【課題】 コネクタパイプをホースへブロー成形により一体的的に成形する場合に、コネクタパイプとホースとの間の接続強度及び／又は気密性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】 ホース１の外周を略リング状に取り囲む溶着座面補強部材２をホース１にブロー成形技術によりインサート成形させ、溶着座面補強部材２は通常平坦である溶着座面部３が設けられており、溶着座面部３にコネクタパイプ５の一端を溶着させる。溶着座面部３及びホース１には貫通穴が形成されており、該貫通穴を介してコネクタパイプ５はホース１と連通している。 （もっと読む）

【課題】不良品の発生を抑制して品質の高い管継手が得られるようにすることを目的とする管継手の製造方法及び管継手を提供する。
【解決手段】芯型２１の外周側を水膨張シート１３により被覆する水膨張シート被覆工程と、その水膨張シート被覆工程により被覆された水膨張シート１３の外周側を、樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６により被覆する樹脂材被覆工程と、上記各被覆工程により積層された水膨張シート１３と樹脂シート１５，１５１，１６７または樹脂筒体１６を、これらよりも外周側に配置された第２可動型２９で型締めして一体化する型締め工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、素材であるフッ素樹脂製のチューブの持つ内面の平滑度を維持し清浄度を落とすことなく製造可能なフッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法及び管継手を提供する。
【解決手段】 フッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法は、所定の長さに調整したフッ素樹脂製管状部材１の側面の所定部分を加熱し、しかる後、所定形状を有する形成部２５ａを備えた型２０内に保持した状態でブロー成形又は真空成形する。また管継手は基礎となるフッ素樹脂製管状部材１の内面粗さを維持した状態でフッ素樹脂製管状部材１の側面に一又は二以上の枝管を形成し、或いは屈曲させ、又は両端部の径サイズを異ならしめたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 内面に水膨潤材が固着形成されている筒状の螺旋管継手を対象として、多大な時間と労力を必要とせずに、螺旋管との接続作業を行うことができるものでありながら、製造段階においても、より簡素な工程と短い所要時間で製造できる螺旋管継手とその製造方法及びその製造装置を提供すること。
【解決手段】 螺旋波形管Ｐを連結するために用いる継手であって、全体が筒状体１で、軸方向両側の筒壁Ｅ１，Ｅ２の周方向対向位置に、径内方向に突出する突条４が、螺旋波形管Ｐの螺旋ピッチに沿うようにそれぞれ半ピッチ未満の長さで形成され、この突条４の突出面を含む筒状体１の内面に環状に水膨潤材２が固着形成されている構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】 プリフォームにおいて、着色樹脂からなる着色層の層厚を上下方向に徐々に変化させることを課題とするものであり、もって着色濃度に係るグラデーションが高度に現出され、今までにない加飾性を有する２軸延伸ブロー成形の合成樹脂製壜体を提供する。
【解決手段】 ２軸延伸ブロー成形用のプリフォーム成形方法において、
底部の中央に対向位置するゲートを介して金型キャビティ内に着色樹脂をショートショット状態に１次射出し、この１次射出の終了時点から所定の待機時間後、逐次的にプリフォームを形成する主材料となる主材樹脂を２次射出し、前記待機時間の調整により、２次射出により主材樹脂を、ショートショット状態で金型キャビティ内に位置する着色樹脂の中央部を突き抜くように流動させ、プリフォームの内周面近傍と外周面近傍に２重円筒状に着色樹脂からなる着色層を形成すると共に、この着色層の層厚がプリフォーム上方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域を形成する。 （もっと読む）

【課題】工数を低減するとともに、金型による一次成形品の噛み込みを回避する。
【解決手段】射出成形部 200と一次成形部 300を射出成形で形成し、その後スライドコア10をブロー型３と交換し、中コア２を移動させ吐出口24を開口させて、一次成形部 300をブロー型３に押圧し蛇腹部 301をブロー成形する。
射出成形とブロー成形とを連続して行うことで、全体を射出成形で行う場合に比べて工数を大幅に低減することができる。一次成形品をブロー成形型に移し替える必要が無いので、成形サイクルを短縮できるとともに、ブロー型３をスライド移動させるだけなので成形金型による一次成形品の噛み込みを確実に回避することができる。 （もっと読む）