【課題】第１の金型および第２の金型の寸法公差に影響されることなく、簡単な構成で型閉め時に入れ子の調心を正確に行い、適正なキャビティを形成することができる成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも第１の金型１１０と第２の金型２１０との間でキャビティＣを形成する成形用金型１であって、型閉め時に、少なくとも前記第１の金型１１０の外周面と前記第２の金型２１０の外周面とに跨るように配置された弾性部材からなる位置決め部材１６０と、前記位置決め部材１６０を型閉め方向に圧縮する圧縮手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業の作業性を向上することを目的とする。
【解決手段】下型板４の下成形型収納部６内部に、下成形型７と下座板８をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、下成形型７の上面にはレンズ成形面９を設け、下成形型７の下面には第一の治具係合穴１１を設け、下座板８には第二の治具係合孔１３を設けるものとし、これらとは対称的に、上型板１９の上成形型収納部２１内部に、上座板２２と上成形型２３をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、上成形型２３の下面にはレンズ成形面２４を設け、上成形型２３の上面には第三の治具係合穴２６を設け、上座板２２には第四の治具係合孔２８を設ける構成とした。 （もっと読む）

【課題】入れ子の組み付けをスムーズに行うことができ、高品質にて製品を生産できる成形用金型および成形方法を提供する。
【解決手段】成形用金型は、少なくとも第１の金型１０は、一端側にキャビティ面Ｃａを有する入れ子１１と、入れ子１１が挿入される挿入部１２を有する本体部１３と、入れ子１１と挿入部１２との間に介在して入れ子１１を保持する入れ子固定部材１４と、を備え、入れ子固定部材１４は、形状記憶合金で形成されており、記憶形状に復元して入れ子１１を押圧保持することで本体部１３に対して心合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】食い切り部からの樹脂漏れを防止する。
【解決手段】中子となるコネクタ２０が下型５０に組み付けられ、このとき底壁４１の後端が下型５０の凹面５５の隅部に密着される。ここが食い切り部５８となる。型閉じされると、上型５１の下面６２と、底壁４１の外面４６との間に、ケース１１を形成する充填空間６０Ｃが形成される。底壁４１の外面４６が緩やかな前上がりの傾斜面とされている。充填空間６０Ｃに矢線Ｘで示すように溶融樹脂が流入した場合に傾斜した底壁４１の外面４６を押圧し、その分力ｆによって底壁４１の内面４７が、下型５０の凹面５５に押し付けられて強固に密着する。食い切り部５８に溶融樹脂が侵入することが防がれ、ひいては端子引き出し部４３に漏れ出ることが防止される。 （もっと読む）

【課題】硬質発泡樹脂からなる構造部材と表皮材との間にクッション体が成形一体化された成形パネルにあって、部品の脱着に対して十分な強度を有し、肉厚が高精度に寸法制御された係止部を取付孔の周縁に備えた成形パネルを提供する。
【解決手段】本発明により、パネル本体と、前記パネル本体の所定の位置に形成され、部品の取り付けが可能な取付孔、及び、同取付孔の周縁に形成され、前記パネル本体よりも薄肉の係止部を有する部品取付部とを備えた成形パネルであって、同成形パネルは、硬質発泡樹脂からなる構造部材と、同構造部材の前記部品取付部を除く表面に配されたクッション体と、前記構造部材の前記部品取付部に対応する一部表面と前記クッション体の表面とを被覆する表皮材とが成形一体化されてなることを特徴とする成形パネルが提供される。
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【課題】 所定の樹脂層厚を得ることができる複合型光学部品の製造方法、及びその方法に使用する光学基材、金型を提供する。
【解決手段】 光学基材１は、凸レンズ形状部２と平板形状部３が一体となったものであり、平板形状部のうち、光学的に有効である凸レンズ形状部２の部分の外側下面に、３つの凸部４が１２０°間隔で設けられている。この凸部４は、金型や他の光学基材との間にエネルギー硬化型樹脂を挟んで押圧し、その後エネルギー硬化型樹脂を硬化させる工程において、相対する金型や他の光学基材の平面状の基準面（凸部が当接する点が同一平面上にあるような基準面）に当接したり、これらに形成された凹部に嵌合したとき、光学基材１と、これら相対する金型や他の光学基材との間の隙間の大きさを決定するものである。この光学基材１を用いることにより、エネルギー硬化型樹脂の厚さは、凸部４の高さに対応して定まり、正確な厚さとなる。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を真空成形により一体貼着し、表皮のトリムカットラインに沿ってカット処理する表皮のトリムカット用金型において、カット刃のカット性能を高める。
【解決手段】表皮１２のトリムカットラインに沿ってカット処理するトリムカット用金型２０は、芯材１１をセットする真空吸引機構を備えた成形下型３０と、カット刃４３を備えた上型４０とから構成され、カット刃４３に対応する成形下型３０には、カット用溝部３６が開設され、このカット用溝部３６は、成形下型３０の型面から上方に隆起する隆起部３７に沿って開設され、表皮１２のカット刃４３によりカットする際、表皮１２にテンションが加わり、カット用溝部３６内に表皮１２が引き込まれることを回避する。また、隆起部３７の表面に滑り止め用ラバー層３８をコーティング処理することでカット性能をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】本体部品の開口部に樹脂部品が射出成形されており、樹脂部品と本体部品の間の気密性に優れた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本体部品１２の開口部２０の周囲に発泡シール材１６を付着する。射出する樹脂と同じ樹脂で形成されており、付着させた発泡シール材を厚さ方向に圧縮した状態に保持する保持部品１８を本体部品１２に取り付ける。本体部品に取り付けられた保持部品が金型のキャビティ３６内に露出するように本体部品を金型に配置する。金型のキャビティ内に溶融した樹脂を射出する。射出した樹脂と保持部品は同じ樹脂なので一体化して樹脂部品１４となる。この製造方法は、保持部品が発泡シール材を樹脂を射出する前に厚さ方向に圧縮状態に保持するので射出した樹脂が固化して収縮しても樹脂部品と本体部品の間の空隙には圧縮された発泡シール材１６が膨張し充填される。樹脂部品と本体部品の間の気密性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】側面の高さの高い樹脂成形品をインモールド成形にて製造する際に意匠性を高く維持し、かつ簡単な構成でこれを実現すること。
【解決手段】フィルム部材41を挟んで成形型の嵌合溝21と嵌合突起31とが嵌合し、樹脂を注入することによって加飾された樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造装置１であって、嵌合溝21の側面深さＤ及び嵌合突起31の側面高さＨは、製造される樹脂成形品の側面の高さよりも大きく構成されていることを特徴とする樹脂成形品の製造装置１。 （もっと読む）

