【課題】混練押出機をコンパクトに構成する。また、２００℃における半減期が１０秒以上の過酸化物の残留量を抑制し、いろいろなメルトフローレートのポリプロピレンの処理に対応させる。
【解決手段】最上流側の混練翼部２１で混練されるポリプロピレンの充満率を変更可能に設けられたゲート装置３１（第１の流路絞り機構）と、ゲート装置３１の下流側の混練翼部２２で混練されるポリプロピレンの充満率を変更可能に設けられたバタフライ弁３６（第２の流路絞り機構）と、を備えた混練押出機１を用いる。ポリプロピレンと過酸化物とを混練するに際して、ゲート装置３１によってポリプロピレンの充満率を高めるとともに、最下流側の混練翼部２２で混練されたポリプロピレンが所定温度未満の場合は、バタフライ弁３６によってポリプロピレンの充満率を高めることにより、最下流側の混練翼部２２で混練されたポリプロピレンを当該所定温度以上とする。 （もっと読む）

【課題】効率良く、高品質な電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、設定長に至るまでの残余長の線材の被覆に要する量の樹脂が押出機に供給されたことを検知して押出機への樹脂の供給を停止する材料供給停止処理（ステップＳ０２）と、押出機への樹脂の供給停止後に、線材の線速を定常線速よりも低くかつ下限線速以上の低線速として線材に樹脂を被覆する下限線速被覆運転へ移行させる線速切り替え処理（ステップＳ０３）と、押出機への樹脂の供給停止後に、押出機からの樹脂の押出流量に応じて電線の外径制御の応答速度を速くする外径制御応答変更処理（ステップＳ０４）と、電線が設定長押し出された時点で外径制御を停止する外径制御停止処理（ステップＳ０７）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】清浄な環境が要求されるクリーン領域から排出されるガスのパーティクル量をモニタリングし、そこで製造される製品の適正な品質管理を行うのに有用なパーティクル量測定装置及び測定方法を提供すること。
【解決手段】本発明のパーティクル量測定装置は、監視対象ガスを移送するガス管Ｌ３１と、パーティクル量が既知又は検出限界以下であるエジェクタ供給用ガスを移送するガス管Ｌ３３と、これらのガス管の先端がそれぞれ接続されており、エジェクタ供給用ガスの流れによって監視対象ガスを吸引するエジェクタ３３と、エジェクタ３３に吸引される監視対象ガスの流量を測定する流量計ＱＬと、エジェクタ３３に供給されるエジェクタ供給用ガスの流量を測定する流量計ＱＨと、エジェクタ３３から排出される混合ガス中のパーティクル量を測定するパーティクルカウンタ３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】生地押出装置から押し出される生地の搬送過多もしくは搬送過少を未然に防止し、均一な径や長さの棒状成形物、均一な大きさの球状成形物等を得るようにする。
【解決手段】駆動モータ５の回転駆動によりスクリューコンベア６ａ，６ｂが回転することで生地Ｐを混練しながら押出供給するようにした生地押出装置２を形成する。該生地押出装置２には、生地Ｐの押出速度を検出し、それによって所定の押出速度になるように駆動モータ５の回転数を制御する押出速度制御機構３を備える。押出速度制御機構３は、検出された生地Ｐの押出速度を信号化してから駆動モータ５にフィードバックして当該駆動モータ５の回転数を制御可能にする。押出速度制御機構３は、押し出た生地Ｐが載って摩擦回転する搬送ローラ１０ａ，１０ｂに取り付けたエンコーダ１１と、パルストランスデューサ１２と、駆動モータ５に接続したインバータ１３とによって構成する。 （もっと読む）

【課題】セルロース系樹脂フィルムの幅方向及び長手方向の厚みムラの発現を抑制することができるので、高い光学特性のフィルムを得ることのできるセルロース系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、押出機２２で溶融した熱可塑性の樹脂をダイ２４からシート状に吐出し、回転中の冷却ローラ２８上に着地させ、冷却固化して製膜する。冷却ローラ２８に着地するまでの溶融樹脂は、その流れ方向に出力を変化可能なヒーター２５で加熱することによって、流れ方向の温度分布が１０℃以内に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】最適な原料供給量が容易に設定可能な可塑化装置の原料供給量の制御方法を提供する。
【解決手段】減圧した加熱筒４内へ原料供給手段１１から供給する原料Ｍを可塑化する際に発生する水分やガス分を吸引し排出するように構成した可塑化装置１の原料供給量の制御方法であって、ある種類の原料Ｍによる成形サイクルの可塑化工程において、原料供給量が、前記水分やガス分を良好に流通させ、かつ前記可塑化を安定して実行するように制限されて制御されるとき、その原料供給量の設定値を記憶させ、他の種類の原料Ｍによる成形サイクルの可塑化工程では、前記記憶された原料供給量の設定値に基づいて可塑化を行う可塑化装置１の原料供給量の制御方法に関する。 （もっと読む）

【課題】タッチロール等を使用するシート成形で、シート厚さの変更を自動化すること。
【解決手段】シート成形下におけるシートの引取速度と、成形されたシートの厚さを各々計測し、シート厚さ変更に際して操作盤５５によって入力されたシート厚さを制御装置５０に取り込み、制御装置５０によって下記演算式に従ってシート厚さ変更後のシートの引取速度を演算し、その演算値によってシートの引取速度を制御する。
Ｖａ＝Ｖｂ（Ｔｂ／Ｔａ）
但し、Ｖａ：変更後のシート引取速度
Ｖｂ：変更前のシート引取速度
Ｔａ：変更後のシート厚さ
Ｔｂ：変更前のシート厚さ （もっと読む）

【課題】 ゴム押出機のスクリューの回転速度を変化させたときの押出量の変化の応答の遅れによる単位長当たりの押出量の変動を抑制する。
【解決手段】 スクリューの回転数を変化させることで単位時間当たりのゴムの押出量を変化させることが可能なゴム押出機と、そのゴム押出機から押出されたゴムをゴムシートに成型するローラ対と、移送速度を変化させることで単位時間当たりのゴムシートの引出量を変化させることが可能な引出しコンベアとを備えたゴムシート押出装置において、上記重量の変動の測定値に基づいて、速度を変化させるときの補正速度ΔＶ₁及び補正時間ΔＴ₁からなる補正パラメータを設定しておく。その補正パラメータを用いて、速度を変化させるときに、スクリューの回転数を補正する。 （もっと読む）

【課題】短時間で高精度の質量流量測定を可能にする。
【解決手段】質量流量測定装置１は、所定の流れ方向６３に移動する粒子状物質３の流れ４０の中に位置しており、秤量セル６と、少なくとも第１所定時間間隔Ｚの間、前記秤量セル６が収容する前記粒子状物質３の全体の質量の値Ｐをあらわす第１信号Ｓ１を発生する第１装置７と、前記秤量セル６を通って流れる前記粒子状物質３の連続映像から流速Ｅをあらわす第２信号Ｓ２を発生する第２装置８と、質量流量ＤＭを演算する第３装置９からなり、前記第３装置９は、前記第１信号Ｓ１、前記第２信号Ｓ２、前記秤量セル６の容積Ｖ及び断面積Ｃと前記秤量セル６の重量Ｗから、第１所定時間間隔Ｚの間に前記秤量セル６を通って流れる前記粒子状物質３の質量流量ＤＭを測定する。 （もっと読む）

【課題】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内において飢餓的成形を確実に行わせることを可能とする。
【解決手段】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構２０により定量で供給しつつ、その可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段２０６を設けることによって、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形の工程を良好に維持するように構成したもの。 （もっと読む）