表皮加飾成形品
【課題】真空成型や加圧成形により成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆する場合に、金型からの離型時に成形基材から加飾表皮材の端末が常時確実に剥がれないように構成可能にする。
【解決手段】加飾表皮材５により成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆して構成する場合、成形基材４における加飾表皮材５の表皮端末部５ａが貼着される表皮端末貼着部６に引き込み凹溝７を形成して、引き込み凹溝７内に加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部を引き込んだ状態で表皮端末貼着部６に加飾表皮材５の表皮端末部５ａを貼着して構成した。更に、表皮端末貼着部６を、成形基材４の裏面側端縁部に形成することにより、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されている。
【解決手段】加飾表皮材５により成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆して構成する場合、成形基材４における加飾表皮材５の表皮端末部５ａが貼着される表皮端末貼着部６に引き込み凹溝７を形成して、引き込み凹溝７内に加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部を引き込んだ状態で表皮端末貼着部６に加飾表皮材５の表皮端末部５ａを貼着して構成した。更に、表皮端末貼着部６を、成形基材４の裏面側端縁部に形成することにより、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂等の成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆してなり自動車の内装部品等を構成する表皮加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車のインストルメントにおけるフィニッシャ、ドアーハンドルにおけるモール或いはグローブボックスにおけるフィニッシャ等の内装部品として、合成樹脂材で成形した成形基材の被装飾面側に、木目調や皮革調などの装飾面を有する樹脂シート、発泡樹脂材を一体化した樹脂シートなどからなる加飾表皮材を被覆して構成された表皮加飾成形品が用いられている。
【０００３】
この種の表皮加飾成形品を製造する場合、平面的に裁断された加飾表皮材を熱軟化させた状態で、その周囲をクランプによって把持して、予め所定の形状に成形された成形基材の被装飾面側に向かって被せて行き、金型内において加飾表皮材の裏面側から真空引きするか、表面側から加圧等することによって、成形基材の被装飾面を加飾表皮材で被覆して、最終製品として良好な外観意匠性を有する表皮加飾成形品を得るようにしている。
【０００４】
このように、成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆して、表皮加飾成形品を製造する場合、成形基材の被装飾面を被覆した後の加飾表皮材の端末を、金型から離型する際や表皮加飾製品の使用中に如何に剥がれないように処理するか、従来より種々工夫されている。
【０００５】
このような加飾表皮材の端末処理技術として、従来、例えば、特許文献１に記載された技術が提案されている。
【０００６】
かかる技術は、芯材(成形基材)の表面（被装飾面）側に表皮材（加飾表皮材）を治具（金型）を用いて密着させると共に、金型に設けた押圧体を用いて基材の端部に表皮材の端部を密着せることにより加飾製品を製造する製造装置及びその方法に関するものである。
【０００７】
すなわち、かかる技術は、特許文献1に付された符号を付して説明すると、芯材（成形基材）２の裏面側を支持する下型に凹設部１５を設け、該凹設部１５に復帰体１７と、該復帰体１７を弾性的に支持する弾性体１６を設け、復帰体１７に対向して、押圧体２１を設けておき、芯材２の表面（被装飾面）８側に表皮材（加飾表皮材）３を一体的に密着し、表皮材３の端末２８を復帰体１７の外側面に沿わせ、押圧体２１を前進させて、表皮材３の端末２８を芯材２の端部７の下面に押圧して接着し、押圧体２１が後退すると、弾性体１６の付勢力により復帰体１７が前進し、表皮材３の端末２８を凹設部１５から押し出し、表皮材３の端末２８を芯材２の端部７の下面の全面に接着するように構成して、芯材２を下型１０から取り外す際に、表皮材３の端末２８が下型１０に干渉して表皮材３が剥がれてしまうという課題を解決しようとしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３０９１２０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、成形品を金型から離型する際に、復帰体１７が芯材２の端末部７の内端縁１０よりも外側まで確実に復帰しないと、表皮材３の端末２８がアンダーカット形状となってしまうことから、離型動作時に復帰体１７の当接によって、表皮材３の端末２８が芯材２より剥がれてしまう、という新たな課題が生起する。
【００１０】
