【課題】蒸発速度、成膜速度を向上して製造コストを低減する。
【解決手段】ＺｎＯ蒸着材は、ＺｎＯの多孔質焼結体からなり、その焼結体が０．１〜５００μｍの範囲の平均気孔径を有する。その多孔質焼結体は３〜５０％の範囲の気孔率を有することが好ましく、１〜５００μｍの範囲の平均結晶粒径を有する粒子の焼結体であることが更に好ましい。その製造方法は、純度が９９．０％以上あって平均粒径が０．１〜１０μｍであるＺｎＯ粉末とバインダと有機溶媒とを混合してＺｎＯ粉末の濃度が４５〜７５重量％のスラリーを調製する工程と、そのスラリーに気体を吹込んで混入することによりガス含有スラリーを得る工程と、そのガス含有スラリーを噴霧乾燥して平均粒径が５０〜３００μｍの造粒粉末を得る工程と、その造粒粉末を成形して成形体を得る工程と、その成形体を所定の温度で焼結してＺｎＯ多孔質焼結体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

５０〜９７質量％のクレイ鉱物Ａ）、１〜４５質量％の水に溶解されたポリマーＢ）、１〜５０質量％の発泡剤Ｃ）、１〜５質量％の乳化剤Ｄ）、０〜５質量％の、ポリマーＢ）と反応性を有する架橋剤Ｅ）を含む混合物（但し、上記成分Ａ）及びＢ）は固形分に基づく質量％であり、上記成分Ａ）〜Ｅ）の合計が１００質量％である）を発泡させることを特徴とするフォームの製造方法、及びこの製造方法により得られるフォーム及びその使用方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも製造が容易な炭化ケイ素多孔質体と、従来よりも炭化ケイ素多孔質体の製造が容易な炭化ケイ素多孔質体の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化ケイ素粉末と炭素粉末とを含む水性スラリーを用いて、前記炭化ケイ素粉末と前記炭素粉末とを含む中間多孔質体を生成し、この中間多孔質体を乾燥させ、乾燥した中間多孔質体にシリコン蒸気を用いてシリコンを含浸させることにより形成する。 （もっと読む）

【課題】セラミックフォームは特定のセラミック成形用素材を含み、そして無機的ゲル化過程時に特定の揮発性反応生成物を遊離する前駆体もしくは複数の前駆体の混合物から製造される、該セラミックフォーム発泡方法を提供する。
【解決手段】発泡はＡｌＣｌ₃（i-Ｐｒ₂Ｏ）錯体の結晶を含む前駆体をベースとする。出発前駆体の分解が、液状イソプロピルクロリドに溶けた重合性種を生む。溶媒と成長性ＡｌＣｌ₃（i-Ｐｒ₂Ｏ）種は均質に混ざり、溶液の沸点が純粋なイソプロピルクロリドの沸点より高くなる。液体中で重合が起こり、重合体の大きさが臨界値に達するまで重合し、重合体に富んだ領域と溶媒に富んだ領域に相分離する。追出された溶媒は、突然その沸点以上になるので、瞬間的に泡が生成し始める。フォーム内に細胞壁を含む重合体に富んだ領域中でのゲル化の結果、フォームの安定化が起きる。この方法の成果が、ゲル化した超軽量のフォームとなる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、良好な断熱及び防音特性はもちろん、可とう性を改良し、それゆえに取り扱い及び製造が容易な不燃性フォーム、及び、エネルギーの強い焼結工程無しでさえ十分な機械的強度を認めるそのフォームの製造方法である。
【解決手段】上記目的は、１〜９０質量％の１〜１００ｎｍの範囲の平均粒径を有するＳｉＯ_２粒子Ａ）の水性分散体、１〜４５質量％のポリマーＢ）水溶液、５〜５０質量％の発泡剤Ｃ）、１〜５質量％の乳化剤Ｄ）、及び０．０１〜５質量％の、ポリマーＢ）と反応性を有する架橋剤Ｅ）を含む混合物（但し、前記成分Ａ）及びＢ）の質量％は固形分換算であり、且つＡ）〜Ｅ）の合計量が１００質量％である）を発泡させることによりケイ酸塩フォームを製造する方法と、この方法により得られるケイ酸塩フォームとにより達成される。 （もっと読む）

