【課題】得られる成形品の性質を安定化することができる成形方法、および、その成形方法に用いる成形装置を提供すること。
【解決手段】
第１スクリュー６が内装され、材料投入口７が形成されたバレル５と、材料投入口７に接続され、バレル５に材料を投入する材料投入部３とを備える成形装置１を用いて、少なくとも材料投入口７まで常に満杯になるように、バレル５に材料を投入した状態で成形する。 （もっと読む）

【課題】ベントを備えた押出機の、ベントアップの兆候を確実かつ早期に検知することができる、ベントアップの検知方法を提供する。
【解決手段】シリンダ（５）内に、第１の圧力センサ（１２）を造粒装置（３）近傍に、第２の圧力センサ（１３）をベント（１０）と造粒装置（３）の間の所定の位置に、第３の圧力センサ（１４）を造粒装置（３）寄りのベント（１０）近傍に、それぞれ設ける。第１、２の圧力センサ（１２、１３）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベント（１０）近傍における溶融樹脂の圧力を予測して、ベントアップの兆候を検知する。第３のセンサ（１４）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベントアップの発生を検知する。 （もっと読む）

【課題】原料樹脂の発熱の発生を解消できる樹脂可塑化装置を提供する。
【解決手段】シリンダ１と、シリンダ１の内部に設けられ、シリンダ１の基端側から供給された原料樹脂を混合しつつ該シリンダ１の先端側に搬送するスクリュー２と、シリンダ１の外周部に設けられ、原料樹脂を可塑化するヒータ４と、シリンダ１の外周部と内周部との間に設けられ、シリンダ１を径方向に通過する熱流束量を検出する熱流束センサ５と、ヒータ４の供給熱量及びシリンダの熱流束量に基づいて原料樹脂の搬送に際して発生する発熱量を演算する演算部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】タッチロール式のキャスティングに適用でき、各熱媒体室の個別の温度設定を適正に行うことができるロール円周方向にロール表面温度差を有する温調のシート・フィルム成形ロールを提供する。
【解決手段】中心回転軸２０と、中心回転軸２０の軸線方向に離れた二つの位置に配置された固定端板２８，２９と、両端を固定端板より回転可能に支持された金属薄膜製の外筒４０と、両端を固定端板より回転可能に支持され中心回転軸の外周面に摺接すると共に外筒の内周面に摺接する複数個の転動ラバーロール７０とを有し、転動ラバーロールは外筒と中心回転軸との間の円環状の空間を円周方向に複数個の熱媒体室に区分しておりその複数個の熱媒体室の各々に熱媒体が入るよう構成されており、各熱媒体室のうちの少なくとも１つの熱媒体室９１には、電気を熱源とするヒータが設けられているシート・フィルム成形ロール１０である。 （もっと読む）

【課題】本体を前後一対の円形盤の接合体により構成し、その前後部材の接合面に溶融樹脂路を形成して、組立・分解が容易で溶融樹脂路の清掃が簡単に行えるようにする。また本体後部の設置盤に円形盤を採用し、その設置盤のロケート穴に挿入係止できるようにして金型を取外すことなく溶融樹脂の温度を計測できるようにする。
【解決手段】計測装置の本体を前後一対の盤状部材の接合体により構成する。前部材に導入孔と上記流出孔とを設ける。後部材にセンサー装着孔を導入孔の軸線上に設ける。前後部材の接合面に導入孔の両側から弯曲して２方向から流出孔に連なる分岐溝を形成する。分岐溝を接合面により閉塞して溶融樹脂路を形成する。本体後部に支持杆を通して設けたボルトにより連結した円形の設置盤を備える。設置盤は型取付盤のロケート穴に挿入可能な直径からなる。 （もっと読む）

【課題】短時間で高精度の質量流量測定を可能にする。
【解決手段】質量流量測定装置１は、所定の流れ方向６３に移動する粒子状物質３の流れ４０の中に位置しており、秤量セル６と、少なくとも第１所定時間間隔Ｚの間、前記秤量セル６が収容する前記粒子状物質３の全体の質量の値Ｐをあらわす第１信号Ｓ１を発生する第１装置７と、前記秤量セル６を通って流れる前記粒子状物質３の連続映像から流速Ｅをあらわす第２信号Ｓ２を発生する第２装置８と、質量流量ＤＭを演算する第３装置９からなり、前記第３装置９は、前記第１信号Ｓ１、前記第２信号Ｓ２、前記秤量セル６の容積Ｖ及び断面積Ｃと前記秤量セル６の重量Ｗから、第１所定時間間隔Ｚの間に前記秤量セル６を通って流れる前記粒子状物質３の質量流量ＤＭを測定する。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの周りの加熱効率を上げる。
【解決手段】 ダイス１０のノズルＰの周りには、ソレノイド形コイルＣを設ける。これらコイルＣの周りには、例えば鉄製の導磁板Ｆを設ける。
【効果】 これらのコイルＣの発生する磁束が、ノズルの周りにうず電流を誘導し、ノズルＰの周りを加熱して、ダイス目詰りを防止する。一方、コイルＣの発生する磁束が、ノズルＰと反対側では、磁気抵抗の低い導磁板Ｆを通り、エネルギーを実質的に消費しない。この結果、ノズルＰの周りの加熱効率を上げることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 温度制御ループと厚さフィードバック制御ループとからなる熱変位式自動Ｔダイのカスケード制御方法において、温度制御ループを過去のヒータ制御出力値とこれに基づく周囲への放熱温度とから、ダイボルトの温度すなわちヒータ制御出力値を予測する仮想温度制御ループとして構成し、簡便かつ適正にプラスチックシート等のプロファイル制御を行うことができる熱変位式自動Ｔダイの制御方法を提供する。
【解決手段】 成形品の厚さデータをプロファイル処理して目標プロファイルを修正して適正なリップ間隙を得るダイボルトの温度設定および変更を行う演算処理を行う厚さフィードバック制御ループに対し、ダイボルトに取付けたヒータの制御出力値とこれに基づく周囲への放熱温度とから適正なダイボルトの温度となるヒータ制御出力値を予測演算する仮想温度制御ループを設けるとともに、その仮想温度制御ループに任意の連続したダイボルトグループ区分毎に設けたダイボルト温度出力を補正演算して出力した後、カスケード制御する。 （もっと読む）