また、復帰体１７と押圧体２１とは、一直線上に配置されているのに対し、表皮材３を貼り付けたい内端縁１０に対しては直交する位置に存在するために、表皮材３を芯材２の端部７の裏面に貼着する押圧力が作用し難い構成を有していることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の技術における課題に鑑み、真空成型や加圧成形により成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆する場合に、金型からの離型時に成形基材から加飾表皮材の端末が常時確実に剥がれないように構成可能にした表皮加飾成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る表皮加飾成形品は、加飾表皮材により成形基材の被装飾面側を被覆して構成される表皮加飾成形品であって、前記成形基材における前記加飾表皮材の表皮端末部が貼着される表皮端末貼着部に複数の引き込み凹溝を形成して、該引き込み凹溝内に前記加飾表皮材の表皮端末部の一部を引き込んだ状態で前記表皮端末貼着部に前記加飾表皮材の表皮端末部を貼着して構成したことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成を有する本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、複数の引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、上記発明の実施の形態として、前記表皮端末貼着部を、前記成形基材の裏面側端縁部に形成することにより、前記加飾表皮材の表皮端末部が前記成形基材の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成により、本発明は、表皮端末部が引き込み凹溝内に引き込まれた状態で、成形基材の裏面側に巻き込まれていることから、成形基材側の側面部端縁における見切り線がしっかりと表出することになって、意匠効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例として自動車の内装材としての表皮加飾成形品であるインストルメントにおけるフィニッシャ−を取付けたインストルメントパネルの構成例を概略的に描画した斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−の一部を拡大して描画した斜視図である。
【図４】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材に加飾表皮材を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型における加飾表皮材の加熱工程時を描画した断面図である。
【図５】同じく、加熱された加飾表皮材を成形基材の被装飾面に張設する工程を描画した下型の断面図である。
【図６】同じく、成形基材の被装飾面に張設した加飾表皮材の端末を成形基材の側面に張設する工程を描画した下型の断面図である。
【図７】同じく、成形基材の側面に張設された加飾表皮材の端末を成形基材の裏面側に巻き込む工程を描画した下型の断面図である。
【図８】本発明に係る他の実施例である表皮加飾成形品としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−の外観を概略的に描画した一部斜視図である。
【図９】本発明に係る更に他の実施例である表皮加飾成形品としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材の表皮端末部を拡大して描画した斜視図である。
【図１０】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材に加飾表皮材を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型に係る他の実施例を描画した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る表皮加飾成形体の実施例としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込んだ状態で貼着することにより、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止するようにしている。
【００１９】
次に、本発明に係る表皮加飾成形体の一の実施例としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−について、図１乃至図３を用いて説明する。
【００２０】
まず、図１において、表皮加飾成形品としてのフィニッシャー１は、インストルメントパネル２における互いに離間して設置されたベンチレーター３の間を装飾するために装着されている。
【００２１】
フィニッシャ−１は、図２及び図３に示すように、射出成形或いは注型成形等により成形された成形基材４と、成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆する加飾表皮材５とを有して構成されている。
【００２２】
