【課題】作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できるラッピング品製造ラインを提供する。
【解決手段】モルダ装置２と、搬送手段３と、基材Ａに紙製の化粧シートＢを貼り付けるラッピング装置５とが平面視においてコ字状に配置されており、ラッピング装置５より上流でかつ上方に、化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された化粧シートＢを前記ラッピング装置５に供給する塗布装置４が設けられ、塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、エッチング時ならびに加熱時の寸法変化の発生が抑制されたフレキシブル金属張積層板、特にラミネート法で作製した際に寸法変化の発生を抑制できるフレキシブル金属張積層板、ならびにその製造方法を提供することにある。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を設けた線膨張係数２３ｐｐｍ以上である接着フィルムと、金属箔とを一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により貼り合わせてなるフレキシブル金属張積層板の製造方法であって、該装置の加熱ロールと被積層材料との間にポリイミドフィルムからなる保護材料を加熱ロールの一部を覆う形で配し、ラミネート後に保護材料とフレキシブル金属張積層板からなる積層体をＭＤ方向に６５ｋｇ／ｍ〜２５０ｋｇ／ｍの搬送張力をかけて搬送することを特徴とするフレキシブル金属張積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】汚れ付着によるロール劣化が軽減され、従来以上の長期にわたって搬送、転写を安定的に行なえる搬送装置及び積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ゴム層６５ａを有する圧着ローラ６４ａ及びゴム層６５ｂを有する圧着ローラ６４ｂとゴム層６５ａにＵＶ−Ｂ光を照射するＵＶ−Ｂランプ８１とを備えており、ゴム層６５ａの表面に汚れが生じていると判定されたときに、ゴム層６５ａに積算照度が所定値に達するまでインラインでＵＶ−Ｂ光を照射して洗浄できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】基板や長尺状感光性ウエブを無駄にすることなく、高精度な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂの交換後の貼り付け前期、貼り付け中期及び貼り付け後期の各期間において、ゴムローラ８０ａ、８０ｂの前後の長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに付与するテンションを、所定値よりも大きい設定、前記貼り付け前期での所定値よりも小さい設定、及び、前記貼り付け中期よりも大きい設定にそれぞれ切り替えて、貼り付け処理を連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、基板が剥離ローラから離間する際の衝撃を可及的に阻止し、支持層を前記基板から良好且つ高精度に剥離させることを可能にする。
【解決手段】ベース自動剥離装置１００は、ベースフイルム２６をガラス基板２４から連続的に剥離する剥離ローラ１０４と、前記ガラス基板２４側に前記剥離ローラ１０４の軸方向に沿って配置され、前記ベースフイルム２６を剥離する際に前記ガラス基板２４を保持可能な複数のガイドローラ１０６とを備える。剥離ローラ１０４の軸方向両端側に配置されるガイドローラ１０６は、前記剥離ローラ１０４の軸方向中央側に配置されるガイドローラ１０６よりも高い位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】薄膜の長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造に適した製造方法を提供する。
【解決手段】長尺状金属箔３ａ，３ｂ／樹脂フィルム４積層シートの製造に必要な枚数の金属箔と樹脂フィルムとを、回転軸に軸支された回転可能な上側と下側ドラム２ａ，２ｂとからなる加熱圧着装置の両ドラム間に重ね合せて供給し、加熱圧着装置を通過させて加熱圧着することにより積層シートを製造する方法であって、上側と下側のドラムとが揺動可能とされ、ドラムの前方に、金属箔及び／又は樹脂フィルムの、加熱圧着装置内での上側と下側のドラムの接触面に対して上方又は下方となる方向からの導入を案内する回転ロール８ａ，８ｂが設けられ、かつ該回転ロールの回転軸が上側または下側のドラムの回転軸に当該ドラムの揺動と同期して揺動するように接続した加熱圧着装置を用い、金属箔及び／又は樹脂フィルムを幅方向に揺動させながら加熱圧着装置に供給する方法。 （もっと読む）

【課題】搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、シートを搬送ロールの外周面に吸着して安定的に搬送できると共に、ホットメルト型の接着剤を他の部材に強固に結合できるシート接合装置を提供すること。
【解決手段】ホットメルト型の接着剤１１ａが塗工されたシート１３を、該接着剤１１ａを介して他の部材に接合するシート接合装置であり、前記シート１３を外周面に保持しつつ回転し、該シート１３を他の部材２２との接合部Ａまで搬送する搬送ロール３０、該搬送ロール３０の外周面に開口する吸引口３１ａから吸引して、該外周面に前記シート１３を吸着する吸引機構、及び該搬送ロール３０を加熱し、前記シート１３に塗工された接着剤１１ａの温度の低下を抑制可能な加熱手段３２を備えている。 （もっと読む）

