【課題】剛性の大きい樹脂を用いた場合であっても、無理抜き時に環状突部が破損するのを防止することができる樹脂射出成形品を提供すること。
【解決手段】円筒部１３を有し、円筒部１３の先端部が、円筒部１３の他の部位よりも外径形状が大きいアンダーカット形状の環状突部１４を有する樹脂射出成形品１１において、環状突部１４の円周方向の所定の部位に切欠き１６を形成し、円筒部１３の無理抜き時に、切欠き１６を中心に環状突部１４を変形させることにより、切欠き１６によって応力を緩和する。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、自動車のエンジン吸気音を熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される自動車用吸気管に付属するレゾネータの共鳴箱内で共鳴させることによって音響エネルギーを減衰させるためには、該自動車用吸気管に付属する該レゾネータを欠かすことができないという点である。
【解決手段】
分割金型内に該分割金型とは独立して作動するようにセットされたスライドコアにあらかじめ嵌合、係止され、与圧によって形状を保持されている袋状ゴム体に吸音材を被せ、次いで該吸音材付き袋状ゴム体、及び該スライドコアを内包するようにパリソンを垂下させて該分割金型を型締めし、次いで該パリソン内及び該袋状ゴム体内に同時に圧縮空気を吹き込んで賦形したのち、該パリソン内及び該袋状ゴム体内の内圧を解放し、該パリソン及び該吸音材から該袋状ゴム体と該スライドコアを抜去して該分割金型を開き、該パリソンを離型する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型を実現する。
【解決手段】プラスチックチューブ上にカフを成形するための型（１）であって、成形用キャビティ（４）を間に画定する上部シェル（２）及び下部シェル（３）を含むことを特徴とし、シェル（２，３）のそれぞれは、外壁構造（６）と、前記成形用キャビティ（４）の半分を画定するため及び前記外壁構造（６）とともに中空スペース（８）を画定するための内壁（７）とを有する。成形用キャビティ（４）と中空スペース（８）とは、内壁（７）によって互いから隔てられる。型は、成形用キャビティ（４）及び中空スペース（８）にそれぞれ接続された開口（９，１０）を含む。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造の金型を用いて樹脂成形体の成形を容易に行うことができると共に、後加熱を必要とせず、良好な成形体を得ることができるアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部としての環状溝２３を有する樹脂成形体としてのヘッダーを構成する凹状連結部１８の製造方法は、環状溝２３に対応する成形用突起６１を有する内側スライド成形型６２と、凹状連結部１８の外周面を成形する外側成形型６３と、両成形型６２、６３の間に形成されるキャビティ６４とを備えた金型６０を用いて行われる。そして、キャビティ６４にゴム状弾性体を含むポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を溶融させて注入し、加熱硬化させて樹脂成形体を成形した後冷却する。次いで、外側成形型６３を型開きし、内側スライド成形型６２をその軸線方向に強制的に引き抜く。 （もっと読む）

【課題】他の成形品の胴部が口部にはまり込むスタッキングを防止することができ、しかも射出成形する場合に離型性のよい段付き樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】筒状の胴部２に対して口部３が大径となっており、胴部２と口部３の境界に段差部４が設けられている軟質樹脂製の段付き樹脂成形品において、胴部２の口部側端部内周に凸部５を設けたことを特徴とする。また、段差部４外周には補強リブ６が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、平行に延びる複数の吸気管と、それら吸気管内に設けられた絞り弁とを備え、各絞り弁が、各吸気管壁の開口部に設けられた軸受に支持された１本の共通の弁軸を介して駆動される、プラスチックからなる、内燃機関のための吸気システムを、射出成形型を使用して製造するための方法に関する。軸受用の開口部を形成するための射出成形型の２本のマンドレル（１，２）は、各々の端部が射出成形型内において互いに支持し合うように、射出成形型の一方側からそれぞれ挿入する。各マンドレル（１，２）を段付き形状に形成することによって、より外側に位置する開口部を、隣接して内側に位置する開口部よりも大きな直径を有するように形成し、離型時にマンドレル（１，２）を射出成形型の両側から引き出すようにすれば、製造が簡単化される。
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【課題】鍔部を一体形成した鍔付筒体の成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】型開き状態でスライド金型２を往動スライドさせた後に型締めして、リング状の一方の１次成形用のキャビティ41に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体を成形する。その後に型開きして、可動金型３にセット状態の鍔付筒体を取り出した後、上記工程により成形した鍔部Ｗ１を保持した状態でスライド金型２を復動スライドさせた後に型締めして、リング状の他方の１次成形用のキャビティ41a に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体Ｗを成形する。 （もっと読む）