図６に示すように、金型７によって成形される。
金型７は、平面台形の成形部７２を有する金属枠７１と、この成形部７２の内周に先端が突出するように金属枠７１に取り付けられた注入口成形ジグ７３と、金属枠７１の下部にボルト７５にて固定された固定板７４とを備えて構成されている。注入口成形ジグ７３は、固定板７４の上面に形成された基準面７６から寸法Ｂだけ上方に金属枠７１に対して螺合により固定されている。注入口成形ジグ７３の先端には、ワックスパターンの原形としての原型７７が取り付けられる。固定板７４の基準面７６と金属枠７１の成形部７２とによってゴム型２の成形空間７８が区画形成されている。
【００２１】
次に、ワックス注入用ゴム型２の成形方法について図６に基づいて説明する。
まず、金型７の注入口成形ジグ７３の先端に、原型７７を取り付ける。次に、成形空間７８に生ゴム７９を詰め込む。次に、成形空間７８の開口側から加圧加熱装置８によって生ゴム７９を加圧加熱する。このようにして、生ゴムから弾性力を備えたゴム型２が成形される。ゴム型２を金型７から取り外し、さらにゴム型２を分割して原型７７を取り出すことによって、内部に原型７７に応じた型内空間２６が形成されたゴム型２を成形することができる。
ここで、固定板７４の基準面７６から注入口成形ジグ７３の中心までの高さ寸法Ｂは、一定に設定されているので、この基準面７６によって形成された台形面を下面２８としてゴム型２をテーブル３に載置させれば、高さ寸法Ｂを常に一定にすることができる。従って、同じ金型７で形成したゴム型２を使用する際には、一度設定したテーブル３の高さを変更する必要がない。
【００２２】
次に、ゴム型２にワックスを注入してワックスパターンを成形する方法について説明する。
まず、ゴム型２の注入口２５をノズル９１に向けて、ゴム型２を第１、第２のガイド部材３２Ａ，３２Ｂの間（図３中、実線で示す位置）に載置する。次に、ゴム型２を移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に向かって押し込んで、傾斜面２３Ａ，２３Ｂをガイド面３３Ａ，３３Ｂにそれぞれ当接させる（一点鎖線で示す位置）。
次に、押圧用エアシリンダー４２を作動させて、押圧部４１を降下させゴム型２を所定の圧力で押圧する（図１中、一点鎖線で示す位置）。次に、テーブル案内用エアシリンダー５２を作動させて、テーブル３をワックス充填装置９に向かって前進させ、ノズル９１にゴム型２の注入口２５を当接させる。ここで、ノズル９１に注入口２５が当接されたことを当接用の近接センサーで検出する。
【００２３】
次に、ノズル９１からワックスをゴム型２内に一定時間射出する。この射出時間は、ゴム型２内の型内空間２６の大きさ等から、ワックス注入による「ひけ」や「バリ」が生じない条件に設定される。次に、テーブル案内用エアシリンダー５２を逆方向に作動させて、テーブル３を元の位置（ゴム型２をテーブル３に載置する際の位置）に戻すとともに、元の位置に戻ったことを後退用の近接センサーで検出する。
次に、ゴム型２へのワックス注入開始時から所定時間（タイマー設定）経過後に押圧用エアシリンダー４２を逆方向に作動させて、押圧部４１を上昇させる。ここで、所定時間は、ゴム型２へのワックス注入開始後、ワックスが固まるまでの十分な時間に設定される。次にテーブル３からゴム型２を取り出す。最後に、ゴム型２から注入されたワックスパターンを取り出す。
このようにして、ゴム型２によってワックスパターンが成形される。
【００２４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）ゴム型２をテーブル３の移動軸Ａ２に沿ってノズル９１に向かって押し込むことによって、傾斜面２３Ａ，２３Ｂをガイド面３３Ａ，３３Ｂに当接させるだけで、ゴム型２を所定の位置に位置決めすることができる。従って、ゴム型２の位置を調整する機器構成の簡略化および省スペース化を図ることができるとともに、容易にゴム型２の位置の調整作業ができて、調整時間を短縮することができる。
【００２５】
（２）ゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂを各ガイド面３３Ａ，３３Ｂにそれぞれ当接させることで注入口２５とノズル９１とを同一軸上にすることができるので、ゴム型２の成形工程での収縮度合いに関係なく、ゴム型２を容易に位置決めすることができる
【００２６】
（３）押圧手段４の押圧用エアシリンダー４２によって、ゴム型２は、所定の押圧力で押圧されるので、ゴム型２の分割面は常に密着した状態に確保され、型内空間２６にワックスが注入され内圧が加わる際にゴム型２の分割面に隙間が生じて、ばり等が発生することを抑止することができる。
【００２７】