成形基材４は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＰ複合（ポリプロピレンに添加剤を加えた複合材）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂などを用いて、射出成形或いは注型成形等により所定の形状に成形された成形品、或いはアルミ、ステンレススチールなどの金属板をプレス加工または切削加工を施した成形品であり、インストルメントパネル２の装飾部位の形状に合わせて、略矩形状を呈しており、被装飾面４ａの外側周縁部の裏面には、段差を有した端面部４ｂが形成されている（図２及び図３を参照）。
【００２３】
加飾表皮材５は、ウレタン樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、アクリル樹脂などのシート材、或いは布や不織布などのシート材、或いはこれらのシートにポリプロピレン樹脂の発泡体やポリエチレン樹脂の発泡体を積層して構成するシート材で、加熱軟化させることによって成形基材４に貼着可能となるように構成するか、或いは、これらシート材の貼着面に予め接着剤を塗布することにより貼着されるように構成してもよい。
【００２４】
そして、加飾表皮材５は、その表皮端末部５ａを成形基材４における段付きでに形成された端面部４ｂの裏面側に巻き込まれた状態で、端末処理されている。
【００２５】
このために、成形基材４における端面部４ｂは、表皮端末貼着部６を構成しており、表皮端末貼着部６には、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７が形成されている。引き込み凹溝７は、成形基材の内方側に開放しているおり、表皮端末貼着部６に貼着された加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部が引き込まれた状態で埋設されている。
【００２６】
上記のように構成するフィニッシャー１は、例えば、図４乃至図７に示す金型を用いて、成形基材４に加飾表皮材５を被覆することにより成形されるようになっている。
【００２７】
図４乃至図７には、成形金型のうち、不図示の上型に対する受け型としての下型１０及び加飾表皮材５を加熱軟化させる表皮材加熱ヒーター１１が記載されている。
【００２８】
下型１０は、予め成形された成形基材４の裏面形状に適合するよう形成された成形部１０ａを有して構成しており、成形部１０ａには、加飾表皮材５の表皮端末部５ａに相当する部位に配設されるように、受け型ヒーターブロック１０ｂが埋め込まれている。受け型ヒーターブロック１０ｂは、図示しないが、例えばカートリッジタイプの棒ヒーターや面ヒーター等を熱伝導性の良い金属材料ブロックに埋め込むことにより構成しており、表皮材加熱ヒーター１１により加熱軟化した加飾表皮材５の温度低下を防ぐと共に加飾表皮材５の延伸を補助することによって、引き込み凹溝７へ加飾表皮材５の表皮端末部５ａを引き込みやすくする機能を発揮する。
【００２９】
次に、上記金型を用いて、成形基材４に加飾表皮材５を被覆する製造工程を説明する。即ち、まず、図４に示すように、受け型としての下型１０の成形部１０ａに、予め所定の形状に成形された成形基材４を、その被装飾面４ａが上向きとなって、外周がクランプ１２に把持された加飾表皮材５に対向するようにしてセットする。と共に、加飾表皮材９は、クランプ１２に把持した状態で、表皮材加熱ヒーター１１により加熱して軟化されている。
【００３０】
次に、図５に示すように、下型１０が上昇して、成形基材４の被加飾面４ａを加飾表皮材５に接触させる。この時、加熱軟化した加飾表皮材５は下型１０によって成形基材４を介して急激な温度の低下をきたすことになる。
【００３１】
そして、下型１０は、更に上昇して、図６に示すように、クランプ１２が下型１０に接触した状態において、上昇限位置に到達する。このとき、加飾表皮材５の表皮端末部５ａと下型１０の成形部１０ａとの間に、空間部１３が形成されている。
【００３２】
このように、加飾表皮材５の表皮端末部５ａと下型１０の成形部１０ａとの間に空間部１３が形成されると、次に、図７に示す吸引ポンプ１４により、空間部１３内に閉じ込められた空気を吸引する。
【００３３】
そして、かかる空間部１３内に閉じ込められた空気を吸引した結果、受け型ヒーターブロック１０ｂによって補助加熱されている加飾表皮材５の表皮端末部５ａが、成形部１０ａ側に引き込まれることになる。このとき、加飾表皮材５の表皮端末部５ａは、その一部が、引き込み凹溝７内に引き込められた状態で、成形基材の端面部４ｂの裏面側に巻き込まれた状態となる。
【００３４】
しかる後、加飾表皮材５の表皮端末部５ａは、その余剰分が不図示のカット機或いは手作業により削ぎ落されることになり、ここにおいて、加飾表皮材５は成形基材４の被装飾面４ａに被さって成形基材４に装飾を施し、製品としてのフィニッシャ−１が完成する。
【００３５】
したがって、本発明における上記実施例によれば、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の表皮端末貼着部６に形成した複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝７内へ表皮端末部５ａが引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部６に堅固に貼着されることになって、完成したフィニッシャ−１を金型から離型する際に表皮端末部５ａの剥がれを確実に防止することができる。
【００３６】
