【課題】クラッキングに対応でき、且つ簡単な機構で多数の貫通孔を開設することができる成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置1は、固定型2と可動型3の間に、原料が充填されるキャビティ20を設け、該キャビティ20内にピン5を両型の何れかに形成されたガイド孔21を通って出没可能に設けている。両型2、3の何れか一方には、ピン5をキャビティ20に向けて付勢する押しバネ50を具えた付勢機構4が設けられている。ピン5は 両型2、3の型締め時に、該押しバネ50の付勢により、先端部が固定型2又は可動型3に押圧力を以て接する第１の位置と、型締め後、可動型3を固定型2から離すクラッキング時に、押しバネ50により第１の位置よりも先端部が更に押されて固定型2又は可動型3に接する第２の位置の間を移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】
発泡性原料からなる表面硬化層を生成できる発泡樹脂製品の製造方法および成形機を提供する。
【解決手段】
発泡樹脂製品の製造方法は、複数の金型のうちの加熱用金型の表面を発泡性原料の融点以上に加熱するステップと、複数の金型を閉じることによって形成された成形空間に発泡性原料を供給するステップと、加熱用金型が有する面のうちで金型の閉鎖方向に対して垂直ではない面に対向する金型の少なくとも一部である移動金型を加熱用金型に近づける方向に移動することにより、加熱用金型の表面において発泡性原料を溶融して溶融硬化層を生成するステップと、移動金型を加熱用金型から遠ざける方向に移動するステップと、成形空間に予備発泡された発泡性原料を供給するステップと、成形空間に、発泡性原料を溶着させるために蒸気を供給するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】１つの原料充填口を具えた発泡樹脂用の成形装置にて、成形品を容易に多数個取りする。
【解決手段】成形装置1は、固定型2と可動型3を具え、固定型2に成形材料である発泡樹脂ビーズを供給する原料充填口5を設けている。両型2、3の間に、成形材料が充填される複数のキャビティ20を原料充填口5の周りに形成している。可動型3上にて原料充填口5に対向した部位に、成形材料を各キャビティ20に案内するガイド部30が形成されている。可動型3に、キャビティ20内を向いたピン6を設け、固定型2に該ピン6が嵌まる凹部60を形成し、ピン6が凹部60に嵌まる長さは、可動型3のクラッキング時の移動量よりも長く設定されている。 （もっと読む）

【課題】金型装置の熱容量を少なくして、大幅な省エネルギー化を実現できるとともに、加熱冷却の応答速度を高めて成形効率を向上でき、しかも金型装置の部品点数を少なくして、金型装置の製作コストを低減可能な型内発泡成形用金型装置を提供する。
【解決手段】凹型１１とそれを保持する凹型ハウジング１２とを有する凹型ユニット１０と、凸型２１とそれを保持する凸型ハウジング２２とを有する凸型ユニット２０とを備えた型内発泡成形用金型装置１であって、凹型１１を凹型ハウジング１２に片持ち状に支持して、凹型１１と凹型ハウジング１２間に凸型ユニット２０側へ向けて開口する正面開口部１７を形成し、凹型１１と凸型２１とを組み合わせた状態で、正面開口部１７を凸型ユニット２０で閉鎖して、凹型チャンバ１６を気密状となした。 （もっと読む）

【課題】金型の摩耗が進んだときにも、所定の型締め力を確保して発泡成形品を製造することができる発泡樹脂成形機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】固定型３を有する固定ダイプレート１と、移動型４を有する移動ダイプレート２と、移動ダイプレート２を固体ダイプレート１に対して開閉させる金型開閉装置とを備える発泡樹脂成形機において、金型開閉装置を、移動ダイプレート２と型締めハウジング８との間に配置されるトグルリンク５と、当該トグルリンク５をクロスヘッド６を介して屈伸させる電動式のボールネジ７とからなるものとして、この金型開閉装置に、型締め力を測定して所定の型締め力に調整するための型締め力調整機構２０を接続した発泡樹脂成形機、及びその運転方法。 （もっと読む）

