【課題】 スチールコードとゴムとの密着性を向上させるとともに、カレンダーロールにおいてゴムが付着される前にスチールコード表面に水分が付着するのを抑制することが可能な、ゴム付きスチールコード材の製造技術を提供すること。
【解決手段】 ゴム付きスチールコード材の製造装置１は、カレンダーロール１６に通される直前の複数本のスチールコード２を、ワークコイル２０による誘導加熱で所定の温度まで加熱するように構成されている。そのため、雰囲気中の水分がスチールコード２の表面に付着するのが抑制されるし、カレンダーロール１６において複数本のスチールコード２の間にゴム３が確実に浸透するため、スチールコード２とゴム３との間の密着性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 コード並列体にゴムシートをコーティングしてゴム引きコードを製造するときに、コーティング速度の変化又は変動にかかわらず、適正な厚みのゴム引きコードを製造可能にする。
【解決手段】 データベース14には、このゴム引きコード製造装置で製造可能な複数の異なる仕様のゴム引きコードの各々について、コーティング速度と油圧シリンダ機構10に加える油圧の適正値との対応関係を示すデータが格納されている。このデータはゴム引きコードを製造する際、コントローラ８により読み出され、コーティング速度の設定、油圧シリンダ機構10に加える油圧を設定するための比例電磁弁12の開度の設定に使用される。コントローラ８は、圧力センサ13の測定値とそのときの油圧の適正値との差に応じて、比例電磁弁１２の開度をＰＩＤ（比例・積分・微分）制御する。 （もっと読む）

【課題】トレッドプレスへ材料を供給する装置および方法
【解決手段】トレッドバンドがトレッドプレス内の正確な縦方向位置まで移動した時に、トレッドバンドがモールド要素の上方に吊り下げられた状態でトレッドバンドをトレッドプレスに供給する。横方向位置決めもできる。
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【課題】品質の向上を図るととも、取扱い性に優れた複合体シートを製造可能とするゴム部材とスチールコードの複合体シートの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】上部圧着ロール３および下部圧着ロール４のそれぞれの周面３ｂ、４ｂに、ロール幅方向にスチールコード１０の所定ピッチＰと略同一ピッチで配列されてロール周方向に延設された複数の溝３ａ、４ａを設け、これらの溝３ａ、４ａどうしを対向させて互いの周面３ｂ、４ｂを非接触に接近させて、互いに反対方向に回転させ、上下をゴムシート１１、１１で挟んだスチールコード１０を対向するそれぞれの溝３ａ、４ａの間に１本ずつ挟んで圧着する。 （もっと読む）

【課題】エッジ切れ等がない所定幅のゴムシートを容易に形成できるゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法を提供する。
【解決手段】高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムＲを回転する一対のロール２間にプッシャー４で押し込んで通過させる際に、ロール２上方に設けた一対のサイドガイド３ａ、３ｂでバンバリー混練ゴムＲのロール幅方向の移動を規制するとともに、サイドガイド３ａ、３ｂをロール幅方向に揺動させる。 （もっと読む）

【課題】均一性がより高いタイヤ用プライコンポーネントを製造する。
【解決手段】コード間隔を調節可能なダイ２０を用意する。ダイ２０を所望のコード間隔になるように調節する。複数のコードをダイ２０を通して引き出す。ゴムの流れを第１および第２のカレンダローラ６２，６４のバイトに送り、ゴムをカレンダにかけて所望の厚さにする。コードをゴムに連続して付着するように押圧し、補強されたゴムからなる連続したストリップを形成する。 （もっと読む）

【課題】小型で簡単な構造の金型本体を使用して周方向に継ぎ目のない円環状ゴム部材を製造することが出来ると共に、小規模生産に適して、生産性の向上を図ることが出来る円環状部材の製造方法及びその製造用金型を提供する。
【解決手段】製造用金型は、円環状に形成された金型本体１と、金型本体１の凹部２に着脱可能に嵌合する型押し金型３とから構成されている。金型本体１は、円形状の内径成形金型４ａと外側成形金型４ｂとで構成され、この発明の実施形態では、軸方向に複数に分割可能に構成されており、また前記凹部２は内径成形金型４ａと外側成形金型４ｂと間に形成される。内径成形金型４ａの周方向には、凹部２の側面に沿って加熱温度調整可能（例えば、８０℃〜１５０℃に温度調整可能）な棒ヒータ等の加熱手段５が所定の間隔を隔てて着脱可能に埋設してある。内径成形金型４ａの外壁面及び外側成形金型４ｂの内壁面は、円環状ゴム部材Ｗの凹凸形状等に応じて予め切削加工等を施しておくものである。 （もっと読む）