また、本発明における上記実施例によれば、表皮端末部５ａが複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で、成形基材４における表皮端末貼着部６の裏面側に巻き込まれていることから、成形基材４側の側面部端縁４ｃにおける見切り線がしっかりと表出することになって、意匠効果を高めることができる。
【００３７】
次に、図８及び図９を用いて、本発明に係る他の実施例について説明する。
【００３８】
図８に示す他の実施例においては、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを成形基材４の表皮端末貼着部６の裏面に巻き込まないタイプの実施例であり、このために、表皮端末貼着部６は成形基材４の被装飾面４ａの端部に突出形成されていると共に、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７は、成形基材４の表皮端末貼着部６の表面側に形成されることになり、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを表皮端末貼着部６の表面側において端末処理するように構成している。かかる表皮端末貼着部６の末端部は、インストルメントパネル２の内側に配設されていることから、表皮端末貼着部６の表面側において加飾表皮材５の表皮端末部５が端末処理されたとしても、表に表出することなく意匠性は保持されることになる。
【００３９】
このように、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを表皮端末貼着部６の表面側にて端末処理する場合、加飾表皮材５の成形基材４に貼設した結果発生する表皮端末部５ａの余剰分は、上記実施例と同様に、不図示のカット機或いは手作業により削ぎ落されることになり、ここにおいて、加飾表皮材５は成形基材４の被装飾面４ａに被さって成形基材４に装飾を施し、製品としてのフィニッシャ−１が完成する。
【００４０】
かかる端末処理後の表皮端末部５ａの余剰分のカット作業を容易にすべく、図９に示す実施例が用意されている。
【００４１】
即ち、図９に示すさらに他の実施例によれば、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７が、成形基材４の段差を有する表皮端末貼着部６において、被装飾面４ａの内方側に切欠かれるように形成すると共に、引き込み凹溝７を中間部において分断するような切り溝８が表皮端末貼着部６の表面側に刻設されている。
【００４２】
かかる切り溝８は、表皮端末貼着部６に貼着された表皮端末部５ａの余剰分をカットするための目印となるもので、カット機或いは手作業時、ガイド手段としての切り溝８に沿って刃（ナイフ）を移動することでカット作業を簡単かつ正確な位置にて行うことができる。
【００４３】
上記本発明の他の実施例によれば、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の表皮端末貼着部６に形成した複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝７内へ表皮端末部５ａが引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部６に堅固に貼着されることになって、完成したフィニッシャ−１を金型から離型する際に表皮端末部５ａの剥がれを確実に防止することができる。
【００４４】
また、図１０は、成形基材４に加飾表皮材５を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型に係る他の実施例を描画した断面図である。
【００４５】
図１０によれば、上記図４乃至図７に示す下型１０において、受け型ヒーターブロック１０ｂに、外方に突出する表皮端末加熱部１０ｃを形成して、図７に示す表皮端末部５ａにおける表皮端末貼着部６の裏面側への巻き込み時に、表皮端末部５ａを加熱することにより、表皮端末部５ａの表皮端末貼着部６への貼着力を更に高めるものである。
【００４６】
なお、上記実施例においては、本発明に係る表皮加飾成形品について、自動車のインストルメントパネルにおけるフィニッシャ−１に適用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１に示すインストルメントパネル２の下部に配設されるグローブボックス１５におけるフィニッシャや図示しないが自動車のドアートリムに設けられるドアハンドルにおけるフィニッシャ等の表皮加飾成形品としても、適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【００４８】
したがって、本発明は、樹脂等の成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆してなり自動車の内装部品等を構成する表皮加飾成形品等に好適であるといえる。
【符号の説明】
【００４９】
１ フィニッシャ（表皮加飾成形品）
４ 成形基材
４ａ 被装飾面
４ｃ 側面部端縁
５ 加飾表皮材
５ａ 表皮端末部
