【課題】水洗トイレなどに使用される、プラスチックの中空成形体による環状浮玉を製造する方法および環状浮玉を提供する。
【解決手段】二つのプラスチック半割成形体３を接合して環状浮玉１を製造する方法において、中心部には管状貫通孔４１が設置され、外周部には上下両方向に張り出すフランジ４２と、該上下フランジ４２の外側中央全周に接合樹脂充填溝４３とが設置され、さらに該接合樹脂充填溝４３と前記管状貫通孔４１とを連結する接合樹脂注入路４４が設置され、かつ前記フランジ４２の外面と管状貫通孔４１の内面とは、プラスチック半割成形体３の内面に嵌合可能にされている中板４を、二つのプラスチック半割成形体３の内部に配置し、この両半割成形体３の外周接合部３１と中板４の接合樹脂充填溝４３とが合致するように嵌合し、金型内に配置し型締めした後、溶融接合樹脂を環央孔２より充填し、硬化ることを特徴とする環状浮玉１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】真空成型や加圧成形により成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆する場合に、金型からの離型時に成形基材から加飾表皮材の端末が常時確実に剥がれないように構成可能にする。
【解決手段】加飾表皮材５により成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆して構成する場合、成形基材４における加飾表皮材５の表皮端末部５ａが貼着される表皮端末貼着部６に引き込み凹溝７を形成して、引き込み凹溝７内に加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部を引き込んだ状態で表皮端末貼着部６に加飾表皮材５の表皮端末部５ａを貼着して構成した。更に、表皮端末貼着部６を、成形基材４の裏面側端縁部に形成することにより、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されている。 （もっと読む）

【課題】Ｓバネとシートバックフレームとの金属同士が擦れ合って異音を発するのを防止するため、Ｓバネの末端部分の樹脂加工を自動化したスプリングの製造方法、及び製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂チューブとして横断面がＣ型の樹脂チューブ部材を用い、前記樹脂チューブ部材を前記スプリングの末端部分に被せた後、樹脂チューブ部材の長手方向の端面を重ね合わせ、前記重ね合わせ部分に対して超音波溶着を行なうことを特徴とするスプリングの製造方法及び製造装置。
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【課題】圧着成形時におけるトリム本体と表皮セットガイドとの干渉の回避を図る。
【解決手段】表皮セットガイド８は、トリム本体Ｔと表皮Ｓとの圧着貼合時に、下動手段１３により上端縁がトリム本体Ｔと非接触となる位置にまで下動され、トリム本体Ｔの表面と表皮セットガイド８の上端縁との直接干渉が回避される。 （もっと読む）

【課題】一台の製造装置により複数種類の複合成形品の木目込みと耳部の処理を行う。
【解決手段】下段回転ドラム５を多角形に形成してこの各面に成形品受け治具７を取り付けると共に上段回転ドラム３５を多角形に形成して前記各成形品受け治具７と対となる成形品押え治具４３を取り付ける。更に各成形品受け治具７側には、木目込み装置１１と耳部折り返し装置１２を設け、ドアトリム１００の形態ごとに形状の違うものを用意し、この形態に合わせて下段回転ドラム５と上段回転ドラム３５を回転させることで成形品受け治具７と成形品押え治具４３を選択して一台の装置で形態の違う４枚のドアトリム１００の表皮材１０２の木目込みと耳部折り返し加工を行うことができるようにする。 （もっと読む）