【課題】充分な圧力変動緩衝作用を得ることができ、パーティクルの舞上がりを抑制することができるセラミックスの通気性多孔質体を用いた、板状の減圧破壊用無機材料質多孔体を提供する。
【解決手段】球状の多数の気孔の隣接するもの同士が連通孔を介して連通する三次元網目状の骨格構造を有する減圧破壊用無機材料質多孔体Ｆにおいて、気孔率が５５％以上、６５％以下の板状体から成り、水銀ポロシメーターを用いて測定した平均気孔径が３０μｍ以上９０μｍ以下であって、前記連通孔２の径が１０μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】揮発性液体を入れる容器が微量の携帯と長時間有効な揮発に適しておらず、且つ容器を装飾品とするには適さないという問題を解決する、多孔性金属またはセラミックの容器及びその製造方法の提供。
【解決手段】揮発性液体を装載する多孔性金属またはセラミック容器及びその製造方法は、金属またはセラミックを焼結して形成した通気毛細孔を備えた構造体を含み、前記通気毛細孔が構造体の外側表面から構造体の内部に向かって延伸され、且つ、通気毛細孔が液体を輸送または保存するための空間として用いられる。その製造方法は、a.低温揮発性の実体をコアとする、b.金属またはセラミック粉末で前記コアを予め設けた金型の中で完全に包覆する、c.金属またはセラミック粉末の密度を制御する、d.コア気化温度以上で焼結を行い、コアを気化させて溢出させる、e.焼結完了後、予め設けた金型を取り外す、という手順を含む。 （もっと読む）

【課題】成膜時の蒸発速度、成膜速度が高く、導電性および透明性に優れ、さらには耐湿性に優れた緻密なＺｎＯ膜を形成するＺｎＯ蒸着材とその製造方法を提供する。
【解決手段】透明導電膜の成膜に用いられるＺｎＯ蒸着材であって、ＺｎＯを主成分とする焼結体からなり、該焼結体が第一添加元素と第二添加元素とを含み、第一添加元素がＰｒ、Ｎｄ、ＰｍおよびＳｍの群から選ばれた１種または２種以上の元素であり、第二添加元素がＢ、Ａｌ、ＧａおよびＳｃの群から選ばれた１種または２種以上の元素であり、第一添加元素の含有量が０.１〜１４.９質量％の範囲内であり、第二添加元素の含有量が０.１〜１０質量％の範囲内であり、第一添加元素の含有量が第二添加元素の含有量より多く、かつ該焼結体が３〜５０％の気孔率を有する多孔質焼結体であることを特徴とするＺｎＯ蒸着材、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】成膜時の蒸発速度、成膜速度が高く、導電性および透明性に優れ、さらには耐湿性に優れた緻密なたＺｎＯ膜を形成するＺｎＯ蒸着材とその製造方法を提供する。
【解決手段】透明導電膜の成膜に用いられるＺｎＯ蒸着材であって、ＣｅおよびＢを含み、Ｃｅ含有量がＢ含有量より多く、Ｃｅ含有量が０.１〜１４.９質量％の範囲内およびＢ含有量が０.１〜１０質量％の範囲内であるＺｎＯ多孔質焼結体を主体とし、該焼結体が３〜５０％の気孔率を有することを特徴とし、好ましくは、ＣｅとＢの合計含有量が０.２〜１５質量％、平均気孔径０.１〜５００μｍ、平均結晶粒径１〜５００μｍのＺｎＯ蒸着材であるＺｎＯ多孔質焼結体とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】成膜時の蒸発速度、成膜速度が高く、導電性および透明性に優れ、さらには耐湿性に優れた緻密なＺｎＯ膜を形成するＺｎＯ蒸着材とその製造方法を提供する。
【解決手段】透明導電膜の成膜に用いられるＺｎＯ蒸着材であって、ＣｅおよびＧａを含み、Ｃｅ含有量がＧａ含有量より多く、Ｃｅ含有量が０.１〜１４.９質量％の範囲内およびＧａ含有量が０.１〜１０質量％の範囲内であるＺｎＯ多孔質焼結体を主体とし、該焼結体が３〜５０％の気孔率を有することを特徴とし、好ましくは、ＣｅとＧａの合計含有量が０.２〜１５質量％、平均気孔径０.１〜５００μｍ、平均結晶粒径１〜５００μｍのＺｎＯ蒸着材であるＺｎＯ多孔質焼結体とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】気泡導入を行う機械的な撹拌時に生じる気泡含有スラリー７の固形分の凝縮を抑制し、気孔、密度ばらつきを安定化させることによって、高品位のセラミック多孔体を得ることを目的とする。
【解決手段】気泡導入を行う機械的な撹拌は、容器回転装置１０で気泡導入容器８を回転させるようにしてあるので、気泡導入容器８の内壁近傍は、スラリー７の慣性によってスラリー７の剪断流が起こり、澱みにくくなり付着するスラリー７の凝縮が抑制されるとともに、２軸の回転ビーター９ａの中間となる位置が気泡導入容器８の回転によって、常に移動しているため、スラリー７の凝縮が発生したとしても、大きく成長することもなくなる。 （もっと読む）

【課題】高連通性であり、かつ、十分な強度を有しており、マイクロキャリア培養等の細胞培養担体として好適に用いることができる多孔体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径１μｍ以上のセラミックスまたはガラスの中空粒子、分散剤および起泡剤を含む分散媒を撹拌混合して起泡し、泡沫状スラリーを調製する工程と、前記泡沫状スラリーを液体窒素中に滴下したものを真空凍結乾燥し、乾燥体を得る工程と、前記乾燥体を焼成して、全体にわたって連通した開気孔を有する球状多孔体を得る工程とを経る。 （もっと読む）