７ 引き込み凹溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂等の成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆してなり自動車の内装部品等を構成する表皮加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車のインストルメントにおけるフィニッシャ、ドアーハンドルにおけるモール或いはグローブボックスにおけるフィニッシャ等の内装部品として、合成樹脂材で成形した成形基材の被装飾面側に、木目調や皮革調などの装飾面を有する樹脂シート、発泡樹脂材を一体化した樹脂シートなどからなる加飾表皮材を被覆して構成された表皮加飾成形品が用いられている。
【０００３】
この種の表皮加飾成形品を製造する場合、平面的に裁断された加飾表皮材を熱軟化させた状態で、その周囲をクランプによって把持して、予め所定の形状に成形された成形基材の被装飾面側に向かって被せて行き、金型内において加飾表皮材の裏面側から真空引きするか、表面側から加圧等することによって、成形基材の被装飾面を加飾表皮材で被覆して、最終製品として良好な外観意匠性を有する表皮加飾成形品を得るようにしている。
【０００４】
このように、成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆して、表皮加飾成形品を製造する場合、成形基材の被装飾面を被覆した後の加飾表皮材の端末を、金型から離型する際や表皮加飾製品の使用中に如何に剥がれないように処理するか、従来より種々工夫されている。
【０００５】
このような加飾表皮材の端末処理技術として、従来、例えば、特許文献１に記載された技術が提案されている。
【０００６】
かかる技術は、芯材(成形基材)の表面（被装飾面）側に表皮材（加飾表皮材）を治具（金型）を用いて密着させると共に、金型に設けた押圧体を用いて基材の端部に表皮材の端部を密着せることにより加飾製品を製造する製造装置及びその方法に関するものである。
【０００７】
すなわち、かかる技術は、特許文献1に付された符号を付して説明すると、芯材（成形基材）２の裏面側を支持する下型に凹設部１５を設け、該凹設部１５に復帰体１７と、該復帰体１７を弾性的に支持する弾性体１６を設け、復帰体１７に対向して、押圧体２１を設けておき、芯材２の表面（被装飾面）８側に表皮材（加飾表皮材）３を一体的に密着し、表皮材３の端末２８を復帰体１７の外側面に沿わせ、押圧体２１を前進させて、表皮材３の端末２８を芯材２の端部７の下面に押圧して接着し、押圧体２１が後退すると、弾性体１６の付勢力により復帰体１７が前進し、表皮材３の端末２８を凹設部１５から押し出し、表皮材３の端末２８を芯材２の端部７の下面の全面に接着するように構成して、芯材２を下型１０から取り外す際に、表皮材３の端末２８が下型１０に干渉して表皮材３が剥がれてしまうという課題を解決しようとしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３０９１２０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、成形品を金型から離型する際に、復帰体１７が芯材２の端末部７の内端縁１０よりも外側まで確実に復帰しないと、表皮材３の端末２８がアンダーカット形状となってしまうことから、離型動作時に復帰体１７の当接によって、表皮材３の端末２８が芯材２より剥がれてしまう、という新たな課題が生起する。
【００１０】
また、復帰体１７と押圧体２１とは、一直線上に配置されているのに対し、表皮材３を貼り付けたい内端縁１０に対しては直交する位置に存在するために、表皮材３を芯材２の端部７の裏面に貼着する押圧力が作用し難い構成を有していることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の技術における課題に鑑み、真空成型や加圧成形により成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆する場合に、金型からの離型時に成形基材から加飾表皮材の端末が常時確実に剥がれないように構成可能にした表皮加飾成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る表皮加飾成形品は、加飾表皮材により成形基材の被装飾面側を被覆して構成される表皮加飾成形品であって、前記成形基材における前記加飾表皮材の表皮端末部が貼着される表皮端末貼着部に複数の引き込み凹溝を形成して、該引き込み凹溝内に前記加飾表皮材の表皮端末部の一部を引き込んだ状態で前記表皮端末貼着部に前記加飾表皮材の表皮端末部を貼着して構成したことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成を有する本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、複数の引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、上記発明の実施の形態として、前記表皮端末貼着部を、前記成形基材の裏面側端縁部に形成することにより、前記加飾表皮材の表皮端末部が前記成形基材の裏面側に巻き込まれた状態で貼着されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成により、本発明は、表皮端末部が引き込み凹溝内に引き込まれた状態で、成形基材の裏面側に巻き込まれていることから、成形基材側の側面部端縁における見切り線がしっかりと表出することになって、意匠効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例として自動車の内装材としての表皮加飾成形品であるインストルメントにおけるフィニッシャ−を取付けたインストルメントパネルの構成例を概略的に描画した斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−の一部を拡大して描画した斜視図である。
