【課題】円筒形状部の中空部に、円筒形状部の内径より外形寸法が僅かに小さい物体を容易に挿入可能なセラミックス焼成体を提供すること。
【解決手段】セラミックス粉末原料を均一に混合したスラリーを得て、そのスラリーを乾燥させ、顆粒状の造粒物を得た後、乾式ＣＩＰ成形装置及び成形用マンドレルを使用して、開口した円筒形状部を有しその円筒形状部の開口端近傍の内面側を拡開させたセラミックス成形体であり、円筒形状部の開口端近傍に奥側から第１の厚肉部及び第２の厚肉部が設けられて２段階で肉厚が厚くなっており、開口端近傍の内径を、奥側の内径よりも、それらの内径の差が奥側の内径の１〜４％になるように、大きくしたセラミックス成形体を得て、そのセラミックス成形体を、開口端が焼台に接するように、開口端を下にして、立てて、焼成し、焼成後に、上記第２の厚肉部を切除することによって得られる、円筒形状部の開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス焼成体。 （もっと読む）

【課題】セラミックス円筒形成形体を寸法精度よく、特に円周方向の厚みの均一性が高いものを、歩留まりよく製造する。
【解決手段】円柱状心棒と円筒状の型枠を有する成形型にセラミックス粉末を充填し、冷間静水圧プレス成形して成形体を製造する際に、成形型の上方にあって固定されているロートを用いて、円柱状心棒の中心軸を中心として成形型を回転させながら成形型にセラミックス粉末を充填することにより、円筒軸方向の８０％以上の部分において、同一円周方向の厚みむらが１０％未満であるセラミックス円筒形成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）

【課題】加圧成形後の切削加工時に切削すべき範囲を、小さくすることにより切削時間を短縮し、更に、密度が均一な円筒状セラミック成形体を成形することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部１ａに配設された蓋部２と、芯金１の他方の端部１ｂに配設された底部３と、芯金１との間に空間を形成するように蓋部２から底部３に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部３の芯金１側を向く面とが、いずれも芯金１に直交する平面であり、底部３及び成形用ゴム型の内表面４ａに接するように配置された円筒形状の底部側ゴムリング７と、蓋部２及び成形用ゴム型の内表面４ａに接するように配置された円筒形状の蓋部側ゴムリング８とを更に備えた静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】加圧成形時に、碍管の成形体の端面にクラックが発生することを防止することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部に配設された蓋部２と、他方の端部に配設された底部３と、蓋部２から底部３に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部３の芯金１側を向く面とが、いずれも芯金１に直交する平面であり、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部１６を有し、芯金１の側面部１ｃと底部３とが交わる位置に配設された下部リング状部材１１を更に備え、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部２６を有し、芯金の側面部１ｃと蓋部２とが交わる位置に配設された上部リング状部材２１を更に備える碍管成形用の静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】加圧成形時に、円筒形状のセラミック成形体の端面にクラックが発生することを防止することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部１ａに着脱可能に配設された蓋部２と、芯金１の他方の端部１ｂに配設された底部３と、芯金１との間に空間を形成するように蓋部２から底３部に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部の芯金側を向く面とが、いずれも芯金に直交する平面であり、蓋部、底部、又は蓋部２及び底部３の両方の、芯金１側を向く面にダイヤモンド状炭素膜６が配設された静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】セラミックス粉末の付着を有効に防止可能なＣＩＰ成形用マンドレルを提供する。
【解決手段】本発明のＣＩＰ成形用マンドレルは、セラミックス粉末の乾式静水圧加圧成形に用いられるものである。このマンドレルは、所定形状に形成された鉄系材質からなる母材の最表面に、最大高さＲｍａｘが１．０μｍ以下で且つ水に対する接触角が７５°以上のダイヤモンド・ライク・カーボン（ＤＬＣ）からなる最表面層を有している。また、このマンドレルは、有底中空形状管を成形するＣＩＰ成形装置１０のマンドレル１６に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】大型で均質な焼結体を安価に効率良く製造することを可能とし、放電特性や得られる薄膜の特性が良好な大型のスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】加圧圧縮時には充填した原料粉末に対して実質的に１軸方向からのみ加圧し、加圧終了後の減圧時には成形体に対して等方的に圧力を開放することが可能な構造を有する成形型を用いることにより、成形時のスプリングバックを効率よく解消して、高い成形圧力での冷間静水圧プレスを可能とする。これにより、バインダー等の有機物を含まない原料粉末を用いて、直接、形状精度の良い成形体を作製することができ、大型で均質、かつ、炭素含有量の少ない焼結体を効率よく高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成により、成形終了後の成形ゴム型の内周面に付着している成形かけらを確実に除去することができるようにした、乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置を提供すること。
【解決手段】 乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置において、成形ゴム型５の上方より該成形ゴム型５内へ上下方向に進退可能に設けられ、成形後に上・下パンチが成形ゴム型５内から退避すると、成形ゴム型５内へ下降前進される軸部材２１と、軸部材２１に固着され、成形ゴム型５の内周面に当接して該内周面に付着している成形かけらを除去する除去部材２２と、除去部材２２の下方に位置させて軸部材２１に設けたエア吹き出し孔２３を有して、成形ゴム型５の内周面に向けて圧縮エアを吹き付けて内周面に付着している成形かけらを除去するエアブロー手段２３，２４，２５と、を備える。 （もっと読む）