【課題】小型で簡単な構造の金型本体を使用して周方向に継ぎ目のないタイヤビードを製造することが出来ると共に、小規模生産に適して、生産性の向上を図ることが出来るタイヤビードの成形方法及びその成形用金型装置を提供する。
【解決手段】成形用金型装置は、複数本のガイドネジ１に所定の間隔で支持されたベースプレート２とプレート３との間に、円筒状に形成された外金型４と、この外金型４の中心部に配設する円盤状の内金型５と、前記外金型４と内金型５との間に形成された環状の凹部Ｘに着脱可能に嵌合するダイス６を備えた型押し金型７が配設されている。外金型４と円盤状の内金型５とは、ベースプレート２に着脱可能に取付けられ、またダイス６を備えた型押し金型７は、昇降可能に取付けられた支持プレート１１の下面に複数本のボルト１２を介して吊設されている。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、特にスチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備に関し、このカレンダー設備が、可塑化された材料１４、１５を供給するための２つの押出し成形機２、３、スチールコード２３を供給するためのスチールコード供給装置４、第１の作業ロール１８と第１の展延引抜きロール２０とを備える、第１の逆方向に回転するロール対、および、第２の作業ロール１９と第２の展延引抜きロール２１とを備える、第２の逆方向に回転するロール対を有するカレンダー５、この第１の押出し成形機２と、第１のロール対１８、２０との間に設けられ、且つ、第１の展延引抜き間隙３０内においてこの第１のロール対１８、２０の間に突出する第１の幅広スリットノズル１６、および、この第２の押出し成形機３と、第２のロール対１９、２１との間に設けられ、且つ、第２の展延引抜き間隙３１内においてこの第２のロール対１９、２１の間に突出する第２の幅広スリットノズル１７を有しており、その際、第１のロール対１８、２０から出力された第１の伸展された帯状体２６、第２のロール対１９、２１から出力された第２の伸展された帯状体２７、および、スチールコード供給装置４から出力されたスチールコード２３の収容のために、および、スチールコードカーカス帯状体６の出力のために、これら作業ロール１８、１９の間に、作業間隙３２が形成されている。
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【課題】カレンダーギャップの微調整を可能にする。
【解決手段】カレンダーシステム１０は、向かい合ったエンドサポート２０に取り付けられた、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラ３０を有する。エンドサポート２０は、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する。第１のエンドサポート２０は、第２のエンドサポート２０と異なる温度に加熱される。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の溶触粘度やコードの走行速度のいかんにかかわらず、被覆ゴムを、コードに常に確実に密着させることができ、しかも、被覆ゴムの厚さの変動を十分に防止することができ、ゴム材料の温度コントロール、バルクコントロール等の困難性を取り除いたゴム被覆コードの製造装置を提供する。
【解決手段】走行する複数本のスチールコード１に対する引揃え手段２を設け、引き揃えられたコード１を隔てて位置して、それらの引き揃えコード１の上面側および下面側のそれぞれにゴムシート１５を密着させる一対の圧着ロール３を配設するとともに、これらの各圧着ロール３との協働下で、所定の厚みのゴムシート１５を成形する各成形ロール５を配設し、一台のコールドチューバー６から送給されたゴム材料８を分岐流動させて、各圧着ロール３と成形ロール５との間へ直接的に供給するシーティングヘッド７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】 櫛歯ロールからのスチールワイヤの飛び出しを抑制して、作業性よくゴムシートを製造する。
【解決手段】 複数本のスチールワイヤ１２を束ねてガイド板２０に引き揃え、次いで櫛歯ロール２２に導いた後にカレンダー処理を施してゴムシート２６を製造する方法であって、前記複数のスチールワイヤ１２を前記櫛歯ロール２２に導く前に、該複数本のスチールワイヤ１２の端部側の少なくとも一部に対して撚り合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】コードに対する被覆ゴムの厚みを常に一定とし、併せて、ゴム被覆作業の中断、再開等への簡易にして迅速な対応を可能とする。
【解決手段】作業ステーションに位置決め停止される移動成型ドラムのそれぞれに、コードにゴム被覆を施してなるゴム被覆コードを直結状態で供給するに当り、前記作業ステーションで、並列姿勢に引き揃えた複数本のコード１の上面側および下面側のそれぞれにコールドゴムシート７を送給するとともに、それらのコールドゴムシート７を圧着ロール４によってコードに密着させてゴム被覆コード８を構成する。 （もっと読む）