【図４】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材に加飾表皮材を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型における加飾表皮材の加熱工程時を描画した断面図である。
【図５】同じく、加熱された加飾表皮材を成形基材の被装飾面に張設する工程を描画した下型の断面図である。
【図６】同じく、成形基材の被装飾面に張設した加飾表皮材の端末を成形基材の側面に張設する工程を描画した下型の断面図である。
【図７】同じく、成形基材の側面に張設された加飾表皮材の端末を成形基材の裏面側に巻き込む工程を描画した下型の断面図である。
【図８】本発明に係る他の実施例である表皮加飾成形品としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−の外観を概略的に描画した一部斜視図である。
【図９】本発明に係る更に他の実施例である表皮加飾成形品としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材の表皮端末部を拡大して描画した斜視図である。
【図１０】図１におけるインストルメントにおけるフィニッシャ−を構成する成形基材に加飾表皮材を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型に係る他の実施例を描画した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る表皮加飾成形体の実施例としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した複数の引き込み凹溝内に引き込んだ状態で貼着することにより、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止するようにしている。
【００１９】
次に、本発明に係る表皮加飾成形体の一の実施例としてのインストルメントにおけるフィニッシャ−について、図１乃至図３を用いて説明する。
【００２０】
まず、図１において、表皮加飾成形品としてのフィニッシャー１は、インストルメントパネル２における互いに離間して設置されたベンチレーター３の間を装飾するために装着されている。
【００２１】
フィニッシャ−１は、図２及び図３に示すように、射出成形或いは注型成形等により成形された成形基材４と、成形基材４の被装飾面４ａ側を被覆する加飾表皮材５とを有して構成されている。
【００２２】
成形基材４は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＰ複合（ポリプロピレンに添加剤を加えた複合材）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂などを用いて、射出成形或いは注型成形等により所定の形状に成形された成形品、或いはアルミ、ステンレススチールなどの金属板をプレス加工または切削加工を施した成形品であり、インストルメントパネル２の装飾部位の形状に合わせて、略矩形状を呈しており、被装飾面４ａの外側周縁部の裏面には、段差を有した端面部４ｂが形成されている（図２及び図３を参照）。
【００２３】
加飾表皮材５は、ウレタン樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、アクリル樹脂などのシート材、或いは布や不織布などのシート材、或いはこれらのシートにポリプロピレン樹脂の発泡体やポリエチレン樹脂の発泡体を積層して構成するシート材で、加熱軟化させることによって成形基材４に貼着可能となるように構成するか、或いは、これらシート材の貼着面に予め接着剤を塗布することにより貼着されるように構成してもよい。
【００２４】
そして、加飾表皮材５は、その表皮端末部５ａを成形基材４における段付きでに形成された端面部４ｂの裏面側に巻き込まれた状態で、端末処理されている。
【００２５】
このために、成形基材４における端面部４ｂは、表皮端末貼着部６を構成しており、表皮端末貼着部６には、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７が形成されている。引き込み凹溝７は、成形基材の内方側に開放しているおり、表皮端末貼着部６に貼着された加飾表皮材５の表皮端末部５ａの一部が引き込まれた状態で埋設されている。
【００２６】
上記のように構成するフィニッシャー１は、例えば、図４乃至図７に示す金型を用いて、成形基材４に加飾表皮材５を被覆することにより成形されるようになっている。
【００２７】
図４乃至図７には、成形金型のうち、不図示の上型に対する受け型としての下型１０及び加飾表皮材５を加熱軟化させる表皮材加熱ヒーター１１が記載されている。
