【課題】インサート物をインサートして二次射出成形で成形して一体品にする際に、二次射出成形品や一体品の変形が極力起こらないようにすること。
【解決手段】型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物５０Ａを金型内にセットした後型閉めを行なって前記インサート物５０Ａを雌金型３６に入れ子１０Ａにて押圧し、前記インサート物５０Ａを昇温させて軟化させ、このインサート物５０Ａが軟化した後に合成樹脂材料を前記入れ子１０Ａを雌金型３６から遠ざかるように移動させつつ前記入れ子１０Ａ及びこの入れ子１０Ａを案内する雄金型５Ａと雌金型３６との間のキャビティー４４Ａ内に流入させて射出注入し、前記雄金型５Ａ及び雌金型３６の表面温度を冷却して接合された前記インサート物５０Ａと二次成形品を冷却して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】スライド型を利用することなく、フィルムインモールド法により傾斜面をもつ樹脂積層部材を製造する場合であっても、意匠ズレやフィルム破れ等の問題を解消する。
【解決手段】水平に延在する係合部１０と傾斜した第１外面１１をもつ樹脂積層部材３をフィルムフィルムインモールド法で製造する際、鉛直方向に延在する第１内面成形用型面で鉛直方向に延在させたフィルムを賦形しつつ第１樹脂層３を一体的に形成し一次成形品を得る。フィルム賦形時の伸び量が小さくなり、意匠ズレ等を抑えることができる。この一次成形品を型内に傾けて配置して第２樹脂層７を成形して樹脂積層部材３を得る。これを型抜きする際、係合部１０がアンダーカットとならずに、水平方向に型抜きすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品３を金型内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型することができる二重樹脂射出成型方法を提供する。
【解決手段】一次成型品３を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに複数箇所で当接させて位置決めし、ゲート１１から溶融樹脂をキャビティＷ内に充填する際、キャビティＷ内に加わる溶融樹脂の充填圧により、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに対する一次成型品３の当接状態が保持されるようにゲート１１の配置を設定している。一次成型品３が固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに当接して保持されるので、押えピンを用いることなく一次成型品３をキャビティＷ内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を成型することができる。 （もっと読む）

【課題】特にケース本体の内面側に一体成形された壁部を有するケース成形部材であっても、品質的に満足するケース成形部材及びその成形方法を提供する。
【解決手段】コア型とキャビ型からなる成型金型を用いて成形されるケース成形部材１であって、ケース成形部材１が面部１４と周壁１５を有する透視部１６（ケース本体）と、周壁１５の少なくとも内面側に一体成形される壁部１７とを備え、周壁１５の先端側に壁部１７よりも突出し、コア型によって位置決め可能な突出部１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】気泡混入のない繊維配列体の製造を可能とする簡便な構造の鋳型を提供する。
【解決手段】繊維の長手方向に引き揃えた繊維束が樹脂で固定された繊維配列体の製造用鋳型であって、該鋳型は、少なくとも２個の組み立て可能な鋳型部品群で構成され、該鋳型部品群の少なくとも１個の鋳型部品には、隣接する他の鋳型部品との接合面の底部付近に、鋳型の空洞に到達する溝を設け、当該他の鋳型部品には、該溝に相対する箇所から鋳型外部に到達する貫通穴を設け、これら鋳型部品を組み立てることにより鋳型外部から鋳型空洞まで貫通する空間を備えたことを特徴とする、前記鋳型。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品でありながら、その色合いを金属色にすることができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明又は半透明な流動状態の合成樹脂と金属粉とを混合して成る混合物を、その混合された金属粉と同種の金属粉が予め雌型に敷設されている型に注入する。すると、雌型に予め敷設されている金属粉は注入された混合物に付着して、注入した混合物はその状態で固化する。よって、その混合物が固化して成形される樹脂成形品の表面に金属粉を付着させることができる。従って、この樹脂成形品の色合いを金属粉の有する金属色にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 金属板の外周部に樹脂製の縁部材がインサート成形された複合成形品を、低コストに且つ作業効率良く、しかも優れた品質をもって製造し得る技術を提供する。
【解決手段】 金属板１２の外周部に切欠部を剪断加工によって設けることにより、かかる外周部に、突部１６を部分的に一体形成する一方、それら各突部１６を圧縮加工して、薄肉化することにより、金属板１２の外周部に対して、薄肉部２２を、該薄肉化された突部１６にて形成し、そして、金属板１２の外周部に対して、該薄肉部２２が内部に埋め込まれた樹脂製の縁部材１４を、インサート成形により一体成形して、構成した。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に出入自在な凹所成形型を、把手のインサート手段に併用して、延伸ブロー成形時に凹所成形型を把手と共にキャビティ内に押し入れることにより、把手のインサートを確実に行う。不良品となる偏肉がない凹所を成形する。成形された凹所に把手を堅牢に取付ける。
【解決手段】 ブロー金型の側部に型閉面を中央にして開口部を設ける。その開口部内に、縦断面形状が握り部側方に当接板を有する把手の側面と同形で型面が凸曲面の凹所成形型を、該開口部と嵌合して金型側部を補完する進退自在な型台に取付けてキャビティに対し出入自在に設ける。凹所成形型の型面中央に縦設した収容溝内に、当接板を外向きにして把手を嵌合保持する。当接板を型面の一部として把手と共に凹所成形型をボトル延伸ブロー成形時にキャビティに突出する。ボトル側面内に把手取付用の凹所を成形すると同時に、凹所壁面に当接板を密着係止して把手を凹所内にインサートする。 （もっと読む）