【課題】シート材料を供給する材料供給装置の大型化を避ける。
【解決手段】複数のシート材料を巻芯６にロール状に重ね巻きした積層ロール５からシート材料を巻出して供給する材料供給装置１２は、巻芯６の軸方向両端部にベアリング３９を介して懸架された一対の取付ベース３５と、両取付ベース３５間に軸支され且つ積層ロール６から引き出したシート材料を引き出し方向にガイドするガイドロール３６、３７と、両取付ベース３５にそれぞれ枢着された一対の支持アーム３１、３３と、一対の支持アーム３１、３３の回転自由端側同士の間に架設され且つガイドロール３６、３７を通過したシート材料に対してガイドロールとは逆側から圧接する張力付加ロール３２、３４と、を備える。取付ベース３５は、巻芯の軸方向両端部に装着されたベアリング３９を有する軸受ユニット３８を、着脱自在に固定する固定部５１を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、積層体フイルムの不良箇所がハーフカットされることを可及的に阻止することができ、高品質且つ効率的なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】長尺状感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を部分的に除去して露呈する感光性樹脂層２８を、ガラス基板２４にラミネートする貼り付け方法である。ハーフカット位置から上流側に且つ長尺状感光性ウエブ２２の１枚分の貼り付け長さ以下の位置に配置される光電センサ１０４を介し、前記長尺状感光性ウエブ２２の不良箇所が検出された際に、次回のハーフカット処理が停止される。そして、ハーフカット処理が停止された部分は、ガラス基板２４に貼り付けられることがなく、廃棄される。 （もっと読む）

【課題】良好に溶着を行うことができる超音波溶着方法および超音波溶着装置、当該超音波溶着方法を利用した液状体吐出ヘッドの製造方法、並びに、信頼性に優れた液状体吐出ヘッドおよび液状体吐出装置を提供すること。
【解決手段】液状体導入部材４０を取り付けたケース３０をステージ２０４上に載置し、ステージ２０４を回転させつつホーン２０２を介してフランジ部４３に押圧力および超音波振動を与える。この工程において、ホーン２０２に係合された液状体導入部材４０とステージ２０４上に固定されたケース３０とは、その当接部（接合部）において互いに摺動されつつ溶融化される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前に１以上の回転体を有する軸と接合部材を接触させることにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前に、フィルム状接合部材にエアをあてる工程を実施することにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前に１以上の回転体を有した弓状軸を接触させることにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前にフィルム状接合部材をエキスパンダーロールにより搬送することにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】流動性のある熱硬化型接着剤２３を用いて熱交換器１を接着接合することに起因する問題点を発生させることのない熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】略対向する複数の接着接合部が略天地方向となる姿勢にて熱硬化型接着剤２３を加熱硬化させるとともに、その加熱途中にて姿勢を天地反転させている。
これによれば、姿勢を加熱途中で天地反転させることにより、上側接合部と下側接合部とのフィレットＦの形成状態を均一化することができ、接合部にフィレットＦが形成されなかったり不完全であったりすることによる洩れ不良や耐圧強度不足など、流動性のある熱硬化型接着剤２３を用いて熱交換器１を接着接合することに起因する問題点を発生させることがない。 （もっと読む）

【課題】 精緻な印刷や打ち抜き加工精度の高い枚葉のシートと長巻きのシートを用いてカード製品を製作するときの間欠塗布でなく連続塗布を行い塗布の均一化や汚れを廃し後品質高生産性のカードを製作できる方法を提供する。
【解決手段】 所定の間隔を空けて搬送される枚葉の第１の基体シートと、互いに隣合う該第１の基体シートの一方の後端部及び他方の先端部の下側に亘って重ねられて枚葉の間隔補填シートとが、前記間隔を補填されて配列され、前記第１の基体シートの一部は前記間隔補填シートを介して、搬送部材上に載置されて、長尺ウエブ状の形状を形成しながら搬送されるようにした工程と、前記長尺ウエブ状の形状の上に接着剤を連続塗布しながら、長尺の第２の基体シートを重ねてラミネートする工程とを有することを特徴とする長尺ラミネートシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。 （もっと読む）

【課題】 回転体の側面（端面）においてシールを行う新規なシールシステムを提供する。
【解決手段】 回転体２が回転する軸心Ｏに直交する回転体２の側面に設けられた複数の保持手段２１，２２と、保持手段２１，２２を軸心Ｏのまわりの所定の軌跡に沿って案内する案内手段２７，３１と、保持手段２１，２２により保持されて所定の軌跡に沿って移動するシート状物Ｗにシール加工を施すシール手段とを備え、保持手段２１，２２は、所定の導入位置ＰＩに到達すると連続したシート状物Ｗを保持し、案内手段２７，３１は、保持手段２１，２２を導入位置ＰＩの若干下流の位置までシート状物Ｗの導入方向に直線的に移動するように案内することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】管状フィルムのロールを交換する方法
【解決手段】リール（１）上に帯状形式で巻回されたフィルムチューブ（２）の開始部分（３）を、後続の処理ステーション、特に梱包システムへと延びている第２フィルムチューブ（５）の終端部分（４）と、少なくとも部分的に帯状形式で結合する方法であり、この場合、上方旋回タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）の夫々の少なくとも１つは、切断部を、結合される２つのフィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）内に、終端部分（４）のタブ（４ａ、４ｂ）が開始部分（３）のタブ（３ａ、３ｂ）の上に配置された状態で配置し、重なり合ったタブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）を耐引張方式で相互に結合することで形成される。ここでは、フィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）の耐引張接続部は溶接によって形成され、超音波に基づいた溶接方法が好ましい。
（もっと読む）