【００２８】
下型１０は、予め成形された成形基材４の裏面形状に適合するよう形成された成形部１０ａを有して構成しており、成形部１０ａには、加飾表皮材５の表皮端末部５ａに相当する部位に配設されるように、受け型ヒーターブロック１０ｂが埋め込まれている。受け型ヒーターブロック１０ｂは、図示しないが、例えばカートリッジタイプの棒ヒーターや面ヒーター等を熱伝導性の良い金属材料ブロックに埋め込むことにより構成しており、表皮材加熱ヒーター１１により加熱軟化した加飾表皮材５の温度低下を防ぐと共に加飾表皮材５の延伸を補助することによって、引き込み凹溝７へ加飾表皮材５の表皮端末部５ａを引き込みやすくする機能を発揮する。
【００２９】
次に、上記金型を用いて、成形基材４に加飾表皮材５を被覆する製造工程を説明する。即ち、まず、図４に示すように、受け型としての下型１０の成形部１０ａに、予め所定の形状に成形された成形基材４を、その被装飾面４ａが上向きとなって、外周がクランプ１２に把持された加飾表皮材５に対向するようにしてセットする。と共に、加飾表皮材９は、クランプ１２に把持した状態で、表皮材加熱ヒーター１１により加熱して軟化されている。
【００３０】
次に、図５に示すように、下型１０が上昇して、成形基材４の被加飾面４ａを加飾表皮材５に接触させる。この時、加熱軟化した加飾表皮材５は下型１０によって成形基材４を介して急激な温度の低下をきたすことになる。
【００３１】
そして、下型１０は、更に上昇して、図６に示すように、クランプ１２が下型１０に接触した状態において、上昇限位置に到達する。このとき、加飾表皮材５の表皮端末部５ａと下型１０の成形部１０ａとの間に、空間部１３が形成されている。
【００３２】
このように、加飾表皮材５の表皮端末部５ａと下型１０の成形部１０ａとの間に空間部１３が形成されると、次に、図７に示す吸引ポンプ１４により、空間部１３内に閉じ込められた空気を吸引する。
【００３３】
そして、かかる空間部１３内に閉じ込められた空気を吸引した結果、受け型ヒーターブロック１０ｂによって補助加熱されている加飾表皮材５の表皮端末部５ａが、成形部１０ａ側に引き込まれることになる。このとき、加飾表皮材５の表皮端末部５ａは、その一部が、引き込み凹溝７内に引き込められた状態で、成形基材の端面部４ｂの裏面側に巻き込まれた状態となる。
【００３４】
しかる後、加飾表皮材５の表皮端末部５ａは、その余剰分が不図示のカット機或いは手作業により削ぎ落されることになり、ここにおいて、加飾表皮材５は成形基材４の被装飾面４ａに被さって成形基材４に装飾を施し、製品としてのフィニッシャ−１が完成する。
【００３５】
したがって、本発明における上記実施例によれば、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の表皮端末貼着部６に形成した複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝７内へ表皮端末部５ａが引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部６に堅固に貼着されることになって、完成したフィニッシャ−１を金型から離型する際に表皮端末部５ａの剥がれを確実に防止することができる。
【００３６】
また、本発明における上記実施例によれば、表皮端末部５ａが複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で、成形基材４における表皮端末貼着部６の裏面側に巻き込まれていることから、成形基材４側の側面部端縁４ｃにおける見切り線がしっかりと表出することになって、意匠効果を高めることができる。
【００３７】
次に、図８及び図９を用いて、本発明に係る他の実施例について説明する。
【００３８】
図８に示す他の実施例においては、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを成形基材４の表皮端末貼着部６の裏面に巻き込まないタイプの実施例であり、このために、表皮端末貼着部６は成形基材４の被装飾面４ａの端部に突出形成されていると共に、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７は、成形基材４の表皮端末貼着部６の表面側に形成されることになり、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを表皮端末貼着部６の表面側において端末処理するように構成している。かかる表皮端末貼着部６の末端部は、インストルメントパネル２の内側に配設されていることから、表皮端末貼着部６の表面側において加飾表皮材５の表皮端末部５が端末処理されたとしても、表に表出することなく意匠性は保持されることになる。
【００３９】
このように、加飾表皮材５の表皮端末部５ａを表皮端末貼着部６の表面側にて端末処理する場合、加飾表皮材５の成形基材４に貼設した結果発生する表皮端末部５ａの余剰分は、上記実施例と同様に、不図示のカット機或いは手作業により削ぎ落されることになり、ここにおいて、加飾表皮材５は成形基材４の被装飾面４ａに被さって成形基材４に装飾を施し、製品としてのフィニッシャ−１が完成する。
【００４０】
かかる端末処理後の表皮端末部５ａの余剰分のカット作業を容易にすべく、図９に示す実施例が用意されている。
【００４１】