【課題】 多孔質膜を保持するカートリッジにおいて、多孔質膜の側部への液体の回り込みを防止する。
【解決手段】 一端寄りの外周面がバレル側融着部４２となる筒状のバレル４０と、バレル側融着部４２に外接するキャップ側融着部２３を有し、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂと当接してバレル４０との間で多孔質膜３０を挟持する挟持面を有する筒状のキャップ２０と、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂとキャップ２０の挟持面との間に挟持される多孔質膜３０とを備え、キャップ２０及び多孔質膜３０を射出成形型のキャビティ内にインサートした後、キャビティ内に成形材料を射出することで、バレル４０の部分の形状が成形された多孔質膜カートリッジ１であって、キャップ側融着部２３は、その高さ（Ｈ）と外径（Ｄ）との関係（Ｈ／Ｄ）が０．０７以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベント孔が穿設される型面の形状に関係なく、ベント孔からの発泡原料の流出を確実に防止しながら、欠肉やコラップスなどの成形不良を防止することができるシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ベント孔２４を開閉する弁体３２が、弁体３２をベント孔２４に対して進退可能に支持する支持手段３０を介してベント孔２４の下方におけるキャビティ２２内に設けられた発泡成形型１０を用いて、通気性シート３４を弁体３２の下方からベント孔２４を覆うようにキャビティ２２内に着脱自在に取り付け、発泡成形時、弁体３２がベント孔２４と離隔した状態にあることで開かれたベント孔２４からキャビティ２２内の気体を排出し、その後、キャビティ２２内に発泡充填される発泡原料Ｐが通気性シート３４を介して弁体３２をベント孔２４に押し付けることでベント孔２４を塞ぐようにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 タイミングベルト用プーリやテープリールなど、射出成形で一体成形が困難な樹脂成形品に関して、可能な範囲に分割して成形し、その複数体を強固にかしめ付ける方法を課題とする。
【解決手段】 分割して成形した部品の１つには所要箇所に中空１２ａ状のボス１２を突設し、他方の部材８には前記ボスが挿通する透孔７を設けて、前記ボス１２をこの透孔７に挿通して仮にセットする。このセットされたものを、射出成形用金型のキゃビティにインサートし、前記の透孔７およびその両端面に形成したかしめ状頭部用キゃビティに溶融樹脂を射出充填し、冷却する。かくして充填された樹脂部は冷却に伴い収縮して、かしめ状締結部を強く締め付け、部材間に隙間を生じることはない。 （もっと読む）

【課題】 光シートバスへの光ファイバの接続を効率よく行う。
【解決手段】
光シートバス１０の形状を形取ったキャビティＣと、このキャビティＣに通じ光ファイバ２０がインサートされる挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂとを有し、この挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂが固定型３１の溝５１と可動型３２の溝５２とにより形成された光シートバス１０の射出成形型３０であって、挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂのうち光ファイバ２０を挟持する部分である挿入穴５１Ａ，５２Ａは、弾性部材５５，５６からなる。 （もっと読む）