モールドアセンブリであって、所望の形状を有するモールドキャビティを形成するように構成された複数のモールドコンポーネントであって、該モールドコンポーネントのうちの少なくとも１つは、該モールドキャビティ内に形成されたメーソンリブロックにおけるセットバックフランジを形成するように構成されたノッチを有し、該ノッチは深さを有する複数のモールドコンポーネント、を含むモールドアセンブリ。該モールドアセンブリは、移動可能なフランジプレートと、駆動アセンブリであって、所望の距離の範囲内で、該移動可能なフランジプレートを、ノッチの中に伸長させ、該移動可能なフランジプレートを該ノッチから収縮させることにより該ノッチの深さを調節するように構成された駆動アセンブリ、とをさらに含む。
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【課題】 接合面の寸法精度を高め、且つ型枠の転用サイクルを向上させることのできるコンクリート製品の製造方法とその成型型枠を提供する。
【解決手段】 他部材との接合面を有するコンクリート製品を成型するための型枠１である。前記接合面を含む部分を成型する第１フレーム３と、この第１フレーム３と分割構成され前記接合面を含まない部分を成型する第２フレーム４と、を有し、これら両フレームが互いに着脱自在とされている。 （もっと読む）

【課題】円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡による空隙を発生させない。
【解決手段】鋼製の円弧板状枠体２１の内面の気泡が残留する領域に気泡を滞留させないようにモルタル層２８を配設する。モルタル層２８は、スキンプレート２４，主桁板、継手板２６の内面に塗布する。主桁板、継手板２６の付着したモルタル層の層側部２８Ａは表面２８ａを傾斜面とし、コンクリート中の気泡が流動して供給口２１ａから排出し易くする。円弧板状枠体の内部にコンクリートＣを充填して打設することで円弧板状枠体の内面に間隙のない合成セグメントを得る。 （もっと読む）

【課題】高精度、高耐久、高品質の推進工法用推進管を能率良く安価に製造できる推進管製造方法および推進管製造装置を提供する。
【解決手段】中心線を上下方向に設定した円筒形で複数に分割可能な外型枠11と、外型枠11の内側に同心状に配置した円筒形で縮径可能な内型枠12との下部間に、推進管本体の後端部外周面に装着する継手カラー54を外型枠11の内周面に沿って設置するカラー固定受台52を配置する。外型枠11と内型枠12とカラー固定受台52との間に高流動コンクリートを打設して、カラー固定受台52上に推進管本体を成形する。外型枠11を分割するとともに内型枠12を縮径させて、カラー固定受台52上で継手カラー54が一体化した推進管本体を脱型する。
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構造ユニット１００を製造する型１１０のための挿入装置１０が開示される。該挿入装置１０は、型１１０の一部分に取替え可能に係合するキャリア１２と、意匠部１６が形成された面部材１４とを有する。面部材１４は、キャリア１２と位置合わせされ、意匠部１６は、型１００の内空洞１２の内外いずれかに延出する。そのような構造ユニット１００の製造方法、そのような構造ユニット１００を製造するために既存の型１１０をレトロフィットする方法、そして、構造ユニット１００を使用して壁１８を設置する方法も開示される。
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