即ち、図９に示すさらに他の実施例によれば、間欠的に配置される複数個の引き込み凹溝７が、成形基材４の段差を有する表皮端末貼着部６において、被装飾面４ａの内方側に切欠かれるように形成すると共に、引き込み凹溝７を中間部において分断するような切り溝８が表皮端末貼着部６の表面側に刻設されている。
【００４２】
かかる切り溝８は、表皮端末貼着部６に貼着された表皮端末部５ａの余剰分をカットするための目印となるもので、カット機或いは手作業時、ガイド手段としての切り溝８に沿って刃（ナイフ）を移動することでカット作業を簡単かつ正確な位置にて行うことができる。
【００４３】
上記本発明の他の実施例によれば、加飾表皮材５の表皮端末部５ａが成形基材４の表皮端末貼着部６に形成した複数の引き込み凹溝７内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝７内へ表皮端末部５ａが引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部６に堅固に貼着されることになって、完成したフィニッシャ−１を金型から離型する際に表皮端末部５ａの剥がれを確実に防止することができる。
【００４４】
また、図１０は、成形基材４に加飾表皮材５を被覆して表皮加飾成形品を製造する金型のうち下型に係る他の実施例を描画した断面図である。
【００４５】
図１０によれば、上記図４乃至図７に示す下型１０において、受け型ヒーターブロック１０ｂに、外方に突出する表皮端末加熱部１０ｃを形成して、図７に示す表皮端末部５ａにおける表皮端末貼着部６の裏面側への巻き込み時に、表皮端末部５ａを加熱することにより、表皮端末部５ａの表皮端末貼着部６への貼着力を更に高めるものである。
【００４６】
なお、上記実施例においては、本発明に係る表皮加飾成形品について、自動車のインストルメントパネルにおけるフィニッシャ−１に適用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１に示すインストルメントパネル２の下部に配設されるグローブボックス１５におけるフィニッシャや図示しないが自動車のドアートリムに設けられるドアハンドルにおけるフィニッシャ等の表皮加飾成形品としても、適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、加飾表皮材の表皮端末部が成形基材の表皮端末貼着部に形成した引き込み凹溝内に引き込まれた状態で貼着されていることから、引き込み凹溝内へ表皮端末部が引き込まれる際にいわゆるアンカー効果が生じて表皮端末貼着部に堅固に貼着されることになって、完成した表皮加飾成形品を金型から離型する際に表皮端末部の剥がれを確実に防止することができる。
【００４８】
したがって、本発明は、樹脂等の成形基材の被装飾面に加飾表皮材を被覆してなり自動車の内装部品等を構成する表皮加飾成形品等に好適であるといえる。
【符号の説明】
【００４９】
１ フィニッシャ（表皮加飾成形品）
４ 成形基材
４ａ 被装飾面
４ｃ 側面部端縁
５ 加飾表皮材
５ａ 表皮端末部
７ 引き込み凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾表皮材により成形基材の被装飾面側を被覆して構成される表皮加飾成形品であって、前記成形基材における前記加飾表皮材の表皮端末部が貼着される表皮端末貼着部に複数の引き込み凹溝を形成して、該引き込み凹溝内に前記加飾表皮材の表皮端末部の一部を引き込んだ状態で前記表皮端末貼着部に前記加飾表皮材の表皮端末部を貼着して構成したことを特徴とする表皮加飾成形品。
【請求項２】
前記表皮端末貼着部を、前記成形基材の裏面側端縁部に形成することにより、前記加飾表皮材の表皮端末部が前記成形基材の裏面側に巻き込まれた状態で貼着していることを特徴とする請求項１に記載の表皮加飾成形品。
【請求項１】
加飾表皮材により成形基材の被装飾面側を被覆して構成される表皮加飾成形品であって、前記成形基材における前記加飾表皮材の表皮端末部が貼着される表皮端末貼着部に複数の引き込み凹溝を形成して、該引き込み凹溝内に前記加飾表皮材の表皮端末部の一部を引き込んだ状態で前記表皮端末貼着部に前記加飾表皮材の表皮端末部を貼着して構成したことを特徴とする表皮加飾成形品。
【請求項２】
前記表皮端末貼着部を、前記成形基材の裏面側端縁部に形成することにより、前記加飾表皮材の表皮端末部が前記成形基材の裏面側に巻き込まれた状態で貼着していることを特徴とする請求項１に記載の表皮加飾成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１９４６８６（Ｐ２０１１−１９４６８６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６３２１９（Ｐ２０１０−６３２１９）
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００２２９９５５）日本プラスト株式会社 (740)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【出願人】（０００２２９９５５）日本プラスト株式会社 (740)
【Ｆターム（参考）】
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