【課題】油圧シリンダーを用いずに一方のパンチングブロックを可動構造にすることができる樹脂成形体の成形金型装置の提供を図る。
【解決手段】ガススプリング６によってコア型１の型面１Ａから突出配置された可動側のパンチングブロック３は、型締め・射出工程でキャビティ型２の型面２Ａに設けた固定側のパンチングブロック４により押圧されて後退移動する。これにより、ガススプリング６の大きなばね力によってパンチングブロック３，４の圧接状態が維持され、樹脂成形体Ｄ・Ｔに多数の穿孔を有する多孔部Ｇの成形が可能となる。 （もっと読む）

【課題】エッジの成形後に切断作業を行う必要がなく、良好な製品特性が維持されたエッジを備えた音響用部材を得ること。
【解決手段】音響装置フレームＦに装着されるガスケット３と、ガスケットに接合され且つガスケットを形成する材質よりも軟質材で形成されたエッジ４と、を備える音響用部材１の製造方法であって、エッジの射出成形時に、音響用部材の軸線Ｏ方向に開口し、且つガスケットとエッジとの接合面３ａに向くピンゲート４６から成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して、ガスケットに接合される接合部１２の軸線方向の肉厚を、ガスケットよりも径方向の内側に配設される他の部分（１０、１１、１３）の肉厚よりも厚く成形し、ガスケットの径方向の内側に連続し、且つピンゲートの開口方向の前方側に位置するエッジの面が、接合面と同一平面上、又は接合面よりもピンゲートの開口方向の前方側に位置している音響用部材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

バッフルまたは補強材（１７０）を形成する方法は、金型（１０５）の第１のキャビティ（１３０）中で膨張性材料（１８０）をモールディングすることと、金型（１０５）の第２のキャビティ（１３５）中で膨張性材料上にキャリア材料（１７５）をオーバーモールディングすることとを含む。
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【課題】厚みの不均一な樹脂振動板を、ひけや空隙などを生じさせること無く成形する方法を提供する。
【解決手段】凹金型５および凸金型４と、これらの金型を嵌合、組合せることで内部に外方へ向けて徐々に断面積が大きくなる略円錐形状の成形用キャビティ１０と、この成形用キャビティ１０へ樹脂を注入、充填するためのゲート部９と、前記凹金型５あるいは凸金型４の少なくとも一方に設けた離型用のイジェクトピン８からなり、前記成形用キャビティ１０の外周部に断面積を小さくするための絞り部７を設けた成形用金型３を用いた。 （もっと読む）

【課題】例えば、スピーカーのエッジ部材などの薄肉成形品の材料として好適に用いることができる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）所定の条件を満たすエチレン系共重合体、及び前記エチレン系共重合体１００質量部に対して、５０〜１５０質量部の第一の鉱物油系軟化材を含む油展エチレン系共重合体と、前記（Ａ）油展エチレン系共重合体１００質量部に対して、１０〜５０質量部の（Ｂ）α−オレフィン系熱可塑性樹脂と、を含む原料組成物を、（Ｃ）架橋剤の存在下で、動的に熱処理して得られるものであり、所定の条件を満たす熱可塑性エラストマー組成物。 （もっと読む）

【課題】損失正接（ｔａｎδ）が良好であるため、優れた振動吸収性を有し、引張破断伸びの異方性が小さく、オイルブリード性が良好であり、良好な機械物性及びリサイクル特性を有する成形部材を形成可能な熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）極限粘度［η］が４．３〜６．８ｄｌ／ｇであるエチレン・α−オレフィン系共重合ゴム、（Ｂ）極限粘度［η］が１．８〜２．３ｄｌ／ｇであるエチレン・α−オレフィン系共重合ゴム、（Ｃ）イソブチレン−イソプレン共重合ゴム、（Ｄ）α−オレフィン系熱可塑性樹脂、及び（Ｅ）軟化剤を所定量含む原料組成物を、（Ｆ）架橋剤の存在下で、動的に熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。 （もっと読む）