【課題】 強靭で軽量なうえ断熱性、透水性、透気性、吸着性を保持する無機質発泡成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 平均粒径が１０乃至１０００μｍの石炭灰若しくは麦飯石粉体が５０乃至８０重量％に、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液２０乃至５０重量％割合を配合手段において配合混練のうえ、成形手段において所望の寸法及び形状に成形し、加熱処理手段で３５０乃至５５０℃の加熱により１０乃至４０倍に発泡形成し而して徐冷手段で徐冷する、無機質発泡成形体及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】蒸発速度、成膜速度を向上して製造コストを低減する。
【解決手段】ＺｎＯ蒸着材は、ＺｎＯの多孔質焼結体からなり、その焼結体が０．１〜５００μｍの範囲の平均気孔径を有する。その多孔質焼結体は３〜５０％の範囲の気孔率を有することが好ましく、１〜５００μｍの範囲の平均結晶粒径を有する粒子の焼結体であることが更に好ましい。その製造方法は、純度が９９．０％以上あって平均粒径が０．１〜１０μｍであるＺｎＯ粉末とバインダと有機溶媒とを混合してＺｎＯ粉末の濃度が４５〜７５重量％のスラリーを調製する工程と、そのスラリーに気体を吹込んで混入することによりガス含有スラリーを得る工程と、そのガス含有スラリーを噴霧乾燥して平均粒径が５０〜３００μｍの造粒粉末を得る工程と、その造粒粉末を成形して成形体を得る工程と、その成形体を所定の温度で焼結してＺｎＯ多孔質焼結体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

２５ｋｇ／ｍ³未満の密度を有し、２０：１より大きいＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ₃モル比を有し、さらに５０：１より大きいＳｉＯ₂：Ｍｅ₂Ｏモル比を有する珪酸塩フォームであって、Ｍｅがアルカリ金属である珪酸塩フォームを主要な特徴とし、これらは主に断熱材または防音材として使用され、５０℃未満の温度で界面活性剤および発泡剤を用いて平均直径が１−１００ｎｍのＳｉＯ₂分散粒子を混合し、かつ６０−１００℃の範囲の温度への加熱または減圧により混合物を泡立たせる工程からなる珪酸塩フォームの製造方法を要旨とする。 （もっと読む）

【課題】 低温、短時間で脱脂焼成することができ、かつ、造孔材を大量に使用する場合であっても、変形やクラックが発生することがなく、高気孔率の成形体を得ることが可能なセラミック組成物、及び、該セラミック組成物を用いた多孔質セラミックフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】 加熱消滅性中空樹脂粒子とセラミック粉末とからなるセラミック組成物であって、前記加熱消滅性中空樹脂粒子は、２３℃における中空率が５〜９５重量％であり、１００〜３００℃の所定の温度に加熱することにより、１時間以内に１０重量％以上が消滅するセラミック組成物。 （もっと読む）

【課題】 多孔質金属の製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末またはセラミックス粉末を含む発泡したスラリーを凍結したのち真空乾燥し、次いで焼結する多孔質金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】主として半導体・液晶製造工程等に用いられるセラミックス−金属複合体において、多孔質セラミックスに溶融した金属を加圧含浸した後、その冷却工程での金属の急激な収縮により出来上がったセラミックス−金属複合体に亀裂や割れが生じていた。
【解決手段】窒化珪素からなる多孔質セラミックスの気孔内に金属を有するセラミックス−金属複合体であって、前記多孔質セラミックスと金属との境界面における窒化珪素の結晶粒子同士が前記金属を介して結合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軽量で安価なうえオイルミストや臭気の吸着除去に優れ、且廃棄も可能な不燃性透気透水板材を提供する。
【解決手段】 シロキサン及びシラノール塩高分子量溶液にアルカリ土類金属水酸化物を混合のうえ型枠内に注入し、その全面に通気率が３０乃至８０％割合となるよう通気孔が形成されるよう凝固させつつ、加熱によりミクロ連続気泡構造を生成せしめたうえ５００乃至６００℃の温度で焼成させガラス層化させてなる不燃性透気透水板材。 （もっと読む）

【課題】 バイオリアクタ−として好適利用できる多孔質セラミックスを提供する。
【解決手段】 原料の木節粘土を微細に粉砕し、原料に含まれる有機物成分と無機物成分とを均一に分布させる均一分布工程２と、含有量の多いカリウムを活かしたＣａ−Ｋ−Ｓｉ−Ｏ系組成ガラス質の殻によって無機物成分と有機物分解ガスの一部を包み込んだ核の集合体を形成する仮焼成工程４と、その核の集合体を本焼成することで、無機物成分と有機物分解ガスの膨張で殻体の壁を突き破ってあけられた孔により、核の集合体全体を連続気泡の微細多孔質構造とする多孔質壁形成工程６とを順に実行する。 （もっと読む）