（４）ノズル９１に対して、ゴム型２を自動的に前進させ、注入口２５に対してノズル９１が当接する位置で自動的に停止させ、ワックス注入後、自動的にゴム型２をノズル９１から後退させることができる。
【００２８】
（５）テーブル昇降手段６は、載置面３１から注入口２５までの高さ寸法が変更された際に、注入口２５の高さをノズル９１の高さと同じになるように調整することができる。
【００２９】
（６）同じ金型７で形成したゴム型２を使用する際には、一度設定したテーブル３の高さを変更する必要がなく、テーブル３の高さ調整の作業を省くことができる。なお、金型７において基準面７６から注入口成形ジグ７３までの高さ寸法Ｂが一定に設定されているので、金型７に詰め込む生ゴム７９の量にばらつきによってゴム型２の高さ寸法が変化しても、この変化分は注入口２５よりも上部に現れるため、ゴム型２の載置面３１に載置される下面２８から注入口２５までの高さ寸法Ｂを常に一定にすることができる。
【００３０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、金型７の設計変更等によって、ゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂ間の寸法が変更された場合に、各ガイド面３３Ａ，３３Ｂ間の寸法を変更されたゴム型２の各傾斜面２３Ａ，２３Ｂ間の寸法に合わせて調整することができるように、各ガイド部材３２Ａ，３２Ｂが設けられていてもよい。
また、前記実施形態では、ゴム型２の側面全体に傾斜面２３Ａ，２３Ｂが形成されていたが、側面の一部にだけ傾斜面が形成されていてもよく、傾斜面以外の部分の形状は制限されない。例えば、上下に分割されるゴム型２の一方の側面全体に傾斜面を形成して、他方の側面は互いに平行に形成してもよい。このようにすることで、成形されたゴム型２を上下に分割する作業を容易にすることができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、ゴム型２に設けられた傾斜面２３Ａ，２３Ｂは、ゴム型２と一体的に形成されていたが、ゴム型は、ゴム型本体部と傾斜面を有する部分とを別体で形成されていてもよい。例えば、ゴム型本体部には従来のゴム型と同様に直方体に形成されたゴム型を採用して、このゴム型本体部とは別体で傾斜面を有するカートリッジ部を用いて、カートリッジ部をゴム型本体部の少なくとも側面部に取り付けることによってゴム型の傾斜面を形成してもよい。このような構成によれば、ゴム型本体部には、従来と同様のゴム型を使用することができる。
また、前記実施形態では、テーブル案内手段５として、あり溝型のスライド機構を採用したが、スライド機構としてはボールの転がりを利用して直線運動を行うものやレールとブロックの間に循環式ボールを用いることによって直線運動を可能にするものなどが利用できる。
また、前記実施形態では、テーブル昇降手段６を備えていたが、基準面から注入口までの高さ寸法が同じゴム型を使用する場合は、テーブル昇降手段６を省略できる。
【００３２】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置の一部断面を示す正面図。
【図２】前記ワックス注入用ゴム型給排装置を示す側面図。
【図３】図１における III−III 線断面図であり、前記ワックス注入用ゴム型給排装置のテーブルを示す横断面図。
【図４】前記ワックス注入用ゴム型給排装置に載置されるゴム型を成形する金型を示す横断面図。
【図５】前記金型を示す縦断面図。
【図６】前記ゴム型を成形する方法を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…ワックス注入用ゴム型給排装置、２…ワックス注入用ゴム型、３…テーブル、４…押圧手段、５…テーブル案内手段、６…テーブル昇降手段、９…ワックス充填装置、２１…先端面、２２…後端面、２３Ａ，２３Ｂ…傾斜面（側面）、２５…注入口、２６…型内空間、３２Ａ，３２Ｂ…ガイド部材（第１、第２のガイド手段）、３３Ａ，３３Ｂ…ガイド面、４１…押圧部、４２…押圧用エアシリンダー（駆動源）、５１…案内部、５２…テーブル案内用エアシリンダー（駆動源）、９１…ノズル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にワックスを注入される型内空間が形成されるとともに、
先端面および後端面と、
これら先端面および後端面を結ぶ一対の側面とを備えて構成され、
前記先端面には、前記型内空間に連通する注入口が形成され、
前記各側面には、前記先端面に直交しかつ前記注入口を通る中心軸に対して、所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、
