【課題】製造コストを節減し、下板の強度を増加させ、製造工程を簡素化し、自動化を可能にするエアマット、エアマット製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、弾性及び柔軟性を持つように合成樹脂に可塑剤を混合した第１樹脂組成物でなり、多数のエアポケットを備えたクッション部；及び合成樹脂と、前記第１樹脂組成物に混合される可塑剤混合量の７５％以下の可塑剤と、剛性を増加させる剛性材を混合した第２樹脂組成物でなり、前記クッション部に結合される下板；を含むことにより、下板の製造コストを節減し強度を増加させることができる。また、本発明は、エアマットクッション部のエアポケットを形成するように所定の深さで陷沒した多数のエアポケット成形溝とエアマットクッション部を連結する連通流路を形成するようにそれぞれのエアポケット成形溝を連結する切開溝を備えた下部金型と、前記下部金型の開口部を覆蓋する上部金型とからなるエアマット製造装置であって、前記切開溝形成部の熱伝導速度が前記エアポケット成形溝形成部の熱伝導速度以上となるように、前記切開溝形成部には前記エアポケット成形溝形成部の金型厚さより前記切開溝形成部の金型厚さを減らす薄肉部が形成されることにより、別の連通部材を使わなくて一様な厚さを持つエアマットを製造するようにしたものである。 （もっと読む）

下記（１）〜（３）を含むD50が100μｍ以下の粉末の熱可塑性組成物：（１）溶融温度が180℃以下の少なくとも一種のブロック共重合体、（２）組成物の全重量の15〜50重量％のモーズ硬度が６以下で、D50が20μｍ以下の少なくとも一種の粉末充填剤、（３）組成物の全重量の0.1〜5重量％のD50が20μｍ以下である粉末流動剤。本発明はさらに、可撓性立体物体の製造、特に溶融または焼結によりレーヤーバイレーヤーで粉末を凝集させる方法での上記組成物の使用にも関する。 （もっと読む）

【課題】成形の段階でカーボン粉粒の表面がフェノール樹脂未硬化物を均一付着して十分な濡れ性を備えるようにして、高い流動性を得て容易に賦型できるカーボン凝結体成形原料を提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結体成形原料は、カーボン粉粒にフェノール基とアルデヒド基を含む化合物を、界面活性剤の存在下で重合させることによって、フェノール系樹脂未硬化物の塗膜を表面に被覆したことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、（ｉ）ポリグリシジルエポキシ化合物を含むカチオン硬化型成分、（ｉｉ）フリーラジカル活性成分、（ｉｉｉ）カチオン性光開始剤、（ｖ）フリーラジカル光開始剤、および場合によっては（ｉｖ）１つ以上の随意の成分を含む、低粘度光硬化型組成物を提供する。ラピッドプロトタイピング法を用いて、この光硬化型組成物を硬化して、優れた機械的性質を有する無色透明な三次元物品を形成することができる。 （もっと読む）

基板と、少なくとも１つの光学膜とを備えた光学素子。基板は、少なくとも部分的に光透過性である。光学膜は、少なくとも第１の光学機能を備えており、基板の接触表面に配置されている。また、少なくとも１つの固体発光器およびこのような光学素子を備えている照明デバイス。また、成形し（例えば膜挿入成形し）、結合し、あるいは積層することによって光学素子を製造するための方法。
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【課題】１枚の平板状のラテックス素材から表面に凹凸のある２枚のクッション材を連続的に成形可能なクッション材の成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に複数の突起２を有する一対の回転ローラ３と、前記回転ローラ３の後部側に配設された無端の帯状カッター４と、前記帯状カッター４を緊張して走行させる一対のプーリ５とを備え、前記回転ローラ３の前部側よりクッション素材６を供給してクッション材７を成形するクッション材の成形装置において、前記帯状カッター４の切刃部4aに切刃ガイド８を設けたことを特徴とするクッション材の成形装置１により、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製すること。
【解決手段】 多角形状の平面部（４，４′）と、前記多角形状の平面部（４，４′）の一辺と底辺を共有する多角形状の底面（３ｃ，３ｃ′）を有し且つ前記平面部（４，４′）に対して所定の一方に凹んだ凹部（３，３′）と、を有し、前記平面部（４，４′）と前記凹部（３，３′）の多角形状の前記底面（３ｂ，３ｂ′）とが平面充填状態で配置された一対のパネル片（２，２′）を備え、
一方のパネル片（２）の前記凹部（３）の先端の接合部（３ｂ）が、他方のパネル片（２′）の前記平面部（４′）の縁に設けられた被接合部（３ｄ′）に接合されて形成されたパネル（１）。 （もっと読む）

【課題】 工程の短縮化を図ることができ、高い生産性でもって、しかも年間を通じて安定に製造することが可能な表面化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】 表面材１の裏面に横断面がＶ字状の少なくとも１本の溝４〜７を形成する工程と、前記表面材の裏面に接着剤８を塗布する工程と、接着剤８を加熱し、芯材９の外表面に前記表面材１を裏面側から当接させる工程と、前記芯材９のコーナー部外側において、前記表面材のＶ字状の溝の対向し合う内側面同士が当接してＶ字状の溝がなくなるように前記表面材を折り曲げて前記芯材の外表面に沿わせる工程と、前記芯材の外表面に沿わされた前記表面材の外表面からロールプレスによりプレスする工程とを備え、前記接着剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であり、前記接着剤の加熱温度が８０〜１８０℃の範囲とされていることを特徴とする、表面化粧材の製造方法。 （もっと読む）