【課題】金型支持板の撓みを無くすことができる金型移動機構を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）はボールねじ軸４７、４７を回すことで、第１可動型３１が型締位置に到達した後の型締時の状態を示す。（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面を示し、型締力で金型支持板４１が移動し、剛体板３５に密着したことを示す。型締力は剛体板３５及び長尺ベース板３６に伝達する。（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面を示し、型締時には弾性部材５８が縮むため金型支持板４１の移動を妨げることはない。
【効果】型締時には、金型支持板４１は剛体板３５に密着して支持されるため、金型支持板４１の撓みを無くすことができる。加えて、移動体３８と金型支持板４１との間にＣの隙間が残るため型締力は移動体３８、スライダ５４、ベアリング５３及びレール３７に加わらない。ベアリング５３に過大な力が加わらないため、ベアリング５３の小径化及び長寿命化が達成できる。 （もっと読む）

【課題】 現状の光学性能を維持し、かつ量産性を向上させたプラスチック光学素子、これを搭載した光走査装置及びこの光走査装置を搭載した画像形成装置を提供する。
【解決手段】 光線有効部１を備えた光学機能面２と、この光学機能面２に隣接する転写面３とを有するプラスチック光学素子Ａにおいて、前記光線有効部１を含む光学機能領域外の前記転写面３上に少なくとも１つの凸形状部分４を有する。 （もっと読む）

【課題】車載用表示盤等の表示盤に設けられた立体的な凸形状の目盛にエッジ感やシャープ感を出す方法を簡単且つ低コストで実現するようにしたリング一体式表示盤の製造方法を提供する。
【解決手段】成形面９の周囲にリング固定用溝１２が形成されると共に、該溝１２に固定されたリング３の裏面の所要箇所にシート固定用のピン３ａが突出形成され、合成樹脂シート２の周部に形成された外側開口形状の位置決め凹部１３をピン３ａに係止した状態にし、成形面には合成樹脂シート２の表面側に突出形成する目盛４の形状に応じた目盛用凹部１４が形成され、該凹部１４の形成位置に対応した合成樹脂シートの所定位置に開口部１５が形成され、金型５を閉じて合成樹脂シート２の裏側に射出された溶融樹脂が合成樹脂シート２の開口部１５を経て目盛用凹部１４に充填されると共に、合成樹脂シート２の周部に至った溶融樹脂がピン３ａを溶融して楔効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】型ズレを発生させずに高精度な型締めが長期維持可能な樹脂成形用金型を提供する。
【解決手段】メインポスト１５を上側型板７に固定し、下側型板８に下側型板ガイドブッシュ１６、上側取り付け板３に上型取り付け板ガイドブッシュ１７をそれぞれ設け、上型取り付け板３にランナーストリッパ用ガイドポスト１８を固定し、ランナーストリッパプレート１２にランナーストリッパ用ブッシュ１９を設けることで、メインポスト１５が上プラテン１の熱影響を直接受けない構造とし、メインポスト１５のカジリによる型締不良解消を可能とし、位置決めガイド６に極端な負担を掛けず、磨耗を少なくして高精度な型締めを長時間維持する。 （もっと読む）