【課題】原料充填時並びに離型時におけるクラッキング間隙を高精度に制御可能な発泡樹脂成形機およびその運転方法を提供する。
【解決手段】移動ダイプレート２を固体ダイプレート１に対して開閉させる金型開閉装置を、移動ダイプレート２と型締めハウジング８との間に配置されるトグルリンク５と、当該トグルリンク５を屈伸させるクロスヘッド６と、型締めハウジング８を貫通してクロスヘッド６に螺入された電動式のボールネジ７と、からなるものとして、この金型開閉装置に、トグルリンク５が伸長されて型締めされた時の型厚Ｓを調整するための型厚調整手段９と、クラッキング間隙を一定に制御するためのボールネジ回転制御手段２０とを備えた発泡樹脂成形機、およびその運転方法。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ製成形品あるいはその部品として使用される、発泡体コアを有するＦＲＰ製成形品を、生産効率良く成形する方法を提供すること。
【解決手段】発泡体コアを有するＦＲＰ製成形品を成形するに際し、（１）目的とする成形品の成形型と相似な縮小型を用いて、発泡体コアを加圧・圧縮法によって作成する工程、（２）前記成形品の成形型の内表面に沿ってプリプレグを敷設した後、このプリプレグ上に発泡性シートを重ねて配置し、次いで、（１）で得られた発泡体コアを、前記成形品の成形型内部に、前記プリプレグ及び発泡性シートを介して配置する工程、（３）前記成形品の成形型内部を減圧して後又は減圧しながら、成形型を加熱し、前記発泡性シートを発泡させると共にプリプレグを硬化させる工程からなる成形法。 （もっと読む）

【課題】成形体の表面外観品質に優れ、均一性の高い発泡セル径が安定的に得られ、発泡率の高い熱可塑性樹脂発泡成形体と、その製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】キャビティ容積を可変する可動コアを有する金型内に、予め不活性ガスを注入する工程と、化学発泡剤を混練した溶融樹脂に超臨界流体を浸透させてこの溶融樹脂を金型内に充填する工程と、溶融樹脂の金型内充填時に可動コアをキャビティ容積が増大する方向に後退させる工程とを有することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】 発泡性熱可塑性樹脂粒子の型内発泡成形における熱エネルギーのロスを低減できる発泡成形用金型で、製作または既存金型からの改良が容易で、安全かつ低コストで実施でき、しかも耐久性に優れたものを提供する。
【解決手段】 成形室５１の背面側に設けられた蒸気室１５、３５内面における、成形室空間を構成する中型１１、３１の蒸気室内面側を除く一部又は全面に、更に、必要により蒸気室１５、３５に通ずる蒸気配管２３、４３や蒸気バルブ２４、４４の内側や表面に、中空ビーズ構造のアルミノ珪酸ソーダガラスを含む熱硬化型水溶性樹脂を熱硬化させた被覆層を形成した。 （もっと読む）

【課題】 音鳴り現象が生じない保温性浴室構成品を簡単に製造できる方法の提供。
【解決手段】 浴室構成品の一方の面側に発泡成形体からなる保温層を設けてなる保温性浴室構成品の製造方法であって、浴室構成品の一方の面にホットメルト接着剤からなる接着剤層４を設け、次いで該浴室構成品の接着剤層側の面とこの浴室構成品を覆う成形型７とで形成されるキャビティ１２内に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、次いで成形型を熱可塑性樹脂発泡粒子の溶着温度以上の温度に加熱して型内成形し、浴室構成品と発泡成形品からなる保温層が接着剤層を介して接着されてなる保温性浴室構成品を得ることを特徴とする保温性浴室構成品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 側壁部に上下方向に貫通する排水孔１３、排水孔１３と容器収容空間を繋ぐ導水孔１５を有する保冷容器の製造装置で用いる孔形成装置Ａの構成を簡素する。
【解決手段】 排水孔１３形成用の部材を第１部材３０と第２部材４０に分割する。コア型１に固定する第１部材３０の下端位置を、コア型１の水溜まり部形成用凸部７０の底面よりも高い位置とする。第１部材３０の下端にシリコン樹脂のような可撓性を持つ成形中子５０の一端を装着し、他端５１を水溜まり部形成用凸部７０の底面に当接させる。その姿勢で型閉めして、定法による発泡成形を行う。成形中子の上面側を四フッ化エチレン樹脂のような摩擦抵抗の低い材料とすることは好ましい。 （もっと読む）