【課題】バスレフ型のスピーカシステムとして、システムの大型化を来たすことなく、ダクトの有効長を十分に大きくすることができ、十分な低域増強効果を得ることができるとともに、ダクトを確実に密閉できるようにする。
【解決手段】フロントバッフル２０には、ダクト前方部２２を一体に形成し、リアバッフル３０には、スピーカユニット１の背面と対向する位置に開口部３２を形成し、ダクト前方部２２と対向する位置にダクト連結部３３を一体に形成するとともに、背面側に嵌め込み部３５を一体に形成する。嵌め込み部３５は、断面形状が半筒状のものとし、その背面には、周回する溝を形成する。嵌め込み部品４０は、断面形状が半筒状の部品として、骨格部をＡＢＳとし、周縁部をエラストマとして、ダブルモールドによって形成する。その嵌め込み部品４０の周縁部をリアバッフル３０の周回する溝内に挿入し、嵌め込み部品４０をリアバッフル３０に嵌合する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマーの優れた機能を用い、成形方向による弾性率、伸びの相違を改善した。
【解決手段】本発明の音響振動板は、熱可塑性エラストマーを用いたエッジ９は、ゴム粒子径が一定で小さく均一に分散しているソフトセグメントを有し、ハードセグメントであるオレフィン樹脂量が少なくても加工性を有するポリオレフィン系エラストマーを材料として用い、射出成形における薄肉成形によって材料の物性が異方性を生じないような配向となる半径方向及び円周方向の伸び率が同等２２の形状とするものである。 （もっと読む）

【課題】 携帯電話機の画面上に設けられるスピーカ用の振動板を射出成形法を用いて製造する場合に、樹脂材料通路の跡を除去する作業を不要にして、振動板の製造工数を削減する。
【解決手段】 可動型２５と固定型２６とを型閉じして、可動型２５の第１成形面３９と固定型２６の第２成形面３２とにより振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティを形成する。樹脂材料を、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から振動部成形用キャビティに流入させるとともに、保持部成形用キャビティに流入させる。これにより得られた一次成形品を第１成形面３０に保持した状態で型開きする。可動型２５を移動させて一次成形品を固定型２６の第３成形面３４と対向させて型閉じし、弾性部成形用キャビティを形成する。弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させる。この弾性材料により一次成形品に残った樹脂材料通路の跡を覆って隠す。 （もっと読む）

【課題】 安価で且つ高剛性及び制振性（減衰性）が高い等の物理的特性に優れ、焼却時の処分が容易なスピーカー装置用構成部品等を提供する。
【解決手段】 スピーカー装置用構成部品は、オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂をベース素材に、無機系繊維としての玄武岩繊維（バサルトファイバー）を補強用フィラーとして添加した材料を、射出成形することにより作製されている。スピーカー装置用構成部品としては、例えばフレームやキャビネット（筐体）が挙げられる。これにより、安価で且つ高剛性及び減衰性（制振性）が高い等の物理的特性に優れたスピーカー装置様構成部品を得ることができる。また、一般に、玄武岩繊維の焼結温度は約１０５０℃であり、焼却炉の焼却温度（約８００℃）より高い。このため、玄武岩繊維を含む樹脂材料を焼却炉で焼却しても、その混合材料が溶融してあめ状になることはなく、その混合材料が焼却炉内にへばりつくようなことはない。これにより、焼却処分が容易なスピーカー装置用構成部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 生産性及び品質安定性に優れ、かつ、一定の周波数帯の騒音のみを吸音することのできる吸音体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 表裏面に形成されたスキン層と、このスキン層に挟まれ多数の空隙を備えた空隙層とを有し、一方のスキン層を貫通し他方のスキン層まで到達しない深さの孔を複数形成した吸音体の製造方法であって、固定型、移動型及びキャビティ内に出没自在に設けられた少なくとも一つのピンを備えた金型を準備し、前記キャビティに樹脂材料を充填して前記吸音体を成形する過程で前記ピンを前記キャビティ内に突出させ、前記吸音体の成形と同時に前記孔を形成する工程
を有する方法とした。 （もっと読む）