【課題】 従来のキャビティ面に表皮を吸引付着させた状態で発泡成形を行う成形金型においては、表皮を吸引する力が弱く、成形途中に表皮がキャビティ面からずれたり浮いたりして、発泡樹脂が漏れ出したり、表皮に皺が発生したりすることがあった。
【解決手段】 キャビティ面２ａに表皮５を吸引付着させた状態で発泡成形を行う金型１であって、該金型１の固定型２の内部に空洞部１１ａを形成し、該空洞部１１ａとキャビティ面２ａとを連通する吸引孔１３を複数形成するとともに、該空洞部１１ａを真空ポンプ２３に接続した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で効果的に係合部の保芯ができ良質なディスク基板が成形できるとともに容易に保守点検ができるディスク基板成形用金型装置を提供する。
【解決手段】第１鏡面盤２３と、該第１鏡面盤の鏡面に配置したスタンパ２２と、該スタンパの外周部を前記第１鏡面盤の鏡面外周部に保持させる外周保持リング３１と、該外周保持リングの内周面４３，４７が前記スタンパ２２の表面を底面として形成する凹部へ嵌入してキャビティ２１を形成する凸部４４を有する第２鏡面盤１６とを備えたディスク基板成形金型装置１０において、前記凹部と前記凸部との嵌合部に玉軸受３６を設けた。 （もっと読む）

【課題】入れ子の支持剛性を大きくすることができる成形用金型を提供する。
【解決手段】第１の金型１００と第２の金型２００との間でキャビティＣを形成し、当該キャビティＣ内で製品を成形するための成形用金型１であって、第１の金型１００は、一端側にキャビティ面Ｃａの一部を有する入れ子１１０と、入れ子１１０を外側から保持する本体部材１２０と、入れ子１１０と本体部材１２０との間に介在して入れ子１１０の心合わせを行う複数の球状体１３０と、を備え、本体部材１２０の壁部には、本体部材１２０と入れ子１１０との間の隙間ＳＡにエアを供給するための給気口１２４が形成され、隙間ＳＡはエアが通流する温調流路として構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品を精度よく成形することができる成形用金型を提供する。
【解決手段】金型の一端側にキャビティ面Ｃａを有する入れ子１１０と、入れ子１１０を外側から保持する本体部材１２０との間に介在して入れ子１１０の心合わせを行う複数の球状体１３０を備え、キャビティＣに溶融樹脂を流入させるゲートＧを、キャビティＣに対して少なくとも２つ以上形成した多点ゲートで構成した。複数の球状体１３０は、予圧を受けた状態で入れ子１１０と本体部材１２０との間に配置した。 （もっと読む）

【課題】酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れている注出口を提供する。
【解決手段】筒状の口部と、口部の下方に連設する接着部とからなる注出口と、接着部に貼着する袋容器とからなる注出口付き袋容器の注出口において、前記口部の内径と略等しい筒状体に、バリア性を有するフィルムを装着したバリア筒と、前記注出口と、を一体成形により作製することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】未加硫の円環状中空体の、加硫モールドの所定位置への位置決め配置を、常に適正に、かつ円滑に行うことができる円環状中空体の加硫方法を提供する。
【解決手段】内圧を加えた円環状中空体Ｔを加硫モールド１内に封入して、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態をとる加硫済み成形体とするに当り、円環状中空体Ｔの、加硫モールド１への位置決め配置に先だって、加硫モールド１の、内周側モールド部分５を、全周にわたって半径方向内方へ逃げ変位させる。 （もっと読む）

【課題】金型から製品を取り出すときに、製品の損傷を防ぐことができる成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティＣ内で製品を成形するための成形用金型１であって、第１の金型１００および第２の金型２００は、キャビティ面Ｃａ，Ｃｃの一部を有する入れ子１１０，２１０と、入れ子１１０，２１０を外側から保持する本体部材１２０，２２０と、入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０との間に介在する複数の球状体１３０，２３０と、を備え、入れ子１１０，２１０と本体部材１２０，２２０との間に形成された環状溝１４０，２４０内に、流体を供給するための流体供給穴１６０，２６０が設けられており、環状溝１４０，２４０内に供給された流体が、環状溝１４０，２４０のキャビティ面Ｃａ，Ｃｃ側から流出するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）