前記各傾斜面は、前記中心軸において前記後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型。
【請求項２】
請求項１に記載のワックス注入用ゴム型を載置するテーブルを備え、
前記テーブルには、前記ゴム型の一方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第１のガイド手段と、前記ゴム型の他方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第２のガイド手段とが設けられ、
２つの前記ガイド面から互いに等距離となる前記テーブル上の移動軸において、前記ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にワックス充填装置のノズルが配置されていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項３】
請求項２に記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
押圧部と、この押圧部を前記ゴム型に対して昇降させる駆動源とを有する押圧手段を備えていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
前記移動軸に沿った方向に前記テーブルを進退自在に案内するテーブル案内手段を備え、
前記テーブル案内手段は、前記テーブルを案内する案内部と、前記テーブルを進退方向に駆動する駆動源とを有していることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
前記テーブルを垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段を備えていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項１】
内部にワックスを注入される型内空間が形成されるとともに、
先端面および後端面と、
これら先端面および後端面を結ぶ一対の側面とを備えて構成され、
前記先端面には、前記型内空間に連通する注入口が形成され、
前記各側面には、前記先端面に直交しかつ前記注入口を通る中心軸に対して、所定の角度で傾斜する傾斜面がそれぞれ形成され、
前記各傾斜面は、前記中心軸において前記後端面から先端面に向かうにしたがって互いに接近する方向にそれぞれ傾斜されていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型。
【請求項２】
請求項１に記載のワックス注入用ゴム型を載置するテーブルを備え、
前記テーブルには、前記ゴム型の一方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第１のガイド手段と、前記ゴム型の他方の傾斜面に対して平行に配置されて当該傾斜面に対して当接するガイド面を有する第２のガイド手段とが設けられ、
２つの前記ガイド面から互いに等距離となる前記テーブル上の移動軸において、前記ガイド面が互いに接近する方向の延長線上にワックス充填装置のノズルが配置されていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項３】
請求項２に記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
押圧部と、この押圧部を前記ゴム型に対して昇降させる駆動源とを有する押圧手段を備えていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
前記移動軸に沿った方向に前記テーブルを進退自在に案内するテーブル案内手段を備え、
前記テーブル案内手段は、前記テーブルを案内する案内部と、前記テーブルを進退方向に駆動する駆動源とを有していることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置において、
前記テーブルを垂直方向に昇降させるテーブル昇降手段を備えていることを特徴とするロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型給排装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２３７１８６（Ｐ２００７−２３７１８６Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５８６８９（Ｐ２００６−５８６８９）
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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