【課題】リム組み時のエア保持性を充分に確保するとともに、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを抑制しつつビード部の強度を高めたタイヤの製造方法、及び、タイヤ成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明では、キャビティＳ内で進退動する補助ジグ２２を備えてタイヤ骨格部材を成形する金型を用いる。キャビティＳ内に進出させた補助ジグ２２でビードコア１１を保持した状態で、溶融樹脂をキャビティＳ内に注入する。そして、キャビティＳ内で固化した溶融樹脂でビードコア１１を保持可能となった後、補助ジグ２２をビードコア１１から後退させて補助ジグ２２が当接していたビードコア部分１１Ｐを露出させ、溶融樹脂をキャビティ内に注入することでビードコア部分１１Ｐを樹脂で覆う。 （もっと読む）

【課題】ジョイント部内のエアーを排出する。
【解決手段】成形ドラム２上で円筒状に巻き付けられるゴム部材３のジョイント部４上を、該ジョイント部４に沿って押圧しながら転動する押圧ローラー５を有する。押圧ローラー５は、支持軸１０に装着される軸受け部材１１と、この軸受け部材１１に装着される弾性変形自在な中間ロール部１２と、この中間ロール部１２に外挿されかつ外周に押圧面を有する外周ロール部１３とを具える。前記外周ロール部１３は、軸心方向に分割されかつ前記中間ロール部１２の弾性変形によって個々に半径方向に移動可能な複数個の硬質のリング片１４からなる。 （もっと読む）

【課題】発泡性樹脂材を安定して鋼板の内側面に貼着させることができ、発泡性樹脂材を鋼板に配置する作業の効率化を図ることができる樹脂材配置用治具を提供すること。
【解決手段】樹脂材配置用治具１は、発泡性、弾力性及び粘着性を有する発泡性樹脂材４を鋼板６２の内側面６２１に対して押さえ付けるための押付ブロック２と、発泡性樹脂材４を保持することができる保持手段３とを有している。樹脂材配置用治具１は、保持手段３を保持状態３０１にして、発泡性樹脂材４を押付ブロック２の押付面２１に保持し、次いで、押付ブロック２によって発泡性樹脂材４を鋼板６２の内側面６２１に押さえ付けて貼着し、その後、保持手段３を解除状態にするよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】 金型交換時に金型の形状に応じた専用の冷却配管を採用することなく、金型取付フレーム内での金型冷却配管を金型支柱等の配置箇所を避けながら簡単に配管することができると共に、金型全体の均一な冷却を可能にした金型冷却配管を備えた発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 金型取付フレーム1Aの上側枠部の下面に沿って主管７を配設すると共にこの主管７に、長さ方向に小間隔毎に冷却水噴出孔９を設けている可撓性を有する複数本の枝管８を、その上端開口部を主管７に連通させた状態で一定間隔毎に垂設してあり、冷却水噴出孔９から冷却水を噴出させて金型を冷却する際に、その噴出圧の反力等によって可撓性を有する枝管８を左右に振動させて金型全面に均一に噴射させ、また、金型交換時には金型支柱６を迂回するように枝管８を湾曲させて該支柱６の先端面をバックプレート４の内面に受止させるように構成している。 （もっと読む）

ポリマー発泡複合体を製造する方法が記載される。本方法は、第一の表面および反対側の第二の表面を有する物品を前駆体組成物から形成する工程であって、前駆体組成物が、ポリマー発泡体前駆体組成物、および複数の磁性導電性粒子を含む充填剤組成物を含む、工程と；前駆体組成物中に複数の気泡を形成するために前駆体組成物を発泡させる工程と；発泡させた前駆体組成物に磁場を印加する工程であって、磁場が、磁性導電性粒子を物品の第一の表面と反対側の第二の表面との間に相互に孤立した鎖状に整列させるのに有効な強度で有効な時間印加される、工程と；１立方フィートあたり約１〜約１２５ポンドの密度および１平方インチあたり６０ポンドの圧力で約１０^−３Ω・ｃｍ〜約１０^３Ω・ｃｍの体積抵抗率を有するポリマー発泡複合体を得るために、ポリマー発泡体前駆体組成物を凝固させる工程とを含む。本方法により製造されるポリマー発泡複合体、ならびにそれから形成される物品も記載する。
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【課題】材料である顆粒の発泡および顆粒同士の相互融着を最適に調整することにより、所望の一様の密度を有し、所望の低い熱伝導係数を一様に具備した、発泡プラスチック製のコンパクトな構造体を提供する。
【解決手段】発泡プラスチック製の連続体（２）の成形装置（１）であって、発泡性プラスチック顆粒の充填セクション（８）、発泡プラスチック製の連続体（２）の焼結セクション（１６）、発泡プラスチック製の連続体（２）の安定化セクション（１７）、および成形トンネル（１８）を備えており、ガス透過性の搬送ベルト（２１，２２）を支持する支持トラック（２３，２４）の少なくとも一方の少なくとも１つの部位が、成形トンネル（１８）の中心線を含む横方向平面（π）に対して傾斜可能である。これにより、成形トンネル（１８）の高さをその長手方向において変化させることができる。 （もっと読む）

【課題】原型と砂型に凹凸模様を転写させる部材との間に鋳砂の入り込むのを回避させ、原型の抜き取り時の砂型の崩れ等の不具合の発生を防止できる成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる発泡成形体を成形するための成形用金型を製造する方法であって、原型３０の成形面の全面又は一部に凹凸模様成形部材４０を固定し、該原型３０を用いてその成形面に凹凸模様を有する砂型を作製し、更に、前記砂型を用いてその成形面に凹凸模様を有する成形用金型を鋳造する成形用金型の製造方法において、前記凹凸模様成形部材４０は、多数の孔を有する多孔状シート部材と合成樹脂フィルム５０とが重なって構成され、原型３０側から前記多孔状シート材の孔部を介して前記合成樹脂フィルム５０を吸引することにより該合成樹脂フィルムに凹凸模様を形成する。 （もっと読む）

【課題】 従来のポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の製造においては、発泡粒子を金型内に充填し、スチームで加熱して発泡粒子を二次発泡させ粒子相互を融着させるバッチ式の方法、及び発泡粒子を上下のベルト間に挟んで搬送しながら加熱領域を通過させて連続的に成形する方法、共に元の発泡粒子の嵩密度より成形体の密度を小さくする（発泡倍率を大きくする）ことが出来ないという問題があった。
【解決手段】 本発明方法は、構造材にて囲まれて形成された断面が略矩形状をなす通路内の上下面に沿って、連続的に移動するベルト間にポリオレフィン系樹脂発泡粒子を供給し、次いで加熱領域及び冷却領域を順次通過させて連続的に発泡成形体を製造する方法において、発泡粒子の嵩密度を低下させる工程、及び発泡粒子間を融着させる工程を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）