【課題】管状体の厚みにかかわらずフィルムを管状体の外周に溶着して管状体の開口を閉塞でき、かつそのフィルムが管状体から剥離され難くすることができる。
【解決手段】管状体２３ａが、先端を加熱体保持用凹部１４の内底面１４ａに向け、そして、外周面を加熱体１２の内周面に向け、軸方向に凹部１４の開口側から加熱体１２の内部に挿入される。管状体２３ａの挿入によってフィルム１６が管状体２３ａの先端から外周面に沿った形状とされる。加熱体１２によって管状体２３ａの外周面ではフィルム１６と管状体２３ａとが重ねられて加熱され、管状体２３ａの外周面において、フィルム１６が溶着される。フィルム１６の溶着部分から管状体挿入方向とは反対方向の側へ延びる部分に張力を掛ければ、溶着と同時的に、加熱体１２の管状体挿入方向とは反対方向の側の端（溶着部分と非溶着部分との境界）でフィルム１６の溶断が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】主に、芯材に貼着された表皮材の形状を容易且つ確実に整え得るようにする。
【解決手段】芯材２と、この芯材２よりも大き目に形成された表皮材３とを備えて、芯材２の表面２ａに表皮材３を貼着すると共に、芯材２の裏面２ｂ側に表皮材３の端末部４を廻り込ませて貼着することにより表皮付部品１を構成し、この表皮付部品１を車体部に取付け、或いは、表皮付部品１に取付部品を取付けてなる表皮付部品設置部構造において、車体部の表皮付部品１に対する取付部分、または、表皮付部品１に対する取付部品の取付部分の少なくとも一方に、芯材２の裏面２ｂ側に貼着された表皮材３の端末部４を押えて表皮材３の形状を整える表皮押用突起部３１を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 完成したループ体に発生する段差や残留応力を減少させることができる長尺体接続装置および完成したループ体である乗客コンベア用移動手摺を得る。
【解決手段】 長尺体接続装置において、長尺体の端部を挿入する開口部を有する金型の端面側と、長尺体の端部を溶融する加熱部側との間にあって、この長尺体を保持する保持部におけるキャビティの延在方向と交差する断面の面積を、端面側および加熱部側における保持部の断面と平行する断面の面積より小さくする。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

【課題】疑似縫合部の形状ばらつきが生じにくく、より簡単に製造することが可能な、ステッチ縫合装飾製品の製造方法、ならびに当該製造方法によって製造されたステッチ縫合装飾製品を得る。
【解決手段】基礎表皮貼付工程Ｐ１では、表皮シート４を、当該表皮シート４同士の縫合部５を含む表皮縫製部分１０と、当該縫合部５を含まない一般表皮部分１１と、で分割してモデル３に貼り付け、ステッチ形成工程Ｐ６では、表皮縫製部分１０と一般表皮部分１１との境界に対応する境界対応部１３に後付けステッチ１２を施す。 （もっと読む）

【課題】パネルの表面のみならず、パネルの長手方向側面および短手方向側面をも化粧シートでラミネートされ、表面には縦横の化粧溝が刻設された化粧パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】化粧パネルＡを製造する方法であって、四側面に実結合部１１、１２と表面に化粧溝１３、１４とが設けられた基材１に反応性ホットメルト接着剤５を介して化粧シート２を接着するラミネート工程と、金型８により建材の形状に熱圧するホットプレス工程と、上記金型８を冷却するコールドプレス工程とからなり、ラミネート工程後基材１の表面に接着した化粧シート２を実結合部１１、１２を覆う大きさに裁断するとともに、ホットプレス工程において上記化粧シート２で四側面の実結合部１１、１２を巻き込んで接着し、コールドプレス工程において上記反応性ホットメルト接着剤５を固化してなる化粧パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂基材とその表面に積層される加飾材とからなる積層構造体における端末処理方法であって、均一な加熱処理が行なえるとともに、巻込み時にシワや蛇行等の外観不良を回避でき、美麗な端末処理が行なえる。
【解決手段】積層構造体２０，１００の巻込みシロ２６，１２３の端末処理方法であって、巻込みユニット７０における巻込みコマ７１の端面７１ｂに真空吸引力を作用させて、巻込みシロ２６を吸着保持した状態でヒーター８１による加熱処理を施し、加熱ムラをなくすとともに、加熱軟化処理後は巻込みコマ７１により巻込みシロ２６を吸着保持しながらテンションを加えつつ、本体裏面側に巻込み処理することで、シワの発生を可及的に防止でき、美麗な製品外観を確保する。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー、特に架橋および／または熱可塑性エラストマーと、少なくとも１つの補強層と、採用随意に少なくとも１つの引張支持体（３）とを備え、かつ、少なくとも１つの補強層の２つの末端が少なくとも１つ接合箇所（２）に配置されている、少なくとも１つの接合箇所（２）を有するコンベアシステムのためのエンドレスベルト形引張要素（１）に関する。挿入部品（６）が接合箇所（２）においてその２つの端部の間に配置され、引張要素の縦方向伸長部に対して角度αで隣接配置され、更に少なくとも１つの補強層の末端は挿入部品（６）と重なり合う。
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